CN207941868U - 一种胶条内外护圈成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶条内外护圈成型模，涉及模具技术领域，包括上模，其包括凸模，该凸模包括至少一个凸模板，各所述凸模板下端面为圆弧面；以及位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和至少两个旋转凹模，各所述旋转凹模通过转轴与所述下模座连接。本实用新型通过设计旋转凹模，使胶条内外护圈在成型过程中始终处于受拉状态，材料只能产生延伸变形，从根本上消除由受压失稳而引起的起皱、扭曲变形、刮痕等缺陷，提高了工件的外观质量和尺寸精度，本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便和稳定可靠，且凸模板和旋转凹模可更换，具备良好的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种胶条内外护圈成型模。
背景技术
目前，密封胶条内外护圈与密封胶条配套使用，对密封胶条起到防护作用。但目前这类工件冲压加工的弯曲模具结构基本上都令工件在受压状态下产生失稳以致起皱、扭曲变形，工件表面出现压痕、刮伤等。这不仅影响产品的外观质量，也造成工件尺寸不稳定，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种胶条内外护圈成型模，消除密封胶条内外护圈在弯曲时因受压失稳而出现的起皱变形和压痕等缺陷。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种胶条内外护圈成型模，包括
上模，其包括凸模，该凸模包括至少一个凸模板，各所述凸模板下端面为圆弧面；以及
位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和至少两个旋转凹模，各所述旋转凹模通过转轴与所述下模座连接。
采用上述结构的技术方案，一方面，可以消除密封胶条内外护圈在弯曲时因受压失稳而出现的起皱变形和压痕等缺陷，另一方面，用户可以根据胶条内外护圈的具体规格选择相应的旋转凹模，具有良好的通用性。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述旋转凹模朝向上模的侧面布置有至少一个凹槽，各所述凹槽的中心线与相应的凸模板的中心线共面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转凹模共两个且分别布置在下模座的两侧，两个所述旋转凹模的高度相当，两个所述旋转凹模之间具有所述上模下压上移的活动空间。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述旋转凹模远离另一个旋转凹模的一端连接有配重块。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述旋转凹模远离另一个旋转凹模的一端连接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧另一端与所述下模座连接。
作为上述技术方案的进一步改进，下模座布置有承托块，该承托块位于所述上模正下方。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述凸模板两侧均布置有隔离板，所述凸模板数量至少两个且相互平行，相邻两个所述凸模板之间共用一个隔离板，每个所述旋转凹模的凹槽数量与所述凸模板的数量相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模还包括连接板，各所述凸模板和各所述隔离板均布置在该连接板下端面，所述上模还包括采用螺栓连接方式与所述连接板连接的模柄。通过采用该结构的技术方案，可以实现凸模与模柄可拆，用户可以根据胶条内外护圈的具体规格更换相应的凸模。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座包括底板、两块位于该底板上且相互平行的侧板，所述转轴的两端分别连接在相应所述侧板上，所述承托块布置在所述底板上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座布置有限位板，该限位板内侧面朝向各旋转凹模，所述限位板两端分别通过承托板与相应所述侧板一端连接，所述限位板的高度与处于开模状态的各所述凹槽高度相当。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计旋转凹模，使胶条内外护圈在成型过程中始终处于受拉状态，材料只能产生延伸变形，从根本上消除由受压失稳而引起的起皱、扭曲变形、刮痕等缺陷，提高了工件的外观质量和尺寸精度，本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便和稳定可靠，且凸模板和旋转凹模可更换，具备良好的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的透视图；
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1至图2，一种胶条内外护圈成型模，包括上下正对设置的上模和下模。其中上模包括凸模和模柄1，模柄1安装在压床的活塞杆里，凸模包括连接板501和至少一个布置在该连接板501下端面的凸模板503，模柄1采用螺栓连接方式与连接板501连接，各凸模板503相互平行，本实施例优选两个凸模板503，各凸模板503下端面为圆弧面，具体的，各凸模板503两侧均布置有隔离板502，相邻两个凸模板503之间共用一个隔离板502。凸模与模柄1可拆，用户可以根据胶条内外护圈2的具体规格更换相应的凸模。
另外，下模包括下模座12和至少两个旋转凹模17，本实施例优选两个旋转凹模17，下模座12包括底板121、两块位于该底板上且相互平行的侧板122，各旋转凹模17通过转轴16与下模座12连接，转轴16的两端分别连接在相应侧板122上，各旋转凹模17可自由转动，并且转轴16可从下模座12拆除，用户可以根据胶条内外护圈2的具体规格选择相应的旋转凹模，具有良好的通用性。两个旋转凹模17别布置在下模座的两侧，两个旋转凹模17的高度相当，两个旋转凹模17之间具有上模下压上移的活动空间。各旋转凹模17朝向上模的侧面布置有至少一个凹槽，本实施例优选两个，与凸模板503的数量相对应，各凹槽的中心线与相应的凸模板503的中心线共面，即凸模板503和两个旋转凹模17上对应的凹槽组合成一个胶条内外护圈2的弯曲成型模。进一步的，下模座12布置有承托块13，承托块13布置在底板121上端面，承托块13位于上模正下方。
进一步作为优选的实施方式，下模座12布置有限位板6，限位板6的内侧面朝向各旋转凹模17，限位板6两端分别通过承托板10与相应侧板122一端连接，限位板6的高度与处于开模状态的各凹槽高度相当。
本实用新型的工作原理是：在开模状态下，首先，将待成型的胶条内外护圈2，由翻转凹模17卡槽托起，一端推至限位板6内侧面进行定位。而后，上模下行，凸模板503与待成型的胶条内外护圈2接触，完成压料的动作。下模继续下行，左右两侧的翻转凹模17受力后将绕转轴16分别以顺时针和逆时针旋转,实现胶条内外护圈2的弯曲成型。
进一步作为优选的实施方式，旋转凹模17远离另一个旋转凹模的一端连接有配重块15。或者是在各旋转凹模17远离另一个旋转凹模的一端布置有拉伸弹簧与其连接，该拉伸弹簧另一端与下模座12连接。这两种方式均可以实现翻转凹模17自动复位，本实施例只以旋转凹模17连接配重块15的方式作进一步说明，其原理相同，具体是，在胶条内外护圈2成型后，上模上行，受配重块15受重力作用，带动左右旋转凹模17自动复位，成型的胶条内外护圈2随上模向上，纵向取出。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种胶条内外护圈成型模，其特征在于：包括
上模，其包括凸模，该凸模包括至少一个凸模板(503)，各所述凸模板(503)下端面为圆弧面；以及
位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座(12)和至少两个旋转凹模(17)，各所述旋转凹模(17)通过转轴(16)与所述下模座(12)连接。
2.根据权利要求1所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：各所述旋转凹模(17)朝向上模的侧面布置有至少一个凹槽，各所述凹槽的中心线与相应的凸模板(503)的中心线共面。
3.根据权利要求2所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：所述旋转凹模(17)共两个且分别布置在下模座(12)的两侧，两个所述旋转凹模(17)的高度相当，两个所述旋转凹模(17)之间具有所述上模下压上移的活动空间。
4.根据权利要求3所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：各所述旋转凹模(17)中远离另一个旋转凹模(17)的一端连接有配重块(15)。
5.根据权利要求3所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：各所述旋转凹模(17)中远离另一个旋转凹模的一端连接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧另一端与所述下模座(12)连接。
6.根据权利要求3至5任一项所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：下模座(12)布置有承托块(13)，该承托块(13)位于所述上模正下方。
7.根据权利要求6所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：各所述凸模板(503)两侧均布置有隔离板(502)，所述凸模板(503)数量至少两个且相互平行，相邻两个所述凸模板(503)之间共用一个隔离板(502)，每个所述旋转凹模(17)的凹槽数量与所述凸模板(503)的数量相同。
8.根据权利要求7所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：所述凸模还包括连接板(501)，各所述凸模板(503)和各所述隔离板(502)均布置在该连接板(501)下端面，所述上模还包括采用螺栓连接方式与所述连接板(501)连接的模柄(1)。
9.根据权利要求6所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：所述下模座(12)包括底板(121)、两块位于该底板上且相互平行的侧板(122)，所述转轴(16)的两端分别连接在相应所述侧板(122)上，所述承托块(13)布置在所述底板(121)上端面。
10.根据权利要求9所述的胶条内外护圈成型模，其特征在于：所述下模座(12)布置有限位板(6)，该限位板(6)内侧面朝向各旋转凹模(17)，所述限位板(6)两端分别通过承托板(10)与相应所述侧板(122)一端连接，所述限位板(6)的高度与处于开模状态的各所述凹槽高度相当。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174610A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-30 | 诸城市顺德机械有限责任公司 | 一种机械配件加工用金属卡子挤压成型装置 |
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2018
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