CN216397873U - 一种可调节模具成型大小的模具锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节模具成型大小的模具锻压机，包括底座，所述底座的上表面设置有第一调节机构，所述第一调节机构下端设置有第一伸缩机构，所述第一调节机构的左右两端设置有第二调节机构，所述第二调节机构下端设置有第二伸缩机构，通过设置的第一调节机构和第二调节机构，能够形成不同长度和宽度的模具形状，从而在锻压机锻压材料时，能够锻压出不同大小的成型模具，继而提高了此锻压机的适用范围，通过设置的第一伸缩机构和第二伸缩机构，能够在锻压机工作过程中，使得调节机构下降，避免调节机构受到锻压机的冲击力，导致调节机构损坏，从而提高了调节机构的使用寿命，增加了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种可调节模具成型大小的模具锻压机。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
锻压机在对模具进行锻压成型时，需要通过辅助装置来固定模具的大小，从而提高锻压时的准确度，但现有的装置一般为固定大小，无法锻压出不同大小的模具，实用性差，适用范围小，为此我们提出一种可调节模具成型大小的模具锻压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节模具成型大小的模具锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节模具成型大小的模具锻压机，包括底座，所述底座的上表面设置有第一调节机构，所述第一调节机构下端设置有第一伸缩机构，所述第一调节机构的左右两端设置有第二调节机构，所述第二调节机构下端设置有第二伸缩机构。
优选的，所述第一调节机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置有四个，两个所述第一电动伸缩杆设置在底座上表面前端，两个所述第一电动伸缩杆设置在底座上表面后端，两个前端所述第一电动伸缩杆的伸缩端和两个后端所述第一电动伸缩杆的伸缩端均活动连接有第一限位板，两个所述第一限位板均活动安装在底座的上表面。
优选的，所述第一伸缩机构包括第一固定杆，且第一固定杆设置有两个，两个所述第一固定杆下端均固定安装在底座的内部，两个所述第一固定杆的表面均套设有第一伸缩弹簧，所述第一固定杆的上端活动连接有第一活动板，所述第一限位板设置在其中一个所述第一活动板的上方，所述第一伸缩机构设置有八组，四组所述第一伸缩机构阵列分布在底座的前端内部，四组所述第一伸缩机构阵列分布在底座的后端内部。
优选的，所述第二调节机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置有四个，两个所述第二电动伸缩杆设置在底座上表面左端，两个所述第二电动伸缩杆设置在底座上表面右端，两个前端所述第二电动伸缩杆的伸缩端和两个后端所述第二电动伸缩杆的伸缩端均活动连接有第二限位板，两个所述第二限位板均活动安装在底座的上表面，两个所述第二限位板内部均开设有插槽，且插槽内部通过螺栓固定安装有密封板，所述第一限位板的左右两端分别插接在两个所述第二限位板的插槽内部。
优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑块，所述第一限位板的外侧壁和第二限位板的外侧壁均开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内部。
优选的，所述第二伸缩机构包括第二固定杆，且第二固定杆设置有两个，两个所述第二固定杆下端均固定安装在底座的内部，两个所述第二固定杆的表面均套设有第二伸缩弹簧，所述第二固定杆的上端活动连接有第二活动板，所述第二限位板设置在其中一个所述第二活动板的上方，所述第二伸缩机构设置有八组，四组所述第二伸缩机构阵列分布在底座的前端内部，四组所述第二伸缩机构阵列分布在底座的后端内部。
优选的，所述第一活动板和第二活动板的相交处开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该可调节模具成型大小的模具锻压机，通过设置的第一调节机构和第二调节机构，能够形成不同长度和宽度的模具形状，从而在锻压机锻压材料时，能够锻压出不同大小的成型模具，继而提高了此锻压机的适用范围。
(2)、该可调节模具成型大小的模具锻压机，通过设置的第一伸缩机构和第二伸缩机构，能够在锻压机工作过程中，使得调节机构下降，避免调节机构受到锻压机的冲击力，导致调节机构损坏，从而提高了调节机构的使用寿命，增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型的正剖视图；
图4为本实用新型的左剖视图。
图中：1、底座；2、第一调节机构；201、第一电动伸缩杆；202、第一限位板；3、第一伸缩机构；301、第一固定杆；302、第一伸缩弹簧；303、第一活动板；4、第二调节机构；401、第二电动伸缩杆；402、第二限位板；403、密封板；5、第二伸缩机构；501、第二固定杆；502、第二伸缩弹簧；503、第二活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种可调节模具成型大小的模具锻压机，包括底座1，底座1的上表面设置有第一调节机构2，第一调节机构2下端设置有第一伸缩机构3，第一调节机构2的左右两端设置有第二调节机构4，第二调节机构4下端设置有第二伸缩机构5。
本实施例中，优选的，第一调节机构2包括第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201设置有四个，两个第一电动伸缩杆201设置在底座1上表面前端，两个第一电动伸缩杆201设置在底座1上表面后端，两个前端第一电动伸缩杆201的伸缩端和两个后端第一电动伸缩杆201的伸缩端均活动连接有第一限位板202，两个第一限位板202均活动安装在底座1的上表面，开启第一电动伸缩杆201，四个第一电动伸缩杆201带动两个第一限位板202相向移动，继而能够调节两个第一限位板202之间的距离，继而能够固定不同宽度的成型模具，进而能够调节模具成型的大小。
本实施例中，优选的，第一伸缩机构3包括第一固定杆301，且第一固定杆301设置有两个，两个第一固定杆301下端均固定安装在底座1的内部，两个第一固定杆301的表面均套设有第一伸缩弹簧302，第一固定杆301的上端活动连接有第一活动板303，第一限位板202设置在其中一个第一活动板303的上方，第一伸缩机构3设置有八组，四组第一伸缩机构3阵列分布在底座1的前端内部，四组第一伸缩机构3阵列分布在底座1的后端内部，当第一限位板202受到锻压锤的力时，使得第一限位板202能够向下移动，避免了锻压锤在锻压模具过程中，第一限位板202损坏影响使用。
本实施例中，优选的，第二调节机构4包括第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401设置有四个，两个第二电动伸缩杆401设置在底座1上表面左端，两个第二电动伸缩杆401设置在底座1上表面右端，两个前端第二电动伸缩杆401的伸缩端和两个后端第二电动伸缩杆401的伸缩端均活动连接有第二限位板402，两个第二限位板402均活动安装在底座1的上表面，两个第二限位板402内部均开设有插槽，且插槽内部通过螺栓固定安装有密封板403，第一限位板202的左右两端分别插接在两个第二限位板402的插槽内部，通过拆取螺栓将密封板403从第二限位板402上拆卸下来，开启第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401带动两个第二限位板402相向移动，从而能够调节两个第二限位板402之间的距离，继而能够固定不同长度的成型模具，进而能够调节模具成型的大小。
本实施例中，优选的，第一电动伸缩杆201的伸缩端和第二电动伸缩杆401的伸缩端均固定连接有滑块，第一限位板202的外侧壁和第二限位板402的外侧壁均开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内部，此结构的设置，使得滑块能够在滑槽内部垂直升降，继而使得第一限位板202和第二限位板402能够顺利下降。
本实施例中，优选的，第二伸缩机构5包括第二固定杆501，且第二固定杆501设置有两个，两个第二固定杆501下端均固定安装在底座1的内部，两个第二固定杆501的表面均套设有第二伸缩弹簧502，第二固定杆501的上端活动连接有第二活动板503，第二限位板402设置在其中一个第二活动板503的上方，第二伸缩机构5设置有八组，四组第二伸缩机构5阵列分布在底座1的前端内部，四组第二伸缩机构5阵列分布在底座1的后端内部，当第二限位板402受到锻压锤的力时，使得第二限位板402能够向下移动，避免了锻压锤在锻压模具过程中，第二限位板402损坏影响使用。
本实施例中，优选的，第一活动板303和第二活动板503的相交处开设有凹槽，此结构的设置，在其中一个第一活动板303和第二活动板503受到第一限位板202和第二限位板402下压时，不会带动其他的第一活动板303和第二活动板503向下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，开启第一电动伸缩杆201，四个第一电动伸缩杆201带动两个第一限位板202相向移动，继而能够调节两个第一限位板202之间的距离，首先从第二限位板402上拆取合适位置的密封板403，开启第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401带动两个第二限位板402相向移动，使得第一限位板202的左右两端插接在第二限位板402内部，从而能够调节两个第二限位板402之间的距离，继而对模具的长宽进行限定，进而便于后续的锻压工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节模具成型大小的模具锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有第一调节机构(2)，所述第一调节机构(2)下端设置有第一伸缩机构(3)，所述第一调节机构(2)的左右两端设置有第二调节机构(4)，所述第二调节机构(4)下端设置有第二伸缩机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第一调节机构(2)包括第一电动伸缩杆(201)，所述第一电动伸缩杆(201)设置有四个，两个所述第一电动伸缩杆(201)设置在底座(1)上表面前端，两个所述第一电动伸缩杆(201)设置在底座(1)上表面后端，两个前端所述第一电动伸缩杆(201)的伸缩端和两个后端所述第一电动伸缩杆(201)的伸缩端均活动连接有第一限位板(202)，两个所述第一限位板(202)均活动安装在底座(1)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第一伸缩机构(3)包括第一固定杆(301)，且第一固定杆(301)设置有两个，两个所述第一固定杆(301)下端均固定安装在底座(1)的内部，两个所述第一固定杆(301)的表面均套设有第一伸缩弹簧(302)，所述第一固定杆(301)的上端活动连接有第一活动板(303)，所述第一限位板(202)设置在其中一个所述第一活动板(303)的上方，所述第一伸缩机构(3)设置有八组，四组所述第一伸缩机构(3)阵列分布在底座(1)的前端内部，四组所述第一伸缩机构(3)阵列分布在底座(1)的后端内部。
4.根据权利要求3所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第二调节机构(4)包括第二电动伸缩杆(401)，所述第二电动伸缩杆(401)设置有四个，两个所述第二电动伸缩杆(401)设置在底座(1)上表面左端，两个所述第二电动伸缩杆(401)设置在底座(1)上表面右端，两个前端所述第二电动伸缩杆(401)的伸缩端和两个后端所述第二电动伸缩杆(401)的伸缩端均活动连接有第二限位板(402)，两个所述第二限位板(402)均活动安装在底座(1)的上表面，两个所述第二限位板(402)内部均开设有插槽，且插槽内部通过螺栓固定安装有密封板(403)，所述第一限位板(202)的左右两端分别插接在两个所述第二限位板(402)的插槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(201)的伸缩端和第二电动伸缩杆(401)的伸缩端均固定连接有滑块，所述第一限位板(202)的外侧壁和第二限位板(402)的外侧壁均开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内部。
6.根据权利要求4所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第二伸缩机构(5)包括第二固定杆(501)，且第二固定杆(501)设置有两个，两个所述第二固定杆(501)下端均固定安装在底座(1)的内部，两个所述第二固定杆(501)的表面均套设有第二伸缩弹簧(502)，所述第二固定杆(501)的上端活动连接有第二活动板(503)，所述第二限位板(402)设置在其中一个所述第二活动板(503)的上方，所述第二伸缩机构(5)设置有八组，四组所述第二伸缩机构(5)阵列分布在底座(1)的前端内部，四组所述第二伸缩机构(5)阵列分布在底座(1)的后端内部。
7.根据权利要求6所述的一种可调节模具成型大小的模具锻压机，其特征在于：所述第一活动板(303)和第二活动板(503)的相交处开设有凹槽。
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