CN210454280U - 管材型材花纹冲压设备及其花纹冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材压花设备及组件，尤其是一种管材型材花纹冲压设备及其花纹冲压模具。该设备包括一用于承载和输送待加工的管材的送料架及位于送料架上对管材进行压花加工的花纹冲压模具，花纹冲压模具包括由管材的外部上下方施加压力的上冲压凸模和下冲压凸模、以及插于管材内部的芯模；芯模包括上模、中模和下模，其中，上模上表面和/或下模下表面具有压花图案，中模与上模和/或下模之间通过斜面配合；中模连接有驱动中模在上模和下模之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。本实用新型在对管体表面进行压花加工时防止管材受压变形，同时在管材输送过程中，松开支撑，是管材能够正常的运行，提高管材压花加工的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材压花设备及组件，尤其是一种管材型材花纹冲压设备及其花纹冲压模具。
背景技术
随着现在人们生活水平的提高，现有的金属防护门窗、围栏等产品除了分隔空间区域以外，对装饰性的要求也越来越高，为了提供更好的美观度，需要在管材的表面增加一些花纹样式，而传统的铁管、锌钢管、不锈钢管等管材都是通过在制管前先采用滚压凹凸模具对钢带进行滚压相应的花纹之后再进行相应的制管工序。这种生产工艺针对于采用带材通过卷制成形的管材或型材比较容易。而我们的生活中还有其它一些材质的型材应用在我们的生活装饰中，如铝合金管材。而铝合金管材的生产工艺是先铝棒加热后通过挤压机和相应的挤压模具来成型的管材。
所以想要在铝合金管材上做一些花纹都需要二次加工。而这样的二次加工都是很不方便的，以前的有二种加工工艺，其一是采用雕刻管材表面的方面，这种工艺破坏了管材的厚度和强度，且加工成本高，对管材的厚度要求也高，加工会产生很多废料也不经济环保。还有一种生产工艺是模仿采用滚轮凹凸模的滚压的方式，如专利公布号为CN207257200U和CN107521275A 的申请文件记载，而采用此种生产工艺方案所存在的问题有生产效率不高，穿插芯模慢，更主要核心的问题是因为芯模比管材小，所以在滚压花纹时，会将管材外形压变形，严重影响产品的美观和使用效果。如果将芯模制造为与管材内相匹配，则会影响管材的运行不畅。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供高效地冲压的管材型材花纹冲压设备及其花纹冲压模具。
该设备包括一用于承载和输送待加工的管材的送料架及位于送料架上对管材进行压花加工的花纹冲压模具，花纹冲压模具包括由管材的外部上下方施加压力的上冲压凸模和下冲压凸模、以及插于管材内部的芯模；芯模包括上模、中模和下模，其中，上模上表面和/或下模下表面具有压花图案，中模与上模和/或下模之间通过斜面配合；中模连接有驱动中模在上模和下模之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。
优选地，所述的送料架上设有一中空管体，中空管体的上表面设有上模连接片，中空管体的下表面设有下模连接片，所述的中模连接有一中模连接片，所述的中模连接片穿过中空管体内部后连接中模驱动装置。
优选地，所述的送料架的进料端设有一龙门架结构，所述的龙门架结构中设有并列设有一个或多个花纹冲压模具。
优选地，所述的送料架上设有沿送料架送料方向往复运动的、用于牵引待加工管材的活动导车，活动导车包括一横跨于送料架上方的导车主体，导车主体上设有驱动导车往复运动的导车动力装置以及一个或多个管材作用部；送料架上表面设有承载活动导车运行的导轨。
优选地，所述的导车动力装置为垂直安装于导车本体上的伺服电机，伺服电机的输出端穿过导车本体连接一输出齿轮，送料架上设有与输出齿轮配合的齿条。
优选地，所述的中模驱动装置是设于送料架出料端处的中模气缸，所述的中模气缸内侧设有对中空管体进行限位的管体座。
由于采用了上述结构，本实用新型的管材花纹冲压设备在对管体表面进行压花加工时通过芯模对管材内壁进行支撑，防止管材受压变形，同时在管材输送过程中，可以通过中模的运动使上模和下模距离发生变化，松开支撑，是管材能够正常的运行，提高管材压花加工的质量和效率。
本实用新型还提出一种能够提高管材压花加工的质量和效率的花纹冲压模具，该模具包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有一组或多组由管材的外部上和/或下方施加压力的上冲压凸模和/或下冲压凸模，每组上冲压凸模和下冲压凸模之间设有芯模，芯模包括上模、中模和下模，其中，上模上表面和/或下模下表面具有压花图案，中模与上模和/或下模之间通过斜面配合；中模连接有驱动中模在上模和下模之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。
本实用新型的花纹冲压模具加工时芯模位于管材内，通过调节中模的位置可以是芯模在冲压式对管壁进行良好的支撑同时在管材输送时，松开支撑，使管材能够顺畅的运行。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例的另一角度的结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为图2中C处放大图；
图6为本实用新型第一实施例的近端侧面结构示意图；
图7为本实用新型第一实施例的远端侧面结构示意图；
图8为本实用新型第一实施例的芯模侧面结构示意图；
图9为本实用新型第一实施例的模具部分的侧面结构示意图；
图10为本实用新型第二实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图9所示，本实用新型的第一实施例的管材型材花纹冲压设备包括一用于承载和输送待加工的管材的送料架1及位于送料架1上对管材进行压花加工的花纹冲压模具2，花纹冲压模具2包括由管材的外部上和/或下方施加压力的上冲压凸模21和下冲压凸模22、以及插于管材内部的芯模23；芯模23包括上模231、中模232和下模233，其中，上模231上表面和下模 233下表面具有压花图案，中模232与上模231和/或下模233之间通过斜面配合；中模232连接有驱动中模在上模231和下模233之间移动用以调节上模231和下模233距离的中模驱动机构3。
工作时，将待加工的管材套接在芯模23上，通过驱动装置或者牵引装置带动管材运行，在进行花纹冲压时，管材停止运行，此时，中模232相对于上模231和下模233运行，通过斜面配合向上下方向撑开，此时，上模231 和下模233分别对管材的上下表面从内部进行支撑，然后上冲压凸模21下压，与下模座配合对管材的上下表面外壁施加压力，从而形成花纹；完成花纹冲压以后管材需要向前运行一段距离以实现下一区域的冲压，此时，中模相对于上模231和下模233反向运行，通过斜面配合使上下方向松开，此时上模 231和下模233离开管材的上下表面内壁，此时管材可以顺利的进行输送，为下一部分的花纹冲压做准备。
在进行压花加工时，上冲压凸模21和下冲压凸模22可以同时向中间运行实现冲压，也可以选择仅上冲压凸模21下压或者下冲压凸模22上升来实现，同时在花纹设置上，在管材仅需要单面压花时，只需要在上冲压凸模21 和上模231或者下冲压凸模22和下模233表面设置相对凸凹的纹路即可，在管材需要双面压花时，同时在上冲压凸模21和上模231和下冲压凸模22和下模233表面设置相对凸凹的纹路即可。
本实施例的图中示出的是方管加工所需的模具，实际的使用中也可以改变上模和下模的形状、以及上下模座的形状，例如将下模和下模设置成外凸弧形、上下模座设置成内凹弧面，从而实现圆管或椭圆管的压花加工。
在工作时，芯模23包括上模231、中模232和下模233所处的状态需要是不同的，要求上模231和下模233使固定位置仅作上下方的移动，而中模 232在水平方向作水平伸缩运动，为了满足上模231、中模232和下模233各种运行状态的需要，本实施例中，所述的送料架1上设有一中空管体4，中空管体4的上表面设有上模连接片41，中空管体4的下表面设有下模连接片42，所述的中模232连接有一中模连接片43，所述的中模连接片43穿过中空管体内部后连接中模驱动装置3。上模连接片41和下模连接片42一端分别上模和下模，另一端分别焊接于中空管体4的上端面和下端面上。
由于上述的结构设置，单根管材的花纹冲压仅需要占用较小的宽度，为了提高送料架1的宽度利用，同时提高管材的加工效率，本实施例中，所述的送料架1的进料端设有一龙门架结构5，所述的龙门架结构5中设有并列两个所述的花纹冲压模具2。实际使用中，可以设置较窄的送料架而使用单个花纹冲压模具，也可以设置较宽送料架而在龙门架结构中设置三个或三个以上的花纹冲压模具。
在管材的牵引结构上，本实施例中，所述的送料架1上设有沿送料架送料方向往复运动的、用于牵引待加工管材的活动导车6，活动导车6包括一横跨于送料架1上方的导车主体61，导车主体61上设有驱动导车往复运动的导车动力装置62以及一个或多个管材作用部63；送料架1上表面设有承载活动导车运行的导轨11。
其中，在导车动力装置的设置上，所述的导车动力装置52为垂直安装于导车本体上的伺服电机，伺服电机的输出端穿过导车本体连接一输出齿轮54，送料架上1设有与输出齿轮配合的齿条12。
本实施例中，所述的中模驱动装置3是设于送料架出料端处的中模气缸，所述的中模气缸内侧设有对中空管体4进行限位安装的管体座7。中空管体4 的端部固定于管体座7上，将中模气缸设在送料架的远端可以尽量多的利用送料架的长度，实现长管材的连续花纹冲压加工。
在第一实施例的基础上进一步提出第二实施例，第二实施例主要围绕花纹冲压模具部分提出，如图10所示，该模具包括由管材的外部上下方施加压力的上模座81和下模座82，上模座81和下模座82之间设有一组或多组上冲压凸模83和下冲压凸模84，每组上冲压凸模83和下冲压凸模84之间设有芯模85，芯模85包括上模851、中模852和下模853，其中，上模851上表面和下模853下表面具有压花图案，中模852与上模851和/或下模853之间通过斜面配合；中模852连接有驱动中模852在上模851和下模853之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。中模驱动结构图中未示出，连接于中模852的端部，具体可参照第一实施例中的连接方式。
为了便于管材对芯模的套接，本实施例中，上模851和下模853的外侧设有倒角结构86。
为了使管材在运行过程中能够平直顺滑的运行，本实施例中，每组上冲压凸模和下冲压凸模之间位于芯模两侧分别设有导向轮87。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.管材型材花纹冲压设备，其特征在于：包括一用于承载和输送待加工的管材的送料架及位于送料架上对管材进行压花加工的花纹冲压模具，花纹冲压模具包括由管材的外部上和/或下方施加压力的上冲压凸模和/或下冲压凸模、以及插于管材内部的芯模；芯模包括上模、中模和下模，其中，上模上表面和/或下模下表面具有压花图案，中模与上模和/或下模之间通过斜面配合；中模连接有驱动中模在上模和下模之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。
2.如权利要求1所述的管材型材花纹冲压设备，其特征在于：所述的送料架上设有一中空管体，中空管体的上表面设有上模连接片，中空管体的下表面设有下模连接片，所述的中模连接有一中模连接片，所述的中模连接片穿过中空管体内部后连接一中模驱动装置。
3.如权利要求2所述的管材型材花纹冲压设备，其特征在于：所述的送料架的进料端设有一龙门架结构，所述的龙门架结构中设有并列设有一个或多个花纹冲压模具。
4.如权利要求3所述的管材型材花纹冲压设备，其特征在于：所述的送料架上设有沿送料架送料方向往复运动的、用于牵引待加工管材的活动导车，活动导车包括一横跨于送料架上方的导车主体，导车主体上设有驱动导车往复运动的导车动力装置以及一个或多个管材作用部；送料架上表面设有承载活动导车运行的导轨。
5.如权利要求4所述的管材型材花纹冲压设备，其特征在于：所述的导车动力装置为垂直安装于导车本体上的伺服电机，伺服电机的输出端穿过导车本体连接一输出齿轮，送料架上设有与输出齿轮配合的齿条。
6.如权利要求5所述的管材型材花纹冲压设备，其特征在于：所述的中模驱动装置是设于送料架出料端处的中模气缸，所述的中模气缸内侧设有对中空管体进行限位的管体座。
7.花纹冲压模具，其特征在于：包括由管材的外部上下方施加压力的上模座和下模座，上模座和下模座之间设有一组或多组上冲压凸模和下冲压凸模，每组上冲压凸模和下冲压凸模之间设有芯模，芯模包括上模、中模和下模，其中，上模上表面和/或下模下表面具有压花图案，中模与上模和/或下模之间通过斜面配合；中模连接有驱动中模在上模和下模之间移动用以调节上模和下模距离的中模驱动机构。
8.如权利要求7所述的花纹冲压模具，其特征在于：上模和下模的外侧设有倒角结构。
9.如权利要求7或8所述的花纹冲压模具，其特征在于：每组上冲压凸模和下冲压凸模之间位于芯模两侧分别设有导向轮。
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