CN220420454U - 电容盖板铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容盖板铆接机，包括支架、放置座、第一驱动组件、铆接头、第二驱动组件和铆接柱，放置座设于支架一侧，放置座上设置有用于供盖板上的铆钉伸入的铆接孔，放置座用于放置芯包和盖板，铆接头位于放置座上方，铆接头对应铆接孔设置，铆接头连接第一驱动组件，第一驱动组件用于带动铆接头下压以使铆接头挤压盖板上的铆钉上端，铆接柱设于放置座下方，铆接柱对应铆接孔设置，铆接柱连接第二驱动组件，第二驱动组件用于带动铆接柱上升以使铆接柱伸入铆接孔挤压盖板上的铆钉下端。本实用新型的电容盖板铆接机，铆接头和铆接柱可以同时挤压铆钉，铆接效率高，铆接效果好。

Description

电容盖板铆接机

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种电容盖板铆接机。

背景技术

电容器芯包的极片刺孔后，需要与盖板铆接，即将盖板上的铆钉端子铆接到芯包的极片上。专利号为201821347466.9的专利文本公开了一种电容器盖板浮动式铆接机构，包括支撑台板、支撑柱、铆接头、线性组件和浮动铆接组件。支撑柱安装在支撑台板上；铆接头用于铆接盖板两个端子；线性组件安装在支撑台板上，由步进电机、联轴器、滚珠丝杆、滑块、导轨、芯包放置V型块和连接板构成；浮动铆接组件安装在连接板上，包括支撑架、导向滑块、导杆、弹簧、压板、铆接杆和铆接模具，通过压板与弹簧作用使铆接模具处于浮动状态，两根铆接杆安装于铆接模具上。这种铆接机构中，下方的铆接杆固定不动，上方的铆接头下压，带动芯包的极片和盖板一起下移，当盖板上的铆钉接触到铆接杆，铆接头继续下压开始铆接，铆接头的行程较长，铆接效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电容盖板铆接机，解决了现有技术中的铆接机构铆接头的行程较长，铆接效率较低的问题。

根据本实用新型实施例的电容盖板铆接机，包括：

支架；

放置座，设于所述支架一侧，所述放置座上设置有用于供盖板上的铆钉伸入的铆接孔，所述放置座用于放置芯包和盖板；

第一驱动组件，安装在所述支架上；

铆接头，位于所述放置座上方，所述铆接头对应所述铆接孔设置，所述铆接头连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述铆接头下压以使所述铆接头挤压盖板上的铆钉上端；

第二驱动组件，设于所述支架一侧；

铆接柱，设于所述放置座下方，所述铆接柱对应所述铆接孔设置，所述铆接柱连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述铆接柱上升以使所述铆接柱伸入所述铆接孔挤压盖板上的铆钉下端。

根据本实用新型实施例的电容盖板铆接机，至少具有如下有益效果：

芯包放置在放置座上，芯包的极片位于铆接孔处，盖板上的铆钉穿过芯包的极片上的刺孔伸入铆接孔内，第一驱动组件带动铆接头下压，第二驱动组件带动铆接柱上升，铆接头和铆接柱同时挤压铆钉，将芯包的极片铆接在盖板上，铆接效率高，且铆接过程中，芯包的极片和盖板不会移动，盖板不易滑脱，铆接效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述铆接头靠近所述放置座一端设置有第一铆接部和第二铆接部，所述第一铆接部和所述第二铆接部用于分别铆接盖板上两个铆钉，所述第一铆接部上设置有用于在铆钉上铆出花纹的纹路印记。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括驱动气缸、驱动推块、驱动滑座和复位弹簧，所述驱动气缸安装在所述支架上，所述驱动气缸的输出端连接所述驱动推块，所述驱动推块沿水平方向滑动连接在所述支架上，所述驱动气缸用于带动所述驱动推块沿水平方向移动，所述驱动推块下表面设置有引导面，所述驱动滑座沿竖直方向滑动连接在所述支架上，所述复位弹簧连接所述驱动滑座和所述支架，所述复位弹簧用于拉动所述驱动滑座上端抵接所述引导面，所述驱动滑座连接所述铆接头，所述引导面的两端在竖直方向上具有高度差，所述引导面用于与所述驱动滑座配合引导所述铆接头在竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导面包括依次连接的第一平整面、过渡面和第二平整面，所述第一平整面与所述第二平整面平行于水平面，所述第一平整面与所述第二平整面在竖直方向上具有高度差，所述过渡面为斜面，所述过渡面倾斜于水平面和竖直面。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有限位座，所述限位座上设置有T形滑槽，所述驱动推块横截面呈T形，所述驱动推块包括相连接的推块本体和引导凸起，所述推块本体滑动连接在所述T形滑槽内，所述引导凸起伸出所述T形滑槽，所述引导面位于所述引导凸起上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动滑座上转动连接有滚轮，所述滚轮抵接所述引导面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨安装在所述支架上，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，所述驱动滑座和所述铆接头安装在所述第一滑块上，所述第二滑动组件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于所述支架一侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二导轨上，所述铆接柱安装在所述第二滑块上，所述第一导轨和所述第二导轨的导向均为竖直方向。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于压紧盖板的第一压紧组件，所述第一压紧组件包括压紧座、压块、第一压紧导杆和第一压紧弹簧，所述压紧座上设置有第一压紧导向孔，所述压紧座连接所述第一驱动组件，所述压块上设置有供所述铆接头穿过的避位孔，所述第一压紧导杆一端连接所述压块，所述第一压紧导杆滑动穿设于所述第一压紧导向孔，所述第一压紧弹簧套设在所述第一压紧导杆上，所述第一压紧弹簧两端分别抵接所述压紧座和所述压块。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置座上设置有用于放置芯包的V形槽，所述放置座上设置有第二压紧组件，所述第二压紧组件用于将芯包压紧在所述V形槽上。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置座上设置有第二压紧导向孔，所述第二压紧组件包括压紧杆、第二压紧导杆和第二压紧弹簧，所述第二压紧导杆滑动穿设于所述第二压紧导向孔，所述压紧杆连接在所述压紧导杆的一端，所述压紧杆位于所述V形槽的上方，所述第二压紧弹簧一端抵接所述放置座，另一端固定所述第二压紧导杆的另一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电容盖板铆接机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电容盖板铆接机去除放置座后的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的电容盖板铆接机的驱动推块的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的电容盖板铆接机的铆接头的结构示意图。

附图标号：

100、支架；

200、放置座；210、铆接孔；220、V形槽；230、第二压紧组件；231、压紧杆；232、第二压紧导杆；233、第二压紧弹簧；

300、第一驱动组件；310、驱动气缸；320、驱动推块；321、引导面；3211、第一平整面；3212、过渡面；3213、第二平整面；322、推块本体；323、引导凸起；330、驱动滑座；331、滚轮；340、复位弹簧；350、限位座；351、T形滑槽；

400、铆接头；410、第一铆接部；411、纹路印记；420、第二铆接部；

500、铆接柱； 510、铆接座；

600、第一滑动组件； 610、第一导轨； 620、第一滑块；

700、第二滑动组件；710、第二导轨；720、第二滑块；

800、第一压紧组件；810、压紧座；820、压块；830、第一压紧导杆；840、第一压紧弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例的电容盖板铆接机，包括支架100、放置座200、第一驱动组件300、铆接头400、第二驱动组件和铆接柱500。放置座200设于支架100一侧，放置座200上设置有铆接孔210，铆接孔210用于供盖板上的铆钉伸入，放置座200用于放置芯包和盖板。第一驱动组件300，安装在支架100上，铆接头400位于放置座200上方，铆接头400对应铆接孔210设置，铆接头400连接第一驱动组件300，第一驱动组件300用于带动铆接头400下压以使铆接头400挤压盖板上的铆钉上端。第二驱动组件设于支架100一侧，铆接柱500设于放置座200下方，铆接柱500对应铆接孔210设置，铆接柱500连接第二驱动组件，第二驱动组件用于带动铆接柱500上升以使铆接柱500伸入铆接孔210挤压盖板上的铆钉下端。

芯包放置在放置座200上，芯包的极片位于铆接孔210处，盖板上的铆钉穿过芯包的极片上的刺孔伸入铆接孔210内。第一驱动组件300带动铆接头400下压，第二驱动组件带动铆接柱500上升，铆接头400和铆接柱500同时挤压铆钉，将芯包的极片铆接在盖板上，铆接效率高，且铆接过程中，芯包的极片和盖板不会移动，盖板不易滑脱，铆接效果好。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图4，铆接头400上靠近放置座200一端设置有第一铆接部410和第二铆接部420，第一铆接部410和第二铆接部420用于分别铆接盖板上两个铆钉，第一铆接部410上设置有纹路印记411，纹路印记411用于在铆钉上铆出花纹，纹路印记411可以呈十字形，也可以呈花型。铆接头400将盖板铆接在芯包的极片上，铆接后，盖板上的一个铆钉具有花纹，另一个铆钉没有花纹，方便区分盖板上与铆钉连接的引脚的极性。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，第一驱动组件300包括驱动气缸310、驱动推块320、驱动滑座330和复位弹簧340。驱动气缸310安装在支架100上，驱动气缸310的输出端连接驱动推块320，驱动推块320沿水平方向滑动连接在支架100上，驱动气缸310用于带动驱动推块320沿水平方向移动。驱动推块320下表面设置有引导面321，驱动滑座330沿竖直方向滑动连接在支架100上，复位弹簧340连接驱动滑座330和支架100，复位弹簧340用于拉动驱动滑座330上端抵接引导面321，驱动滑座330连接铆接头400，引导面321的两端在竖直方向上具有高度差，引导面321用于与驱动滑座330配合引导铆接头400在竖直方向移动。驱动气缸310工作，带动驱动推块320沿水平方向移动，复位弹簧340拉动驱动滑座330抵接引导面321，引导面321的两端在竖直方向上具有高度差，驱动滑座330从抵接引导面321的一端变为抵接引导面321的另一端，使得驱动滑座330在竖直方向发生位置变化，进而带动铆接头400在竖直方向发生位置变化，使得铆接头400可以上下移动。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，引导面321包括依次连接的第一平整面3211、过渡面3212和第二平整面3213，第一平整面3211与第二平整面3213平行于水平面，第一平整面3211与第二平整面3213在竖直方向上具有高度差，过渡面3212为斜面，过渡面3212倾斜于水平面和竖直面。倾斜设置的过渡面3212，使得驱动滑座330相对过渡面3212移动时，驱动滑座330在竖直方向上发生位置变化，设置第一平整面3211和第二平整面3213连接在过渡面3212两端，可以给驱动滑座330足够支撑，避免驱动滑座330从引导面321上脱落。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，支架100上设置有限位座350，限位座350上设置有T形滑槽351，驱动推块320横截面呈T形。驱动推块320包括相连接的推块本体322和引导凸起323，推块本体322滑动连接在T形滑槽351内，引导凸起323伸出T形滑槽351，引导面321位于引导凸起323上。T形滑槽351开口朝下，引导面321位于引导凸起323下表面，且推块本体322滑动连接在T形滑槽351内，可以限制驱动推块320在T形滑槽351内移动，使得驱动推块320不易脱落，还能保障驱动滑块的移动方向为水平方向。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，驱动滑座330上转动连接有滚轮331，滚轮331抵接引导面321。通过设置滚轮331，变滑动为滚动，减少驱动滑座330与引导面321之间的摩擦，使得引导面321引导驱动滑座330上下移动更加顺滑。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，电容盖板铆接机还包括第一滑动组件600和第二滑动组件700，第一滑动组件600包括第一导轨610和第一滑块620，第二滑动组件700包括第二导轨710和第二滑块720。第一导轨610安装在支架100上，第一滑块620滑动连接在第一导轨610上，驱动滑座330和铆接头400安装在第一滑块620上。第二导轨710设于支架100一侧，第二导轨710安装在工作台上，工作台固定在地面上，第二滑块720滑动连接在第二导轨710上，铆接柱500安装在第二滑块720上，第一导轨610和第二导轨710的导向均为竖直方向。设置第一滑块620组件，使得铆接头400上下移动更加平稳顺滑，设置第二滑块720组件，使得铆接柱500上下移动更加平稳顺滑。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，第二驱动组件包括驱动电机和驱动凸轮，驱动凸轮连接驱动电机的输出端。铆接柱500下方连接有铆接座510，驱动凸轮接触连接铆接座510，驱动电机转动，带动驱动凸轮转动，带动铆接座510上下移动，进而带动铆接柱500上下移动。第二驱动组件还可以是气缸，气缸带动铆接柱500上下移动。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，电容盖板铆接机还包括第一压紧组件800，第一压紧组件800用于压紧盖板。第一压紧组件800包括压紧座810、压块820、第一压紧导杆830和第一压紧弹簧840。压紧座810上设置有第一压紧导向孔，压紧座810连接第一驱动组件300。压块820上设置有供铆接头400穿过的避位孔，第一压紧导杆830一端连接压块820，第一压紧导杆830滑动穿设于第一压紧导向孔，第一压紧弹簧840套设在第一压紧导杆830上，第一压紧弹簧840两端分别抵接压紧座810和压块820。第一驱动组件300带动压紧座810下降，第一压紧导杆830可以保障压块820的移动方向为竖直方向，第一压紧弹簧840推动压块820下降，压块820压住盖板，第一驱动组件300带动铆接头400下压，铆接头400在避位孔中移动，铆接头400挤压盖板上的铆钉完成铆接操作。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，放置座200上设置有V形槽220，V形槽220用于放置芯包，放置座200上设置有第二压紧组件230，第二压紧组件230用于将芯包压紧在V形槽220上。V形槽220的两个内壁倾斜设置，可以给芯包提供足够支撑，避免芯包在放置座200上滚动，第二压紧组件230将芯包压紧，使得芯包不会移动。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3，放置座200上设置有第二压紧导向孔，第二压紧组件230包括压紧杆231、第二压紧导杆232和第二压紧弹簧233。第二压紧导杆232滑动穿设于第二压紧导向孔，压紧杆231连接在压紧导杆的一端，压紧杆231位于V形槽220的上方，第二压紧弹簧233一端抵接放置座200，另一端固定第二压紧导杆232的另一端。推动第二压紧导杆232，挤压第二压紧弹簧233，使得压紧杆231远离V形槽220，方便在V形槽220上放置芯包，松开第二压紧导杆232，第二压紧弹簧233推动第二压紧导杆232下端远离放置座200，带动压紧杆231将芯包压紧在放置座200上。

本申请实施例的电容盖板铆接机的工作原理：

芯包和盖板放置在放置座200上，盖板上的铆钉穿过芯包的极片上的刺孔伸入铆接孔210中，第一驱动组件300带动铆接头400下压抵接铆钉上端，第二驱动组件带动铆接柱500上升，铆接柱500伸入铆接孔210抵接盖板的铆钉下端，铆接头400和铆接柱500同时挤压盖板上的铆钉两端，将盖板铆接在芯包的极片上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电容盖板铆接机，其特征在于，包括：

支架；

放置座，设于所述支架一侧，所述放置座上设置有用于供盖板上的铆钉伸入的铆接孔，所述放置座用于放置芯包和盖板；

第一驱动组件，安装在所述支架上；

铆接头，位于所述放置座上方，所述铆接头对应所述铆接孔设置，所述铆接头连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述铆接头下压以使所述铆接头挤压盖板上的铆钉上端；

第二驱动组件，设于所述支架一侧；

铆接柱，设于所述放置座下方，所述铆接柱对应所述铆接孔设置，所述铆接柱连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述铆接柱上升以使所述铆接柱伸入所述铆接孔挤压盖板上的铆钉下端。

2.根据权利要求1所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述铆接头靠近所述放置座一端设置有第一铆接部和第二铆接部，所述第一铆接部和所述第二铆接部用于分别铆接盖板上两个铆钉，所述第一铆接部上设置有用于在铆钉上铆出花纹的纹路印记。

3.根据权利要求1所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动气缸、驱动推块、驱动滑座和复位弹簧，所述驱动气缸安装在所述支架上，所述驱动气缸的输出端连接所述驱动推块，所述驱动推块沿水平方向滑动连接在所述支架上，所述驱动气缸用于带动所述驱动推块沿水平方向移动，所述驱动推块下表面设置有引导面，所述驱动滑座沿竖直方向滑动连接在所述支架上，所述复位弹簧连接所述驱动滑座和所述支架，所述复位弹簧用于拉动所述驱动滑座上端抵接所述引导面，所述驱动滑座连接所述铆接头，所述引导面的两端在竖直方向上具有高度差，所述引导面用于与所述驱动滑座配合引导所述铆接头在竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述引导面包括依次连接的第一平整面、过渡面和第二平整面，所述第一平整面与所述第二平整面平行于水平面，所述第一平整面与所述第二平整面在竖直方向上具有高度差，所述过渡面为斜面，所述过渡面倾斜于水平面和竖直面。

5.根据权利要求3所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述支架上设置有限位座，所述限位座上设置有T形滑槽，所述驱动推块横截面呈T形，所述驱动推块包括相连接的推块本体和引导凸起，所述推块本体滑动连接在所述T形滑槽内，所述引导凸起伸出所述T形滑槽，所述引导面位于所述引导凸起上。

6.根据权利要求3所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述驱动滑座上转动连接有滚轮，所述滚轮抵接所述引导面。

7.根据权利要求3所述的电容盖板铆接机，其特征在于，还包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨安装在所述支架上，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，所述驱动滑座和所述铆接头安装在所述第一滑块上，所述第二滑动组件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于所述支架一侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二导轨上，所述铆接柱安装在所述第二滑块上，所述第一导轨和所述第二导轨的导向均为竖直方向。

8.根据权利要求1所述的电容盖板铆接机，其特征在于，还包括用于压紧盖板的第一压紧组件，所述第一压紧组件包括压紧座、压块、第一压紧导杆和第一压紧弹簧，所述压紧座上设置有第一压紧导向孔，所述压紧座连接所述第一驱动组件，所述压块上设置有供所述铆接头穿过的避位孔，所述第一压紧导杆一端连接所述压块，所述第一压紧导杆滑动穿设于所述第一压紧导向孔，所述第一压紧弹簧套设在所述第一压紧导杆上，所述第一压紧弹簧两端分别抵接所述压紧座和所述压块。

9.根据权利要求1所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述放置座上设置有用于放置芯包的V形槽，所述放置座上设置有第二压紧组件，所述第二压紧组件用于将芯包压紧在所述V形槽上。

10.根据权利要求9所述的电容盖板铆接机，其特征在于，所述放置座上设置有第二压紧导向孔，所述第二压紧组件包括压紧杆、第二压紧导杆和第二压紧弹簧，所述第二压紧导杆滑动穿设于所述第二压紧导向孔，所述压紧杆连接在所述压紧导杆的一端，所述压紧杆位于所述V形槽的上方，所述第二压紧弹簧一端抵接所述放置座，另一端固定所述第二压紧导杆的另一端。