CN216679729U - 一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,包括工作台,工作台上侧固定连接两个立柱,两个立柱的上端共同固定连接横板,横板顶部固定连接冲压气缸,冲压气缸的伸缩杆端头固定连接移动板,移动板底部固定连接冲压模,工作台上侧设有托模,托模上侧设有成型槽,托模底部设有顶出机构,顶出机构包括支撑座,工作台上侧设有放置槽,支撑座转动连接在放置槽内,支撑座的转轴上装有第一扭簧,支撑座上侧固定连接安装板,托模固定连接在安装板上侧,成型槽的槽底设有沉孔,沉孔内滑动连接推板。本实用新型通过推板将成型槽内冲压的板材推出,加工完成的工件顺着倾斜的支撑座滑落,避免脱模困难且能够及时转走工件,提高使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗部件冲压技术领域,尤其涉及一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备。
背景技术
冲压设备,也叫冲压机,而冲压机一般分为机械式和液压式两种机床,利用上模具和下模具的相互配合对钢板进行快速冲压成型,虽然冲压设备的种类很多,但是还是无法满足使用者的需求。
一般的冲压成型一体化设备,将板材冲压在成型腔内,下模具由于工作时间长,容易被牢牢吸住导致脱模困难,工件脱模后不能及时移走,需要人工伸入冲头下方取走,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,包括工作台,所述工作台上侧固定连接两个立柱,两个立柱的上端共同固定连接横板,所述横板顶部固定连接冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩杆端头固定连接移动板,所述移动板底部固定连接冲压模,所述工作台上侧设有托模,所述托模上侧设有成型槽,所述托模底部设有顶出机构,所述顶出机构包括支撑座,所述工作台上侧设有放置槽,所述支撑座转动连接在放置槽内,所述支撑座的转轴上装有第一扭簧,所述支撑座上侧固定连接安装板,所述托模固定连接在安装板上侧,所述成型槽的槽底设有沉孔,所述沉孔内滑动连接推板,所述推板的底部固定连接推杆。
优选地,所述安装板底部设有避让槽,所述推杆伸入避让槽内,所述推杆下端固定连接横杆,所述横杆两端分别固定连接一个下压杆,所述支撑座上侧设有两个滑动孔,所述下压杆与滑动孔滑动连接,所述下压杆与滑动孔的孔底之间装有第一弹簧。
优选地,所述移动板对称设有两个滑孔,每个滑孔内滑动连接上压杆,所述上压杆的下端固定连接压板,所述压板与移动板之间固定连接支撑弹簧,所述压板与下压杆相对设置。
优选地,每个下压杆的上端转动连接一个转动座,所述转动座底部设有转动槽,所述下压杆上端两侧分别固定连接一个旋转轴,所述旋转轴与转动槽的内壁转动连接,所述旋转轴上装有第二扭簧,所述第二扭簧一端与转动座固定连接,所述第二扭簧另一端与下压杆固定连接。
优选地,所述托模一侧固定连接导料板,所述导料板上侧固定连接橡胶垫。
优选地,所述橡胶垫上侧间隔设置多个防滑槽。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备通过支撑座转动成倾斜,下压杆通过第一弹簧抬升,推杆通过推板将成型槽内冲压的板材推出,加工完成的工件顺着倾斜的支撑座滑落,避免脱模困难且能够及时转走工件,提高使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是图1中的E处局部放大图;
图3是图2中的A-A剖视图;
图4是图2中的F处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,包括工作台1,工作台1上侧固定连接两个立柱11,两个立柱11的上端共同固定连接横板12,横板12顶部固定连接冲压气缸13,冲压气缸13的伸缩杆端头固定连接移动板14,移动板14底部固定连接冲压模15,工作台1上侧设有托模2,托模2上侧设有成型槽21,托模2底部设有顶出机构3,顶出机构3包括支撑座31,工作台1上侧设有放置槽32,支撑座31转动连接在放置槽32内,支撑座31的转轴上装有第一扭簧,托模2一侧固定连接导料板5,导料板5上侧固定连接橡胶垫6,橡胶垫6上侧间隔设置多个防滑槽61,减缓工件在橡胶垫6上滑动速度,支撑座31上侧固定连接安装板33,托模2固定连接在安装板33上侧,成型槽21的槽底设有沉孔34,沉孔34内滑动连接推板35,推板35的底部固定连接推杆36,安装板33底部设有避让槽37,推杆36伸入避让槽37内,推杆36下端固定连接横杆38,横杆38两端分别固定连接一个下压杆39,支撑座31上侧设有两个滑动孔,下压杆39与滑动孔滑动连接,下压杆39与滑动孔的孔底之间装有第一弹簧392,移动板14对称设有两个滑孔,每个滑孔内滑动连接上压杆141,上压杆141的下端固定连接压板142,压板142与移动板14之间固定连接支撑弹簧143,压板142与下压杆39相对设置,支撑座31转动成倾斜,下压杆39通过第一弹簧392抬升,推杆36通过推板35将成型槽21内冲压的板材推出,加工完成的工件顺着倾斜的支撑座31滑落,避免脱模困难且能够及时转走工件,提高使用安全性。
每个下压杆39的上端转动连接一个转动座4,转动座4底部设有转动槽41,下压杆39上端两侧分别固定连接一个旋转轴42,旋转轴42与转动槽41的内壁转动连接,旋转轴42上装有第二扭簧43,第二扭簧43一端与转动座4固定连接,第二扭簧43另一端与下压杆39固定连接,由于转动座4能够转动,下压杆39会逐渐竖直,通过转动座4能够跟随转动,使得压板142与转动座4的接触面始终接触良好,避免由于下压杆39的位置变化而使得压板142仅能接触到局部位置,造成局部受力磨损过大。
工作时,随着移动板14的下降,下压杆39的压板142挤压到转动座4,使得下压杆39下移,下压杆39下移的过程中,支撑座31转动并底面接触到放置槽32的槽底,随着下压杆39的进一步下移,推板35缩入沉孔34内后形成限位,此时随着移动板14的继续下降,压板142对支撑弹簧143形成压缩,冲压模15与成型槽21合上对型材形成冲压;冲压完成后移动板14抬升,第一扭簧使得支撑座31复位,在支撑座31转动成倾斜时,下压杆39通过第一弹簧392抬升,推杆36通过推板35将成型槽21内冲压的板材推出,加工完成的工件顺着倾斜的支撑座31滑落,避免脱模困难且能够及时转走工件,提高使用安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,包括工作台(1),所述工作台(1)上侧固定连接两个立柱(11),两个立柱(11)的上端共同固定连接横板(12),所述横板(12)顶部固定连接冲压气缸(13),所述冲压气缸(13)的伸缩杆端头固定连接移动板(14),所述移动板(14)底部固定连接冲压模(15),所述工作台(1)上侧设有托模(2),所述托模(2)上侧设有成型槽(21),所述托模(2)底部设有顶出机构(3),其特征在于:所述顶出机构(3)包括支撑座(31),所述工作台(1)上侧设有放置槽(32),所述支撑座(31)转动连接在放置槽(32)内,所述支撑座(31)的转轴上装有第一扭簧,所述支撑座(31)上侧固定连接安装板(33),所述托模(2)固定连接在安装板(33)上侧,所述成型槽(21)的槽底设有沉孔(34),所述沉孔(34)内滑动连接推板(35),所述推板(35)的底部固定连接推杆(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,其特征在于:所述安装板(33)底部设有避让槽(37),所述推杆(36)伸入避让槽(37)内,所述推杆(36)下端固定连接横杆(38),所述横杆(38)两端分别固定连接一个下压杆(39),所述支撑座(31)上侧设有两个滑动孔,所述下压杆(39)与滑动孔滑动连接,所述下压杆(39)与滑动孔的孔底之间装有第一弹簧(392)。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,其特征在于:所述移动板(14)对称设有两个滑孔,每个滑孔内滑动连接上压杆(141),所述上压杆(141)的下端固定连接压板(142),所述压板(142)与移动板(14)之间固定连接支撑弹簧(143),所述压板(142)与下压杆(39)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,其特征在于:每个下压杆(39)的上端转动连接一个转动座(4),所述转动座(4)底部设有转动槽(41),所述下压杆(39)上端两侧分别固定连接一个旋转轴(42),所述旋转轴(42)与转动槽(41)的内壁转动连接,所述旋转轴(42)上装有第二扭簧(43),所述第二扭簧(43)一端与转动座(4)固定连接,所述第二扭簧(43)另一端与下压杆(39)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,其特征在于:所述托模(2)一侧固定连接导料板(5),所述导料板(5)上侧固定连接橡胶垫(6)。
6.根据权利要求5所述的一种金属门窗零件的冲压成型一体化设备,其特征在于:所述橡胶垫(6)上侧间隔设置多个防滑槽(61)。
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