CN116174610B - 一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，包括呈上下分布的上模单元和下模单元；所述上模单元包括两个方向相对的下压模，两个下压模之间侧壁呈锥形状态，下压模中空，下压模内部前后两侧均滑动设有侧滑模；通过采用多方向的连续弯曲加工方式，可实现卡子的快速成型加工工作，使卡子一步成型，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且降低了传统加工方式中需要配备较多设备和人力的成本投入。

Description

一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的新材料加工的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置。

背景技术

金属卡子是一种用于连接其他结构的紧固装置，作为一种常用的金属配件，其广泛应用在人们日常生活和生产过程中，如图2所示的卡子，其主要作用是将管线固定在具有拐角位置的地方，该卡子的加工方式是通过压瓦机对条状金属板进行多段弯曲成型加工处理，然后将半成品沿其长度方向倾斜切割，从而得到如图2所致结构的左侧部分或右侧部分，之后再将两个相同结构的半成品对接焊接，最后在对焊接位置进行打磨即可完成加工工作，而采用此种方式时，卡子需要经过弯曲变形、切割、对接焊接、打磨等众多工艺步骤，其所配备的加工设备和工人较多，所投入的成本较大，并且工序较长，工作效率明显较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，包括呈上下分布的上模单元和下模单元；

所述上模单元包括两个方向相对的下压模，两个下压模之间侧壁呈锥形状态，下压模中空，下压模内部前后两侧均滑动设有侧滑模，并且侧滑模的滑动方向沿两个侧滑模之间连线方向，侧滑模的外端穿过下压模并伸出，侧滑模的外端面上设有平模面和凹模面，下压模的外侧壁前后两侧均转动设有扣压模板，扣压模板上设有凸起；

所述下模单元包括两个方向相对的托模，托模的前后两侧均设有翻转模，翻转模上表面由靠近托模的平面和远离托模的凸模面组成，翻转模的外端面开设有型槽。

更优的，所述下压模的前后侧壁上均竖向滑动设置有平压板，平压板的形状为Z型，扣压模板位于平压板的内侧，并且扣压模板的端部转动安装在平压板的中间侧壁上，平压板与扣压模板之间连接有第一板簧，扣压模板顶部倾斜固定有副杆，副杆上转动设置有第一气缸，第一气缸的固定端转动安装在下压模的侧壁上。

更优的，两个侧滑模之间的侧滑模侧壁设置为斜面，并且两个侧滑模之间设有楔块，楔块与侧滑模上的斜面滑动连接，楔块顶部固定有下推板，下推板顶部滑动穿过下压模并伸出，下推板与下压模之间连接有第二板簧。

更优的，所述上模单元还包括第一U型架，第一U型架位于两个下推板的外侧，第一U型架顶部设有多个主油缸，第一U型架内设置有第一弧形导轨，第一弧形导轨穿过下推板并相对滑动，两个下推板之间连接有第三板簧。

更优的，所述托模底部设有底板，托模穿过底板并相对滑动，底板上相对转动设置有两个立杆，立杆的顶部转动安装在翻转模底部，翻转模上设置有弧形滑板，弧形滑板的外端滑动插入托模内，并且弧形滑板的圆心与托模顶部靠近翻转模的边缘位置重合，立杆与底板之间连接有第四板簧。

更优的，所述底板的两端均设有挡边，挡边侧壁与立杆侧壁接触。

更优的，所述挡边的底部设有第二U型架，第二U型架上倾斜设有第二弧形导轨，并且第二弧形导轨穿过挡边并相对滑动，第二弧形导轨与挡边之间连接有第五板簧。

更优的，所述第二U型架的底部倾斜并且在其上设置有滑块，滑块上设有直线滑轨，并且滑块在直线滑轨上滑动；

还包括V型底座，直线滑轨倾斜固定在V型底座上，V型底座的左右两侧均设有第二气缸，第二气缸的活动端设有连板，连板与滑块连接，V型底座中间位置倾斜设置有导料槽板，所述下压模的侧壁上设有延伸板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：在使用时，将型材放置在两个托模上，之后推动下压模向下移动，下压模底部对托模上的型材进行挤压，使侧滑模在下压模上向外侧滑动至规定位置，同时向上翻转翻转模，翻转模可对型材进行挤压处理，翻转模靠近侧滑模，翻转模上的平面与平模面相互靠近并对其之间的型材进行挤压，凸模面与凹模面相互接近并对其之间的型材进行挤压，之后推动扣压模板向下翻转，扣压模板可推动型材向下翻转，并且扣压模板上的凸起将型材挤入型槽内，从而完成型材的初步定型工作，最后使两个下压模相互靠近并使两个下压模之间侧壁接触，此时两个下压模形成V型状态，同步调整下模单元内的两个托模的位置，使托模与下压模始终保持接触状态，此时两个托模呈V型状态，并且型材中间位置向下弯曲对接，从而使型材最终加工成产品形状。

通过采用多方向的连续弯曲加工方式，可实现卡子的快速成型加工工作，使卡子一步成型，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且降低了传统加工方式中需要配备较多设备和人力的成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所生产卡子的结构示意图；

图3是图1中上模单元放大结构示意图；

图4是图3中下压模左视放大结构示意图；

图5是图4中下压模内部结构示意图；

图6是图1中下模单元放大结构示意图；

图7是图6中底板放大结构示意图；

图8是图7中底板左视结构示意图；

附图中标记：1、上模单元；2、下模单元；3、下压模；4、侧滑模；5、平模面；6、凹模面；7、扣压模板；8、托模；9、翻转模；10、凸模面；11、型槽；12、平压板；13、第一板簧；14、副杆；15、第一气缸；16、楔块；17、下推板；18、第二板簧；19、第一U型架；20、主油缸；21、第一弧形导轨；22、第三板簧；23、底板；24、立杆；25、弧形滑板；26、第四板簧；27、挡边；28、第二U型架；29、第二弧形导轨；30、第五板簧；31、滑块；32、直线滑轨；33、V型底座；34、第二气缸；35、连板；36、导料槽板；37、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，包括呈上下分布的上模单元1和下模单元2；

所述上模单元1包括两个方向相对的下压模3，两个下压模3之间侧壁呈锥形状态，下压模3中空，下压模3内部前后两侧均滑动设有侧滑模4，并且侧滑模4的滑动方向沿两个侧滑模4之间连线方向，侧滑模4的外端穿过下压模3并伸出，侧滑模4的外端面上设有平模面5和凹模面6，下压模3的外侧壁前后两侧均转动设有扣压模板7，扣压模板7上设有凸起；

所述下模单元2包括两个方向相对的托模8，托模8的前后两侧均设有翻转模9，翻转模9上表面由靠近托模8的平面和远离托模8的凸模面10组成，翻转模9的外端面开设有型槽11。

可以看出，两个下压模3能够由直线状态转变为两个下压模3之间侧壁相互接触的V型状态，两个托模8同样能够相互靠近并由直线状态转变为V型状态，以此来实现如图2中产品所示的倾斜对接状态。

下压模3的底部与托模8的顶部对应，侧滑模4上的平模面5和翻转模9上表面的平面对应，凹模面6与凸模面10对应，扣压模板7上的凸起与型槽11对应，在使用时，将型材放置在两个托模8上，之后推动下压模3向下移动，下压模3底部对托模8上的型材进行挤压，使侧滑模4在下压模3上向外侧滑动至规定位置，同时向上翻转翻转模9，翻转模9可对型材进行挤压处理，翻转模9靠近侧滑模4，翻转模9上的平面与平模面5相互靠近并对其之间的型材进行挤压，凸模面10与凹模面6相互接近并对其之间的型材进行挤压，之后推动扣压模板7向下翻转，扣压模板7可推动型材向下翻转，并且扣压模板7上的凸起将型材挤入型槽11内，从而完成型材的初步定型工作，最后使两个下压模3相互靠近并使两个下压模3之间侧壁接触，此时两个下压模3形成V型状态，同步调整下模单元2内的两个托模8的位置，使托模8与下压模3始终保持接触状态，此时两个托模8呈V型状态，并且型材中间位置向下弯曲对接，从而使型材最终加工成产品形状。

通过采用多方向的连续弯曲加工方式，可实现卡子的快速成型加工工作，使卡子一步成型，有效简化了加工方式，提高工作效率，并且降低了传统加工方式中需要配备较多设备和人力的成本投入。

更优的，所述下压模3的前后侧壁上均竖向滑动设置有平压板12，平压板12的形状为Z型，扣压模板7位于平压板12的内侧，并且扣压模板7的端部转动安装在平压板12的中间侧壁上，平压板12与扣压模板7之间连接有第一板簧13，扣压模板7顶部倾斜固定有副杆14，副杆14上转动设置有第一气缸15，第一气缸15的固定端转动安装在下压模3的侧壁上。

可以看出，由于平压板12的形状为Z型，并且扣压模板7安装在平压板12中间侧壁上，从而使平压板12外侧的下平面对扣压模板7的上表面进行阻挡定位，第一板簧13对扣压模板7产生弹性拉力，当第一气缸15伸长时，第一气缸15可通过副杆14推动扣压模板7和平压板12同步向下移动，平压板12竖直向下滑动，平压板12底部平面可对延伸至凹模面6外侧的型材进行压平处理，同时平压板12可携带扣压模板7移动至工作位置，当平压板12与侧滑模4顶部接触时，平压板12停止移动，此时第一气缸15可推动扣压模板7向下翻转，扣压模板7对型材进行挤压变形处理，通过采用该结构，可实现型材的压平和扣压模板7对型材挤压变形的工作，并且可同步调整扣压模板7位置，方便使型材由中间向两侧顺序成型。

更优的，两个侧滑模4之间的侧滑模4侧壁设置为斜面，并且两个侧滑模4之间设有楔块16，楔块16与侧滑模4上的斜面滑动连接，楔块16顶部固定有下推板17，下推板17顶部滑动穿过下压模3并伸出，下推板17与下压模3之间连接有第二板簧18。

可以看出，当需要对型材进行挤压变形时，推动下推板17向下移动，下推板17通过第二板簧18携带下压模3同步向下移动，当下压模3与托模8接触时，下压模3停止移动，此时下推板17继续移动，下推板17可通过第二板簧18推动两个侧滑模4同步向外侧移动，从而将侧滑模4调整至预定位置，实现下压模3和侧滑模4的先后移动过程，并且通过采用侧滑模4水平滑动的方式，可方便在下料时将侧滑模4缩入下压模3内，以避免侧滑模4对产品造成卡位并导致无法正常下料工作。

更优的，所述上模单元1还包括第一U型架19，第一U型架19位于两个下推板17的外侧，第一U型架19顶部设有多个主油缸20，第一U型架19内设置有第一弧形导轨21，第一弧形导轨21穿过下推板17并相对滑动，两个下推板17之间连接有第三板簧22。

可以看出，第三板簧22对下推板17产生推力，从而使下推板17与第一U型架19内壁接触，主油缸20可对第一U型架19提供下压力，从而带动上模单元1下移变形，当扣压模板7对型材挤压变形后，主油缸20继续对第一U型架19提供推力，此时下推板17克服第三板簧22的弹性推力并使下推板17沿第一弧形导轨21进行弧形移动，两个下推板17相互靠近并带动两个下压模3同步相互靠近，两个下压模3最终实现对接工作，此时两个下压模3组成V形。

更优的，所述托模8底部设有底板23，托模8穿过底板23并相对滑动，底板23上相对转动设置有两个立杆24，立杆24的顶部转动安装在翻转模9底部，翻转模9上设置有弧形滑板25，弧形滑板25的外端滑动插入托模8内，并且弧形滑板25的圆心与托模8顶部靠近翻转模9的边缘位置重合，立杆24与底板23之间连接有第四板簧26。

可以看出，当下压模3与托模8接触时，下压模3可推动托模8在底板23上向下滑动，此时托模8可通过弧形滑板25拉动翻转模9同步翻转，弧形滑板25可对翻转模9进行导向，从而使翻转模9倾斜转动并靠近托模8，托模8与翻转模9呈相对倾斜状态，并且立杆24朝向托模8方向倾斜，第四板簧26发生弹性变形，从而实现托模8和翻转模9的同步运动效果。

更优的，所述底板23的两端均设有挡边27，挡边27侧壁与立杆24侧壁接触。

可以看出，通过挡边27可对立杆24的位置进行限位阻挡，从而对翻转模9相对托模8的位置进行定位。

更优的，所述挡边27的底部设有第二U型架28，第二U型架28上倾斜设有第二弧形导轨29，并且第二弧形导轨29穿过挡边27并相对滑动，第二弧形导轨29与挡边27之间连接有第五板簧30。

可以看出，第五板簧30对挡边27产生弹性推力，并使挡边27与第二U型架28接触，当下压模3对托模8的下压力克服第五板簧30的弹性推力时，挡边27可沿第二弧形导轨29轨迹倾斜向下滑动，此时两个托模8相互倾斜靠近，从而使两个托模8由平行状态变形至V型状态。

更优的，所述第二U型架28的底部倾斜并且在其上设置有滑块31，滑块31上设有直线滑轨32，并且滑块31在直线滑轨32上滑动；

还包括V型底座33，直线滑轨32倾斜固定在V型底座33上，V型底座33的左右两侧均设有第二气缸34，第二气缸34的活动端设有连板35，连板35与滑块31连接，V型底座33中间位置倾斜设置有导料槽板36，所述下压模3的侧壁上设有延伸板37。

可以看出，当型材挤压成型后，第二气缸34收缩，第二气缸34可拉动滑块31在直线滑轨32上滑动，从而使两个托模8沿倾斜方向相互分离，并且托模8由下压模3的底部滑至延伸板37的底部，此时加工后的产品可脱离两个托模8并自然下落至导料槽板36上，导料槽板36对产品进行导向输送处理，通过延伸板37可延长两个托模8分离时对托模8的压制距离，从而方便使托模8与产品顺利分离并方便为产品下落提供足够空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，包括呈上下分布的上模单元（1）和下模单元（2）；

其特征在于，所述上模单元（1）包括两个方向相对的下压模（3），两个下压模（3）之间侧壁呈锥形状态，下压模（3）中空，下压模（3）内部前后两侧均滑动设有侧滑模（4），并且侧滑模（4）的滑动方向沿两个侧滑模（4）之间连线方向，侧滑模（4）的外端穿过下压模（3）并伸出，侧滑模（4）的外端面上设有平模面（5）和凹模面（6），下压模（3）的外侧壁前后两侧均转动设有扣压模板（7），扣压模板（7）上设有凸起；

所述下模单元（2）包括两个方向相对的托模（8），托模（8）的前后两侧均设有翻转模（9），翻转模（9）上表面由靠近托模（8）的平面和远离托模（8）的凸模面（10）组成，翻转模（9）的外端面开设有型槽（11）；

所述下压模（3）的前后侧壁上均竖向滑动设置有平压板（12），平压板（12）的形状为Z型，扣压模板（7）位于平压板（12）的内侧，并且扣压模板（7）的端部转动安装在平压板（12）的中间侧壁上，平压板（12）与扣压模板（7）之间连接有第一板簧（13），扣压模板（7）顶部倾斜固定有副杆（14），副杆（14）上转动设置有第一气缸（15），第一气缸（15）的固定端转动安装在下压模（3）的侧壁上；

两个侧滑模（4）之间的侧滑模（4）侧壁设置为斜面，并且两个侧滑模（4）之间设有楔块（16），楔块（16）与侧滑模（4）上的斜面滑动连接，楔块（16）顶部固定有下推板（17），下推板（17）顶部滑动穿过下压模（3）并伸出，下推板（17）与下压模（3）之间连接有第二板簧（18）；

所述上模单元（1）还包括第一U型架（19），第一U型架（19）位于两个下推板（17）的外侧，第一U型架（19）顶部设有多个主油缸（20），第一U型架（19）内设置有第一弧形导轨（21），第一弧形导轨（21）穿过下推板（17）并相对滑动，两个下推板（17）之间连接有第三板簧（22）；

所述托模（8）底部设有底板（23），托模（8）穿过底板（23）并相对滑动，底板（23）上相对转动设置有两个立杆（24），立杆（24）的顶部转动安装在翻转模（9）底部，翻转模（9）上设置有弧形滑板（25），弧形滑板（25）的外端滑动插入托模（8）内，并且弧形滑板（25）的圆心与托模（8）顶部靠近翻转模（9）的边缘位置重合，立杆（24）与底板（23）之间连接有第四板簧（26）。

2.如权利要求1所述的一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，其特征在于，所述底板（23）的两端均设有挡边（27），挡边（27）侧壁与立杆（24）侧壁接触。

3.如权利要求2所述的一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，其特征在于，所述挡边（27）的底部设有第二U型架（28），第二U型架（28）上倾斜设有第二弧形导轨（29），并且第二弧形导轨（29）穿过挡边（27）并相对滑动，第二弧形导轨（29）与挡边（27）之间连接有第五板簧（30）。

4.如权利要求3所述的一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置，其特征在于，所述第二U型架（28）的底部倾斜并且在其上设置有滑块（31），滑块（31）上设有直线滑轨（32），并且滑块（31）在直线滑轨（32）上滑动；

还包括V型底座（33），直线滑轨（32）倾斜固定在V型底座（33）上，V型底座（33）的左右两侧均设有第二气缸（34），第二气缸（34）的活动端设有连板（35），连板（35）与滑块（31）连接，V型底座（33）中间位置倾斜设置有导料槽板（36），所述下压模（3）的侧壁上设有延伸板（37）。

Images