CN220387561U - 一种折杆用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折杆用模具，包括梁架，其设置在所述模具主体的上方，所述模具主体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有下模座，所述下模座的下方设置有第三液压缸；上模座，其设置在所述梁架的内侧，所述上模座的上方设置有第一液压缸；第二滑槽，其设置在所述模具主体的上端，所述模具主体的上方设置有夹块，夹块设置有两个，所述夹块与模具主体活动连接，所述第二滑槽的内部设置有双头液压缸；电控面板，其设置在所述模具主体的一侧，该折杆模具的上模座和下模座拆装方便，能根据金属杆折弯需求选择相应上模座和下模座安装，借助L型挡板对金属杆限位，将金属杆折弯部位置于上模座正下方，提高金属杆折弯精度。

Description

一种折杆用模具

技术领域

本实用新型涉及金属杆折弯技术领域，具体为一种折杆用模具。

背景技术

模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，模具极其广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制，压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。利用机床等外部驱动力作用在模具上，再通过模具使工件发生塑性变形。

中国专利公开号为CN211052232U，授权公告日为2020年07月21日，一种金属杆件加工折弯模具，包括固定在底板上的一对支撑座，支撑座之间铰接有一对折弯组件，折弯组件之间设置有可上下活动的顶压组件，折弯组件对称设置在顶杆的两侧，折弯组件包括一对侧板，两侧板的下部经转轴铰接在支撑座上，两侧板的上部经压辊相连，侧板下部靠近顶压组件一侧加工成倾斜面，倾斜面与侧板底面之间经弧形面过渡，侧板上部靠近顶压组件一侧加工有凹台，顶压组件包括固定在顶杆底部的半圆形压头，压头的两侧设置有推动凹台的弧形压板，通过使用本实用新型使得杆件的折弯更加方便快捷，提高了折弯效率和精度，可用于杆件折弯中。

现有的折杆模具结构固定，能对固定尺寸的金属杆进行折弯加工，在对不同尺寸的金属杆进行加工时，不能准确将金属杆置于折弯机构处，降低金属杆折弯效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折杆用模具，以解决上述背景技术中提出现有的折杆模具结构固定，能对固定尺寸的金属杆进行折弯加工，在对不同尺寸的金属杆进行加工时，不能准确将金属杆置于折弯机构处，降低金属杆折弯效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折杆用模具，包括模具主体，还包括：

梁架，其设置在所述模具主体的上方，且梁架与模具主体通过螺钉连接，所述模具主体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有下模座，且下模座与模具主体活动连接，所述下模座的下方设置有第三液压缸，且第三液压缸的两端分别与模具主体和下模座固定连接；

上模座，其设置在所述梁架的内侧，且上模座设置在下模座的上方，所述上模座与下模座对应设置，所述上模座的上方设置有第一液压缸，且第一液压缸的两端分别与梁架和上模座固定连接；

第二滑槽，其设置在所述模具主体的上端，第二滑槽设置有两个，且两个第二滑槽设置在安装腔的一侧，所述模具主体的上方设置有夹块，夹块设置有两个，且两个夹块的一端均延伸至第二滑槽的内部，所述夹块与模具主体活动连接，所述第二滑槽的内部设置有双头液压缸，且双头液压缸与模具主体和夹块均固定连接；

电控面板，其设置在所述模具主体的一侧，且电控面板与模具主体通过螺钉连接。

优选的，所述梁架上和安装腔的底部均设置有第一导向孔，所述下模座的下方和上模座的上方均设置有第一导向杆，且第一导向杆的一端与下模座和上模座均固定连接，所述第一导向杆与第一导向孔贯通设置，且第一导向杆与模具主体和梁架均滑动连接，所述模具主体的下方设置有支撑座，支撑座设置有两个，且支撑座与模具主体固定连接。

优选的，两个所述夹块的内侧均设置有凹槽，所述凹槽的内侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹块连接为一体，所述橡胶垫的内部设置有压力传感器，且压力传感器与橡胶垫固定连接。

优选的，两个所述夹块的下端均设置有第二导向孔，所述第二滑槽的内部设置有第二导向杆，且第二导向杆的两端与模具主体固定连接，所述第二导向杆与第二导向孔贯通设置，且第二导向杆与夹块滑动连接。

优选的，所述模具主体的上端设置有第一滑槽，且第一滑槽的截面呈T型设置，所述模具主体的上方设置有L型挡板，且L型挡板与模具主体活动连接，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块与模具主体滑动连接，所述滑块的上端与L型挡板固定连接，所述第一滑槽的内部设置有第二液压缸，且第二液压缸的两端分别与模具主体和滑块固定连接。

优选的，所述第一滑槽的底部设置有滚槽，滚槽设置有两个，所述L型挡板的下端设置有滚珠，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与模具主体和L型挡板均滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过下模座、上模座、第一液压缸和第三液压缸的设置，第一液压缸带动上模座升降，第三液压缸带动下模座升降，下模座与上模座对应设置，将上模座和下模座分别与金属杆的上下端接触，在第一液压缸和第三液压缸共同作用下对金属杆施加作用力，实现金属杆弯折加工；

2.该实用新型装置通过双头液压缸、夹块和压力传感器的设置，双头液压缸带动两个夹块同步反向移动，借助夹块将金属杆夹持固定，保证金属杆折弯过程稳定性，压力传感器对夹块与金属杆之间的挤压力进行测量，控制金属杆夹持力度；

3.该实用新型装置通过第二液压缸和L型挡板的设置，L型挡板对金属杆的一端限位，第二液压缸带动滑块沿着第一滑槽滑动，继而带动L型挡板移动，改变L型挡板与下模座之间的距离，方便精准对金属杆进行折弯加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的夹块与模具主体连接关系图；

图5为本实用新型的L型挡板与模具主体连接结构图；

图6为本实用新型的L型挡板与模具主体连接关系图。

图中：1、模具主体；2、支撑座；3、梁架；4、电控面板；5、下模座；6、上模座；7、第一液压缸；8、第一导向杆；9、第二液压缸；10、第一滑槽；11、L型挡板；12、第二滑槽；13、夹块；14、安装腔；15、第一导向孔；16、第三液压缸；17、凹槽；18、橡胶垫；19、压力传感器；20、双头液压缸；21、第二导向孔；22、第二导向杆；23、滑块；24、滚槽；25、滚珠。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种折杆用模具，包括模具主体1，还包括：

梁架3，其设置在模具主体1的上方，且梁架3与模具主体1通过螺钉连接，模具主体1的内部设置有安装腔14，安装腔14的内部设置有下模座5，且下模座5与模具主体1活动连接，下模座5的下方设置有第三液压缸16，且第三液压缸16的两端分别与模具主体1和下模座5固定连接；

上模座6，其设置在梁架3的内侧，且上模座6设置在下模座5的上方，上模座6与下模座5对应设置，上模座6的上方设置有第一液压缸7，且第一液压缸7的两端分别与梁架3和上模座6固定连接；

第二滑槽12，其设置在模具主体1的上端，第二滑槽12设置有两个，且两个第二滑槽12设置在安装腔14的一侧，模具主体1的上方设置有夹块13，夹块13设置有两个，且两个夹块13的一端均延伸至第二滑槽12的内部，夹块13与模具主体1活动连接，第二滑槽12的内部设置有双头液压缸20，且双头液压缸20与模具主体1和夹块13均固定连接；

电控面板4，其设置在模具主体1的一侧，且电控面板4与模具主体1通过螺钉连接。

使用时：选用相应的下模座5和上模座6分别与第三液压缸16和第一液压缸7安装，先将下模座5收入安装腔14中，将金属杆放置在模具主体1上，驱动双头液压缸20带动两个夹块13同步反向移动，借助夹块13将金属杆夹持固定，驱动第一液压缸7带动上模座6下降，驱动第三液压缸16带动下模座5上升，将上模座6和下模座5与金属杆上下端接触，在第一液压缸7和第三液压缸16的共同作用下对金属杆施加作用力，实现金属杆弯折加工。

请参阅图1和图3，梁架3上和安装腔14的底部均设置有第一导向孔15，下模座5的下方和上模座6的上方均设置有第一导向杆8，且第一导向杆8的一端与下模座5和上模座6均固定连接，第一导向杆8与第一导向孔15贯通设置，且第一导向杆8与模具主体1和梁架3均滑动连接，模具主体1的下方设置有支撑座2，支撑座2设置有两个，且支撑座2与模具主体1固定连接，通过第一导向杆8和第一导向孔15对升降的下模座5和上模座6起到导向限位的作用，确保下模座5和上模座6平稳升降。

请参阅图4，两个夹块13的内侧均设置有凹槽17，凹槽17的内侧均设置有橡胶垫18，且橡胶垫18与夹块13连接为一体，橡胶垫18的内部设置有压力传感器19，且压力传感器19与橡胶垫18固定连接，通过凹槽17和橡胶垫18更好对金属杆夹持固定，压力传感器19对夹块13与金属杆之间的挤压力进行测量，方便控制夹持力度。

请参阅图4，两个夹块13的下端均设置有第二导向孔21，第二滑槽12的内部设置有第二导向杆22，且第二导向杆22的两端与模具主体1固定连接，第二导向杆22与第二导向孔21贯通设置，且第二导向杆22与夹块13滑动连接，通过第二导向孔21和第二导向杆22对移动的夹块13起到导向限位的作用，确保夹块13平稳移动。

请参阅图1、图2、图5和图6，模具主体1的上端设置有第一滑槽10，且第一滑槽10的截面呈T型设置，模具主体1的上方设置有L型挡板11，且L型挡板11与模具主体1活动连接，第一滑槽10的内部设置有滑块23，且滑块23与模具主体1滑动连接，滑块23的上端与L型挡板11固定连接，第一滑槽10的内部设置有第二液压缸9，且第二液压缸9的两端分别与模具主体1和滑块23固定连接，通过L型挡板11对金属杆的一端限位，第二液压缸9带动L型挡板11移动，改变L型挡板11与下模座5之间的距离。

请参阅图6，第一滑槽10的底部设置有滚槽24，滚槽24设置有两个，L型挡板11的下端设置有滚珠25，滚珠25的一端延伸至滚槽24的内部，且滚珠25与模具主体1和L型挡板11均滚动连接。

工作原理：选用相应的下模座5和上模座6分别与第三液压缸16和第一液压缸7安装，先将下模座5收入安装腔14中，将金属杆放置在模具主体1上，根据加工需求驱动第二液压缸9带动L型挡板11移动，改变L型挡板11与下模座5之间的距离，将金属杆的一端与L型挡板11接触，将金属杆折弯部位置于下模座5与上模座6之间；驱动双头液压缸20带动两个夹块13同步反向移动，借助夹块13将金属杆夹持固定，驱动第一液压缸7带动上模座6下降，驱动第三液压缸16带动下模座5上升，将上模座6和下模座5与金属杆上下端接触，在第一液压缸7和第三液压缸16的共同作用下对金属杆施加作用力，实现金属杆弯折加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折杆用模具，包括模具主体（1），其特征在于，还包括：

梁架（3），其设置在所述模具主体（1）的上方，且梁架（3）与模具主体（1）通过螺钉连接，所述模具主体（1）的内部设置有安装腔（14），所述安装腔（14）的内部设置有下模座（5），且下模座（5）与模具主体（1）活动连接，所述下模座（5）的下方设置有第三液压缸（16），且第三液压缸（16）的两端分别与模具主体（1）和下模座（5）固定连接；

上模座（6），其设置在所述梁架（3）的内侧，且上模座（6）设置在下模座（5）的上方，所述上模座（6）与下模座（5）对应设置，所述上模座（6）的上方设置有第一液压缸（7），且第一液压缸（7）的两端分别与梁架（3）和上模座（6）固定连接；

第二滑槽（12），其设置在所述模具主体（1）的上端，第二滑槽（12）设置有两个，且两个第二滑槽（12）设置在安装腔（14）的一侧，所述模具主体（1）的上方设置有夹块（13），夹块（13）设置有两个，且两个夹块（13）的一端均延伸至第二滑槽（12）的内部，所述夹块（13）与模具主体（1）活动连接，所述第二滑槽（12）的内部设置有双头液压缸（20），且双头液压缸（20）与模具主体（1）和夹块（13）均固定连接；

电控面板（4），其设置在所述模具主体（1）的一侧，且电控面板（4）与模具主体（1）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种折杆用模具，其特征在于：所述梁架（3）上和安装腔（14）的底部均设置有第一导向孔（15），所述下模座（5）的下方和上模座（6）的上方均设置有第一导向杆（8），且第一导向杆（8）的一端与下模座（5）和上模座（6）均固定连接，所述第一导向杆（8）与第一导向孔（15）贯通设置，且第一导向杆（8）与模具主体（1）和梁架（3）均滑动连接，所述模具主体（1）的下方设置有支撑座（2），支撑座（2）设置有两个，且支撑座（2）与模具主体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折杆用模具，其特征在于：两个所述夹块（13）的内侧均设置有凹槽（17），所述凹槽（17）的内侧均设置有橡胶垫（18），且橡胶垫（18）与夹块（13）连接为一体，所述橡胶垫（18）的内部设置有压力传感器（19），且压力传感器（19）与橡胶垫（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种折杆用模具，其特征在于：两个所述夹块（13）的下端均设置有第二导向孔（21），所述第二滑槽（12）的内部设置有第二导向杆（22），且第二导向杆（22）的两端与模具主体（1）固定连接，所述第二导向杆（22）与第二导向孔（21）贯通设置，且第二导向杆（22）与夹块（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种折杆用模具，其特征在于：所述模具主体（1）的上端设置有第一滑槽（10），且第一滑槽（10）的截面呈T型设置，所述模具主体（1）的上方设置有L型挡板（11），且L型挡板（11）与模具主体（1）活动连接，所述第一滑槽（10）的内部设置有滑块（23），且滑块（23）与模具主体（1）滑动连接，所述滑块（23）的上端与L型挡板（11）固定连接，所述第一滑槽（10）的内部设置有第二液压缸（9），且第二液压缸（9）的两端分别与模具主体（1）和滑块（23）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种折杆用模具，其特征在于：所述第一滑槽（10）的底部设置有滚槽（24），滚槽（24）设置有两个，所述L型挡板（11）的下端设置有滚珠（25），所述滚珠（25）的一端延伸至滚槽（24）的内部，且滚珠（25）与模具主体（1）和L型挡板（11）均滚动连接。