CN211660858U - 一种用于龙骨制作的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于龙骨制作的压力机，包括模芯、龙骨、顶冲压气缸、侧冲压气缸、平板；所述模芯的下表面固定在平板上；所述龙骨卡在模芯的顶部；所述龙骨长度方向与模芯长度方向一致；所述模芯的上表面设置有顶凹槽；所述模芯的左、右侧面对称设置有侧凹槽；所述顶凹槽、侧凹槽的长度大于或者等于龙骨的长度；所述顶冲压气缸正对顶凹槽；所述侧冲压气缸有两个且对称设置；所述侧冲压气缸正对侧凹槽；所述龙骨的高度大于侧凹槽顶部边缘至模芯顶部的距离；实现了龙骨顶部开孔以及两个侧面同心的开口，顶冲压气缸与侧冲压气缸能够同步工作或者不同步工作，从而适应不同需求龙骨的加工。

Description

一种用于龙骨制作的压力机

技术领域

本实用新型涉及龙骨制作领域，尤其涉及一种用于龙骨制作的压力机。

背景技术

龙骨，尤其是轻钢龙骨是目前被广泛使用的一种建筑材料，它是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺辗轧而成的金属骨架。轻钢龙骨广泛用于酒店、宾馆、室内装修设置等场所，轻钢龙骨具有重量轻、强度高、防火、防震、防尘的功效，同时还具有易于施工、工期短的优点。

轻刚龙骨是由龙骨机连续冷轧成型，而对于龙骨的冲孔，尤其是C型以及U型龙骨头的冲孔，常常需要对龙骨的顶面进行冲孔，以及对龙骨的两个侧面进行开口，但目前尚且采用传统的钻削方式，造成两个侧面冲孔不同心，冲孔质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种能够冲孔的压力机，用于龙骨的制作。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种用于龙骨制作的压力机，包括模芯、龙骨、顶冲压气缸、侧冲压气缸、平板；所述模芯的下表面固定在平板上；所述龙骨卡在模芯的顶部；所述龙骨长度方向与模芯长度方向一致；所述模芯的上表面设置有顶凹槽；所述模芯的左、右侧面对称设置有侧凹槽；所述顶凹槽、侧凹槽的长度大于或者等于龙骨的长度；所述顶冲压气缸正对顶凹槽；所述侧冲压气缸有两个且对称设置；所述侧冲压气缸正对侧凹槽；所述龙骨的高度大于侧凹槽顶部边缘至模芯顶部的距离。

优选地，所述平板通过滑块与地面滑动连接；所述平板的滑动方向是龙骨的长度方向。

优选地，所述平板在龙骨的长度方向平行设置有推拉气缸；所述推拉气缸有多个且均匀分布在龙骨长度方向的一端。

优选地，所述顶冲压气缸与侧冲压气缸的活塞杆与冲压头活动连接；所述侧冲压气缸的活塞杆与顶冲压气缸活塞杆的尺寸相同；所述冲压头的尺寸小于或者等于顶凹槽和侧凹槽的尺寸。

优选地，所述侧冲压气缸固定在竖直板上；所述竖直板顶部水平固定有顶板；所述顶冲压气缸固定在顶板上；所述竖直板的外侧设置有加强肋板。

优选地，所述顶冲压气缸通过移动板固定在顶板上；所述顶板沿着龙骨长度方向直线分布有多个通孔；所述多个通孔之间的间距相等；所述移动板上设置有螺栓；所述移动板的螺栓能够与顶板的通孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型应用于龙骨制作领域具备下列优点：

模芯的顶部设置有顶凹槽，模芯的左右侧面设置有侧凹槽，顶冲压气缸与顶凹槽正对；侧冲压气缸与侧凹槽正对，实现龙骨的三个面同时进行冲压操作；模芯上的凹槽也为冲压提供了一定的助力；侧冲压气缸对称设置且同步工作，实现龙骨左右两侧同时开口，保证了开口的同心；所述顶板上设置有通孔；所述移动板设置有与其连接的螺栓，实现了顶冲压气缸沿龙骨长度方向的移动，从而改变顶冲压气缸与侧冲压气缸之间的水平距离，使得龙骨顶部的孔与侧面的开口之间距离可变；顶冲压气缸与侧冲压气缸的活塞杆尺寸相同，能够互换不同的冲压头，从而实现不同形状的冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于龙骨制作的压力机结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的平板与模芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的顶板与移动的结构示意图。

图中：1为模芯，2为龙骨，3为顶凹槽，4为侧凹槽，5为平板，6为顶冲压气缸，7为侧冲压气缸，8为冲压头，9为竖直板，10为顶板，11为加强肋板，12为推拉气缸，13为滑块，14为移动板，15为通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于龙骨制作的压力机，包括模芯1、龙骨2、顶冲压气缸6、侧冲压气缸7、平板5；所述模芯1的下表面固定在平板5上；所述龙骨2卡在模芯1的顶部，模芯1的作用是固定龙骨2，避免龙骨2在冲压中滑动或移动，同时模芯1给整个冲压过程提供一个支撑力，避免龙骨2无支撑点；所述龙骨2长度方向与模芯1长度方向一致，即龙骨2完全的卡住模芯1的外表面；所述模芯1的上表面设置有顶凹槽3，顶凹槽3位于模芯1的上表面的中心，此时顶凹槽3位于龙骨2上表面的中心；所述模芯1的左、右侧面对称设置有侧凹槽4，模芯1的相对两侧对称设置有凹槽4，凹槽4相对于龙骨2长度方向成轴对称；所述顶凹槽3、侧凹槽4的长度大于或者等于龙骨2的长度，龙骨2的顶部通孔以及左、右侧面的开口，往往需要延伸至龙骨2的整个长度，顶凹槽3和侧凹槽4的作用是为冲压过程提供一个冲压下模，避免冲压过程中造成冲压气缸活塞杆的磨损或者模芯1的损坏；所述顶冲压气缸6正对顶凹槽4，顶冲压气缸6正对龙骨2上表面的中心，从而使顶部的冲孔位于龙骨2上表面的中心，便于后续龙骨2的安装；所述侧冲压气缸7有两个且对称设置；所述侧冲压气缸7正对侧凹槽4，即龙骨2的左右两个侧面均有侧冲压气缸7，同时两个侧冲压气缸7的冲压中心位于同一个水平面以及同一个纵切面，从而保证了龙骨2两侧的开口同心；所述龙骨2的高度大于侧凹槽4顶部边缘至模芯1顶部的距离，龙骨2的高度小于或者等于侧凹槽4顶部边缘至模芯1顶部的距离时，首先会导致侧凹槽4的失效，其次侧冲压气缸7有可能冲压不到龙骨2的侧边缘，导致龙骨2侧面冲压不能完成。

进一步地，所述平板5通过滑块13与地面滑动连接，滑块13固定在平板5的下表面，滑块13的存在使得平板5能够带动龙骨2和模芯1滑动；所述平板5的滑动方向是龙骨2的长度方向，平板5沿着龙骨2的长度方向滑动，实现了龙骨2的滑动，随着滑动和顶冲压气缸6、侧冲压气缸7的作用，使得龙骨2长度方向实现连续的冲孔。

进一步地，所述平板5在龙骨2的长度方向平行设置有推拉气缸12；所述推拉气缸12有多个且均匀分布在龙骨2长度方向的一端，推拉气缸12为平板5的滑动提供动力，推拉气缸12位于龙骨2长度的一端，当然也可以位于两端，但位于两端的推拉气缸12作用相反，即位于滑动正方向一端的推拉气缸12活塞杆推，另一端的推拉气缸12活塞杆拉；当推拉气缸12向后推的时候，龙骨2向后平移，顶冲压气缸6和侧冲压气缸7相对于龙骨2而言就在向前前进。

进一步地，所述顶冲压气缸6与侧冲压气缸的活塞杆7与冲压头8活动连接，冲压头8的作用是为了满足不同形状，不同尺寸的孔，从而增大适用性，冲压头8通过螺纹与顶冲压气缸6、侧冲压气缸7的活塞杆相连；所述侧冲压气缸6的活塞杆与顶冲压气缸7活塞杆的尺寸相同，方便冲压头8的混用；所述冲压头8的尺寸小于或者等于顶凹槽3和侧凹槽4的尺寸，确保冲压头8冲压过程后能完全的落入顶凹槽3或者侧凹槽4内，从而有利于冲压。

进一步地，所述侧冲压气缸7固定在竖直板9上，侧冲压气缸7通过紧固件垂直固定在竖直板9，侧冲压气缸7有两个且对称分布，竖直板9也有两块且对称分布；所述竖直板9顶部水平固定有顶板10，顶板10与竖直板9之间通过螺栓等紧固件或者焊接方式固定；所述顶冲压气缸6固定在顶板10上，顶冲气缸6垂直的通过紧固件等固定在顶板10上；所述竖直板9的外侧设置有加强肋板11，加强肋板11固定焊接在竖直板9的外侧，竖直板9有两块且对称设置，故加强肋板11也有两块且对称设置，加强肋板11增加了对竖直板9的支撑，避免冲压过程中侧冲压气缸7和顶冲压气缸6不够稳定。

进一步地，所述顶冲压气缸6通过移动板14固定在顶板10上，顶冲压气缸6采取焊接或其他方式固定移动板14的中间；所述顶板10沿着龙骨2长度方向直线分布有多个通孔15；所述多个通孔15之间的间距相等；顶板10有一条直线排列的多个通孔15，且每个通孔15之间的间距相等，在龙骨2的冲孔过程中，往往龙骨2侧面的开孔是用来卡合其他龙骨2的，而顶部的孔是用来紧固其他部件的，所以龙骨2顶部孔与侧边开口的位置无必要关联，采用移动板14来连接顶冲压气缸6能够改变顶冲压气缸6与侧冲压气缸7之间的距离，即改变龙骨2顶部孔与侧面开口之间的距离；所述移动板14上设置有螺栓；所述移动板14的螺栓能够与顶板10的通孔15固定连接，移动板14通过螺栓与顶板10连接，通过与不同位置的通孔15连接，改变顶部孔与侧面开口的距离，通孔15之间的距离相等，即可以将每两个通孔15之间的距离作为移动的一个数量级，从而更准确的控制龙骨2顶部孔与侧面开口之间的距离。

进一步地，所述成直线分布的多个通孔为通孔线；所述通孔线有两条且分别为与移动板14相对的两侧，从而确保移动板14水平，以及顶冲压气缸6活塞的水平，避免龙骨2顶部冲压的孔不符合要求。

工作原理：将龙骨2卡在模芯1的顶部；根据龙骨2顶部孔与侧边开口之间的距离，调节移动板14在顶板10上的位置；根据龙骨2顶部孔与侧边开口形状和尺寸为顶冲压气缸6和侧冲压气缸7更换合适的冲压头8；顶冲压气缸6与侧冲压气缸7同时工作；同时推拉气缸12带动平板5缓慢匀速的移动；顶冲压气缸6与侧冲压气气缸7连续工作；直至完成对整个龙骨2的冲孔。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，所述的推拉气缸12可以替换成任意一个能够使平板5滑动的驱动；所述顶冲压气缸6与侧冲压气缸7能够不同步的运动。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：包括模芯、龙骨、顶冲压气缸、侧冲压气缸、平板；所述模芯的下表面固定在平板上；所述龙骨卡在模芯的顶部；所述龙骨长度方向与模芯长度方向一致；所述模芯的上表面设置有顶凹槽；所述模芯的左、右侧面对称设置有侧凹槽；所述顶凹槽、侧凹槽的长度大于或者等于龙骨的长度；所述顶冲压气缸正对顶凹槽；所述侧冲压气缸有两个且对称设置；所述侧冲压气缸正对侧凹槽；所述龙骨的高度大于侧凹槽顶部边缘至模芯顶部的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：所述平板通过滑块与地面滑动连接；所述平板的滑动方向是龙骨的长度方向。

3.根据权利要求1所述的一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：所述平板在龙骨的长度方向平行设置有推拉气缸；所述推拉气缸有多个且均匀分布在龙骨长度方向的一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：所述顶冲压气缸与侧冲压气缸的活塞杆与冲压头活动连接；所述侧冲压气缸的活塞杆与顶冲压气缸活塞杆的尺寸相同；所述冲压头的尺寸小于或者等于顶凹槽和侧凹槽的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：所述侧冲压气缸固定在竖直板上；所述竖直板顶部水平固定有顶板；所述顶冲压气缸固定在顶板上；所述竖直板的外侧设置有加强肋板。

6.根据权利要求5所述的一种用于龙骨制作的压力机，其特征在于：所述顶冲压气缸通过移动板固定在顶板上；所述顶板沿着龙骨长度方向直线分布有多个通孔；所述多个通孔之间的间距相等；所述移动板上设置有螺栓；所述移动板的螺栓能够与顶板的通孔固定连接。

Images