CN216656176U - 一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，其包括底板，底板上固接固定架，固定架上端设有气缸，驱动活塞杆上下移动，活塞杆下端固接在上压板两侧，位于活塞杆内侧的上压板上竖直贯穿若干个下压孔，下压孔正下方中空设有若干个固定柱，固定柱贯穿下压板形成固定孔，下压板两侧固接竖直的限位杆，限位杆贯穿上压板且滑动在其内部，固定柱下端均匀固接在推块上端面，推块底端面中心位置贯穿且转动连接丝杠伸缩杆，丝杠伸缩杆同轴线固接转轴，转轴由电机驱动上下滑动，此装置在进行冲压时，受力的下压板固接在底板上，在受压时候不会跑偏或者形变，可以增加整个装置的稳定性。

Description

一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装

技术领域

本申请涉及弹簧加工的技术领域，尤其是涉及一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在弹簧的生产过程中需要对弹簧进行强压处理，强压处理是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，来达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，专利CN201921429460.0提出一种冲压装置，利用上压板和下压板的压缩实现对弹簧的定型，由通过下压板与垫板之间的相对移动实现冲压好的弹簧的自动取件。

但是，此装置在进行操作的时候，下压板在冲压过程中受力，且后期还随着气缸上下移动，既是受力方又是活动连接，长时间使用会造成形变导致精度不准，且冲压好的弹簧在下压板上，因为是竖放置接不容易滚动，还会有残留的弹簧遗留再进行冲压时候会导致损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装。

本申请提供的一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装采用如下的技术方案：

一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，包括底板，所述底板上固接固定架，所述固定架上端设有气缸，驱动活塞杆上下移动，所述活塞杆下端固接在上压板两侧，位于活塞杆内侧的上压板上竖直贯穿若干个下压孔，所述下压孔正下方中空设有若干个固定柱，所述固定柱贯穿下压板形成固定孔，所述下压板两侧固接竖直的限位杆，所述限位杆贯穿上压板且滑动在其内部，所述固定柱下端均匀固接在推块上端面，所述推块底端面中心位置贯穿且转动连接丝杠伸缩杆，所述丝杠伸缩杆同轴线固接转轴，所述转轴由电机驱动上下滑动。

通过采用上述技术方案，根据待加工弹簧的长度，启动电机，带动转轴旋转，使得丝杠伸缩杆带动推块上下移动，直至固定柱露出下压板指定高度，套接待加工弹簧，启动气缸带动活塞杆向下，使得固定柱穿过下压孔，上压板冲压待加工弹簧，进行形变固定，此装置在进行冲压时，受力的下压板固接在底板上，在受压时候不会跑偏或者形变，可以增加整个装置的稳定性，避免长时间使用导致的精度不准。

优选的，所述活塞杆侧壁分别固接固定板两端，所述固定板中部固接防偏杆，所述防偏杆伸出端分别固接在活塞杆上。

通过采用上述技术方案，防偏杆与活塞杆形成稳定三角形结构，可以避免活塞杆变形或者倾斜。

优选的，位于丝杠伸缩杆两侧的推块采用销钉转动连接上伸缩杆一端，所述上伸缩杆另一端采用销钉转动连接下伸缩杆，所述下伸缩杆采用销钉转动连接底板上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆和下伸缩杆的销钉转接可以围绕中间销钉旋转造成收缩效果，从而对推块进行支撑，更加稳定。

优选的，所述转轴外壁固接链轮一端，所述链轮另一端固接在转杆外壁上，所述转杆下端转动连接在底板上，且上端固接凸轮，所述凸轮接触连接推杆，所述推杆外壁套接弹簧，且伸出端贯穿限位座和固定架，所述弹簧一端固接限位座，所述推杆左侧接触连接挤压块，所述挤压块滑动连接在放置槽内，所述放置槽固接复位弹簧一端，且复位弹簧另一端固接挤压块。

通过采用上述技术方案，冲压好后，上压板上抬，启动启动电机，带动转轴旋转，使得使得丝杠伸缩杆带动推块向下移动，固定柱脱离下压板，加工好的弹簧露出，转轴旋转的同时，链轮同步带动转杆旋转，使得凸轮间歇性的接触推杆，使得推杆间歇性的将挤压块顶出放置槽，推动加工好的弹簧进入收集箱，停止接触后，复位弹簧形变复位，挤压块回到放置槽内部，避免影响下一次冲压。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本装置在进行使用时，根据待加工弹簧的长度，启动电机，带动转轴旋转，使得丝杠伸缩杆带动推块上下移动，直至固定柱露出下压板指定高度，套接待加工弹簧，启动气缸带动活塞杆向下，使得固定柱穿过下压孔，上压板冲压待加工弹簧，进行形变固定，此装置在进行冲压时，受力的下压板固接在底板上，在受压时候不会跑偏或者形变，可以增加整个装置的稳定性，避免长时间使用导致的精度不准，冲压好后，上压板上抬，启动启动电机，带动转轴旋转，使得使得丝杠伸缩杆带动推块向下移动，固定柱脱离下压板，加工好的弹簧露出，转轴旋转的同时，链轮同步带动转杆旋转，使得凸轮间歇性的接触推杆，使得推杆间歇性的将挤压块顶出放置槽，推动加工好的弹簧进入收集箱，停止接触后，复位弹簧形变复位，挤压块回到放置槽内部，避免影响下一次冲压。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装的结构示意图；

图2是本申请实施例中图1中A-A视角剖开示意图；

图3是本申请实施例中图1中B处放大结构示意图；

图4是本申请实施例中图2中B-B视角剖开示意图。

附图标记说明：1、底板；2、固定架；3、活塞杆；4、上压板；5、下压孔；6、限位杆；7、下压板；8、固定柱；9、固定孔；10、电机；11、转轴； 12、链轮；13、上伸缩杆；14、下伸缩杆；15、推块；16、丝杠伸缩杆；21、底座；22、固定板；23、防偏杆；24、转杆；25、凸轮；26、推杆；27、限位座；28、放置槽；29、挤压块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装。参照图1-4，一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装包括底板1，底板1上固接固定架2，固定架2上端设有气缸，驱动活塞杆3上下移动，活塞杆3侧壁分别固接固定板22两端，固定板22中部固接防偏杆23，防偏杆23伸出端分别固接在活塞杆 3上，活塞杆3下端固接在上压板4两侧，位于活塞杆3内侧的上压板4上竖直贯穿若干个下压孔5，下压孔5正下方中空设有若干个固定柱8，固定柱8 贯穿下压板7形成固定孔9，下压板7两侧固接竖直的限位杆6，限位杆6贯穿上压板4且滑动在其内部，固定柱8下端均匀固接在推块15上端面，推块 15底端面中心位置贯穿且转动连接丝杠伸缩杆16，丝杠伸缩杆16同轴线固接转轴11，转轴11由电机10驱动上下滑动，位于丝杠伸缩杆16两侧的推块 15采用销钉转动连接上伸缩杆13一端，上伸缩杆13另一端采用销钉转动连接下伸缩杆14，下伸缩杆14采用销钉转动连接底板1上，根据待加工弹簧的长度，启动电机10，带动转轴11旋转，使得丝杠伸缩杆16带动推块15上下移动，直至固定柱8露出下压板7指定高度，套接待加工弹簧，启动气缸带动活塞杆3向下，使得固定柱8穿过下压孔5，上压板4冲压待加工弹簧，进行形变固定，此装置在进行冲压时，受力的下压板7固接在底板1上，在受压时候不会跑偏或者形变，可以增加整个装置的稳定性，避免长时间使用导致的精度不准。

转轴11外壁固接链轮12一端，链轮12另一端固接在转杆24外壁上，冲压好后，上压板4上抬，启动启动电机10，带动转轴11旋转，使得使得丝杠伸缩杆16带动推块15向下移动，固定柱8脱离下压板7，加工好的弹簧露出，转轴11旋转的同时，链轮12同步带动转杆24旋转，转杆24下端转动连接在底板1上，且上端固接凸轮25，凸轮25接触连接推杆26，推杆26外壁套接弹簧，且伸出端贯穿限位座27和固定架2，弹簧一端固接限位座27，推杆26左侧接触连接挤压块29，挤压块29滑动连接在放置槽28内，使得凸轮25间歇性的接触推杆26，使得推杆26间歇性的将挤压块29顶出放置槽 28，放置槽28固接复位弹簧一端，且复位弹簧另一端固接挤压块29，推动加工好的弹簧进入收集箱，停止接触后，复位弹簧形变复位，挤压块29回到放置槽28内部，避免影响下一次冲压。

本申请实施例一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装的实施原理为：本装置在进行使用时，根据待加工弹簧的长度，启动电机10，带动转轴11旋转，使得丝杠伸缩杆16带动推块15上下移动，直至固定柱8露出下压板7指定高度，套接待加工弹簧，启动气缸带动活塞杆3向下，使得固定柱8穿过下压孔5，上压板4冲压待加工弹簧，进行形变固定，此装置在进行冲压时，受力的下压板7固接在底板1上，在受压时候不会跑偏或者形变，可以增加整个装置的稳定性，避免长时间使用导致的精度不准，冲压好后，上压板4上抬，启动启动电机10，带动转轴11旋转，使得使得丝杠伸缩杆16带动推块 15向下移动，固定柱8脱离下压板7，加工好的弹簧露出，转轴11旋转的同时，链轮12同步带动转杆24旋转，使得凸轮25间歇性的接触推杆26，使得推杆26间歇性的将挤压块29顶出放置槽28，推动加工好的弹簧进入收集箱，停止接触后，复位弹簧形变复位，推块29回到放置槽28内部，避免影响下一次冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固接固定架(2)，所述固定架(2)上端设有气缸，驱动活塞杆(3)上下移动，所述活塞杆(3)下端固接在上压板(4)两侧，位于活塞杆(3)内侧的上压板(4)上竖直贯穿若干个下压孔(5)，所述下压孔(5)正下方中空设有若干个固定柱(8)，所述固定柱(8)贯穿下压板(7)形成固定孔(9)，所述下压板(7)两侧固接竖直的限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿上压板(4)且滑动在其内部，所述固定柱(8)下端均匀固接在推块(15)上端面，所述推块(15)底端面中心位置贯穿且转动连接丝杠伸缩杆(16)，所述丝杠伸缩杆(16)同轴线固接转轴(11)，所述转轴(11)由电机(10)驱动上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，其特征在于：所述活塞杆(3)侧壁分别固接固定板(22)两端，所述固定板(22)中部固接防偏杆(23)，所述防偏杆(23)伸出端分别固接在活塞杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，其特征在于：位于丝杠伸缩杆(16)两侧的推块(15)采用销钉转动连接上伸缩杆(13)一端，所述上伸缩杆(13)另一端采用销钉转动连接下伸缩杆(14)，所述下伸缩杆(14)采用销钉转动连接底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于悬架弹簧再冲压的强压工装，其特征在于：所述转轴(11)外壁固接链轮(12)一端，所述链轮(12)另一端固接在转杆(24)外壁上，所述转杆(24)下端转动连接在底板(1)上，且上端固接凸轮(25)，所述凸轮(25)接触连接推杆(26)，所述推杆(26)外壁套接弹簧，且伸出端贯穿限位座(27)和固定架(2)，所述弹簧一端固接限位座(27)，所述推杆(26)左侧接触连接挤压块(29)，所述挤压块(29)滑动连接在放置槽(28)内，所述放置槽(28)固接复位弹簧一端，且复位弹簧另一端固接挤压块(29)。

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