CN210792060U - 一种塑钢门窗型材的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗型材的折弯模具，通过设置底座，并在底座与凹模上均设置连接板，使凹模通过连接板连接在底座上，能够根据需要形状，安装不同的凹模，进而容易达到弯折的效果；再在凸模的一侧设置连接管，能够使凸模通过连接管连接在气缸的活塞杆上，使得根据需要更换与凹模相对应的凸模，进而容易实现折弯工作；通过设置一号滑轨、二号滑轨和三号滑轨，并在三个滑轨的上方均设置气缸，能够根据塑钢门窗型材的需要弯折的形状，调节三个气缸所在的位置，能够同时使三个气缸工作，实现同时对塑钢门窗型材进行弯折工作，提高弯折效率。

Description

一种塑钢门窗型材的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，具体是一种塑钢门窗型材的折弯模具。

背景技术

塑钢门窗型材是一种复合化学材料，主要成分为聚氯乙烯，功能助剂为氯化聚乙烯，钛白粉，碳酸钙，ACR，稳定剂，紫外线吸收剂等。结合了塑料制品的可塑性，热绝缘性能和加工稳定性，经过高温挤出，冷却定型，制成具有精确截面尺寸的空心异型材。为了增强塑料制品的钢性强度，在加工过程中添加了碳酸钙粉末和钛白粉等功能助剂，增加了产品的硬度。同时在加工成门窗的过程中在空心型腔内部填加钢衬，以满足门窗的抗风压性能。

塑钢门窗型材需要根据门窗的大小和形状进行制作，对于弧形或不规则的形状的塑钢门窗，需要采用折弯模具对塑钢门窗型材进行弯折工作。而目前市场上出现的折弯模具在使用时，可能需要经过多次弯折，导致折弯处往往会发生皱折、裂纹的情况，对此，需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗型材的折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑钢门窗型材的折弯模具，包括工作台、凹模和凸模，所述工作台的上端面的一侧固定有底座，所述底座朝向工作台中间的一侧焊接有连接板，所述凹模远离凹面的一侧也焊接有连接板，所述凹模的连接板和底座的连接板上均开设有相对应的连接孔，且两个连接板通过螺栓和螺母相连接；所述凹模远离底座一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨的上连接有若干个滑块，所有的滑块的上端面均固定有固定座，所述固定座的顶端均通过支撑杆固定有限位盘；所述环形滑轨远离凹模的一侧设置有推动机构，所述工作台的下端面还设置有驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：该推动机构包括一号滑轨、二号滑轨和三号滑轨，所述一号滑轨、二号滑轨和三号滑轨的顶端分别通过滑块连接有一号固定板、二号固定板和三号固定板，所述一号固定板、二号固定板和三号固定板的上端面分别安装有一号气缸、二号气缸和三号气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号滑轨、二号滑轨和三号滑轨远离凹模的一侧均开设有开口槽，所述一号气缸、二号气缸和三号气缸的活塞杆均朝向远离开口槽的一侧，且该活塞杆的末端均开设有连接孔，所述凸模的背面均固定有连接管，所述连接管上均开设有与活塞杆上相对应的连接孔，所述凸模的连接管通过螺栓和螺母安装在活塞杆的末端。

作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括主动辊、从动辊和若干个辅助辊，所述主动辊、从动辊和若干个辅助辊均通过皮带相连接，该皮带的上端面通过连接块连接一号固定板的下端面，且所有的连接块均穿过其上方的开口槽设置，所述主动辊、从动辊和若干个辅助辊的两端均固定有连接轴，所述主动辊的一端的连接轴外固定有一号齿轮，所述一号齿轮通过链条连接二号齿轮，所述二号齿轮固定在伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊远离伺服电机的一端的连接轴、从动辊的两端的连接轴和若干个辅助辊的两端的连接轴均通过轴承安装在工作台的下端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形滑轨顶端的滑块的一侧均连接有锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置底座，并在底座与凹模上均设置连接板，使凹模通过连接板连接在底座上，能够根据需要形状，安装不同的凹模，进而容易达到弯折的效果；再在凸模的一侧设置连接管，能够使凸模通过连接管连接在气缸的活塞杆上，使得根据需要更换与凹模相对应的凸模，进而容易实现折弯工作；

2、通过设置一号滑轨、二号滑轨和三号滑轨，并在三个滑轨的上方均设置气缸，能够根据塑钢门窗型材的需要弯折的形状，调节三个气缸所在的位置，能够同时使三个气缸工作，实现同时对塑钢门窗型材进行弯折工作，提高弯折效率；

3、通过设置环形滑轨，并在环形滑轨的上方设置限位盘，当将塑钢门窗型材放在凹模与环形滑轨之间时，通过调节限位盘的位置，能够使多个限位盘将塑钢门窗型材不需要弯折的位置固定紧固，能够减少皱折、裂纹的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种塑钢门窗型材的折弯模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑钢门窗型材的折弯模具的侧视图。

图3为本实用新型一种塑钢门窗型材的折弯模具的底座与凹模的连接图。

图4为本实用新型一种塑钢门窗型材的折弯模具的限位盘的侧视图。

图5为本实用新型一种塑钢门窗型材的折弯模具的环形滑轨与滑块的连接图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑钢门窗型材的折弯模具，包括工作台1、凹模3和凸模17，工作台1的上端面的一侧固定有底座2，底座2朝向工作台1中间的一侧焊接有连接板4，凹模3远离凹面的一侧也焊接有连接板4，凹模3的连接板4和底座2的连接板4上均开设有相对应的连接孔，且两个连接板4通过螺栓和螺母相连接；凹模3远离底座2一侧设置有环形滑轨5，环形滑轨5的上连接有若干个滑块26，所有的滑块26的上端面均固定有固定座27，固定座27的顶端均通过支撑杆固定有限位盘6；环形滑轨5远离凹模3的一侧设置有推动机构，工作台1的下端面还设置有驱动机构；环形滑轨5顶端的滑块26的一侧均连接有锁28；通过设置环形滑轨5，并在环形滑轨5的上方设置限位盘6，当将塑钢门窗型材放在凹模3与环形滑轨5之间时，通过调节限位盘6的位置，能够使多个限位盘6将塑钢门窗型材不需要弯折的位置固定紧固，能够减少皱折、裂纹的情况的发生。

请参阅图1，该推动机构包括一号滑轨7、二号滑轨8和三号滑轨9，一号滑轨7、二号滑轨8和三号滑轨9的顶端分别通过滑块26连接有一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13，一号固定板11、二号固定板12和三号固定板13的上端面分别安装有一号气缸14、二号气缸15和三号气缸16；一号滑轨7、二号滑轨8和三号滑轨9远离凹模3的一侧均开设有开口槽10，一号气缸14、二号气缸15和三号气缸16的活塞杆均朝向远离开口槽10的一侧，且该活塞杆的末端均开设有连接孔，凸模17的背面均固定有连接管18，连接管18上均开设有与活塞杆上相对应的连接孔，凸模17的连接管18通过螺栓和螺母安装在活塞杆的末端；一号气缸14、二号气缸15和三号气缸16工作，能够带动其输出轴端的凸模17移动，进而能够使凸模17对准塑钢门窗型材待弯折的位置进行弯折工作。

请参阅图1～2，驱动机构包括主动辊19、从动辊20和若干个辅助辊21，主动辊19、从动辊20和若干个辅助辊21均通过皮带相连接，该皮带的上端面通过连接块连接一号固定板11的下端面，且所有的连接块均穿过其上方的开口槽10设置，主动辊19、从动辊20和若干个辅助辊21的两端均固定有连接轴，主动辊19的一端的连接轴外固定有一号齿轮23，一号齿轮23通过链条25连接二号齿轮24，二号齿轮24固定在伺服电机22的输出轴上；主动辊19远离伺服电机22的一端的连接轴、从动辊20的两端的连接轴和若干个辅助辊21的两端的连接轴均通过轴承安装在工作台1的下端面；伺服电机22工作，带动其输出轴端的二号齿轮24转动，进而使二号齿轮24转动带动其外侧的链条25移动，从而使链条25移动带动一号齿轮23转动，使得一号齿轮23转动时，带动与其固定连接的主动辊19转动，进而使主动辊19转动带动其外侧的皮带移动，使皮带带动所有的从动辊20和辅助辊21转动，使皮带移动带动其上固定的连接块移动，进而使连接块带动与之相连接的一号固定板11移动。

工作原理：先将凹模3的连接板4与底座2上的连接板4对接起来，然后再通过螺栓和螺母将两个连接板4连接紧固，再将塑钢门窗型材放在环形滑轨5与凹模3之间，并使塑钢门窗型材的一面紧贴在凹模3的凹面上，然后将环形滑轨5上的滑块26一侧的锁28松开，使得滑块26沿环形滑轨5上移动，进而将滑块26移动到塑钢门窗型材不需要弯折的位置，将该些位置固定紧固，同时，还能够将塑钢门窗型材固定紧固，能够减少该些位置发生皱折和裂缝；然后再根据需要弯折的数量，选择相对应数量的气缸，例如一号气缸14和二号气缸15，并选择出相对应的凸模17，使凸模17上的连接管18套设在一号气缸14和二号气缸15的活塞杆上，并使连接管18与活塞杆上的连接孔相对应，再通过螺栓和螺母将连接管18和活塞杆连接紧固；然后将一号气缸14和二号气缸15下方的驱动机构中的伺服电机22开启，使伺服电机22工作，带动其输出轴端的二号齿轮24转动，进而使二号齿轮24转动带动其外侧的链条25移动，从而使链条25移动带动一号齿轮23转动，使得一号齿轮23转动时，带动与其固定连接的主动辊19转动，进而使主动辊19转动带动其外侧的皮带移动，使皮带带动所有的从动辊20和辅助辊21转动，使皮带移动带动其上固定的连接块移动，进而使连接块带动与之相连接的一号固定板11移动，使一号固定板11通过滑块26沿与其对应的一号滑轨7和二号滑轨8移动，进而能够带动上方的一号气缸14和二号气缸15移动，直至一号气缸14和二号气缸15被移动到与塑钢门窗型材待弯折的位置相对应的位置；然后再将一号气缸14和二号气缸15开启，使一号气缸14和二号气缸15工作，使其活塞杆伸长，进而使活塞杆带动凸模17移动，从而能够推动塑钢门窗型材待弯折的位置，使该些位置移动到凹模3中，达到弯折塑钢门窗型材的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑钢门窗型材的折弯模具，包括工作台（1）、凹模（3）和凸模（17），其特征在于：所述工作台（1）的上端面的一侧固定有底座（2），所述底座（2）朝向工作台（1）中间的一侧焊接有连接板（4），所述凹模（3）远离凹面的一侧也焊接有连接板（4），所述凹模（3）的连接板（4）和底座（2）的连接板（4）上均开设有相对应的连接孔，且两个连接板（4）通过螺栓和螺母相连接；所述凹模（3）远离底座（2）一侧设置有环形滑轨（5），所述环形滑轨（5）的上连接有若干个滑块（26），所有的滑块（26）的上端面均固定有固定座（27），所述固定座（27）的顶端均通过支撑杆固定有限位盘（6）；所述环形滑轨（5）远离凹模（3）的一侧设置有推动机构，所述工作台（1）的下端面还设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的折弯模具，其特征在于：该推动机构包括一号滑轨（7）、二号滑轨（8）和三号滑轨（9），所述一号滑轨（7）、二号滑轨（8）和三号滑轨（9）的顶端分别通过滑块（26）连接有一号固定板（11）、二号固定板（12）和三号固定板（13），所述一号固定板（11）、二号固定板（12）和三号固定板（13）的上端面分别安装有一号气缸（14）、二号气缸（15）和三号气缸（16）。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗型材的折弯模具，其特征在于：所述一号滑轨（7）、二号滑轨（8）和三号滑轨（9）远离凹模（3）的一侧均开设有开口槽（10），所述一号气缸（14）、二号气缸（15）和三号气缸（16）的活塞杆均朝向远离开口槽（10）的一侧，且该活塞杆的末端均开设有连接孔，所述凸模（17）的背面均固定有连接管（18），所述连接管（18）上均开设有与活塞杆上相对应的连接孔，所述凸模（17）的连接管（18）通过螺栓和螺母安装在活塞杆的末端。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗型材的折弯模具，其特征在于：驱动机构包括主动辊（19）、从动辊（20）和若干个辅助辊（21），所述主动辊（19）、从动辊（20）和若干个辅助辊（21）均通过皮带相连接，该皮带的上端面通过连接块连接一号固定板（11）的下端面，且所有的连接块均穿过其上方的开口槽（10）设置，所述主动辊（19）、从动辊（20）和若干个辅助辊（21）的两端均固定有连接轴，所述主动辊（19）的一端的连接轴外固定有一号齿轮（23），所述一号齿轮（23）通过链条（25）连接二号齿轮（24），所述二号齿轮（24）固定在伺服电机（22）的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗型材的折弯模具，其特征在于：所述主动辊（19）远离伺服电机（22）的一端的连接轴、从动辊（20）的两端的连接轴和若干个辅助辊（21）的两端的连接轴均通过轴承安装在工作台（1）的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的折弯模具，其特征在于：所述环形滑轨（5）顶端的滑块（26）的一侧均连接有锁（28）。

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