CN206613874U - 铝板折弯机 - Google Patents

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李子俊
冯虹
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Abstract

本实用新型涉及一种铝板折弯机。所述铝板折弯机包括定位组件、抵压组件以及折弯组件,所述定位组件包括定位框、高度调节块以及两个定位块,所述高度调节块设置于所述定位框中,所述两个定位块固定于所述高度调节块上,所述两个定位块相互间隔设置,且二者之间形成有定位空间;所述抵压组件包括底架、抵压气缸以及抵压连杆,所述底架邻近所述定位框设置,所述抵压气缸安装于所述底架上,所述抵压连杆连接于所述抵压气缸上并形成有抵压部,所述抵压部朝向所述定位空间。所述铝板折弯机的折弯良率较好且能够使得折弯块的高度可调节。

Description

错板折弯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝板折弯机。
背景技术
[0002]在铝合金的加工生产过程中,经常需要对铝合金进行折弯作业。然而,例如,在折 弯过程中,需要人工将铝合金板放置于机台下,再人工利用定位治具压住铝合金的边缘,然 后利用机台的折弯头压合于铝合金板上,使得铝合金板产生折弯。然而,当定位治具没有夹 稳对铝合金板,容易造成铝合金的扭曲变形,降低了折弯作业的良率。另外对折弯头的高度 位置不容易调整。 实用新型内容
[0003]基于此,有必要提供一种折弯良率较好且折弯块高度可调的铝板折弯机。
[0004] 一种铝板折弯机包括定位组件、抵压组件以及折弯组件,所述定位组件包括定位 框、高度调节块以及两个定位块,所述高度调节块设置于所述定位框中,所述两个定位块固 定于所述高度调节块上,所述两个定位块相互间隔设置,且二者之间形成有定位空间;所述 抵压组件包括底架、抵压气缸以及抵压连杆,所述底架邻近所述定位框设置,所述抵压气缸 安装于所述底架上,所述抵压连杆连接于所述抵压气缸上并形成有抵压部,所述抵压部朝 向所述定位空间;所述折弯组件包括推出气缸、滑动气缸以及折弯块,所述推出气缸设置于 所述定位框远离所述底架的一侧,所述滑动气缸安装于所述推出气缸上,所述折弯块安装 于所述滑动气缸上,并与所述定位框之间形成有折弯空间。
[0005] 在其中一个实施方式中,所述定位块的一侧凹设有夹持槽,所述夹持槽与所述定 位空间连通。
[0006] 在其中一个实施方式中,所述两个定位块上的夹持槽相向设置。
[0007] 在其中一个实施方式中,所述抵压组件还包括高度调节旋钮,所述高度调节旋钮 与所述高度调节块配合连接。
[0008] 在其中一个实施方式中,所述高度调节块的底部设置有螺纹丝杆,所述高度调节 旋钮穿设于所述定位框中并与所述螺纹丝杆连接。
[0009] 在其中一个实施方式中,所述抵压连杆包括抵压杆与联动杆,所述抵压杆连接于 所述抵压气缸上,所述联动杆的两端分别转动地连接于所述抵压杆与所述底架上。
[0010] 在其中一个实施方式中,所述底架包括基块与两个支撑板,所述两个支撑板分别 连接于所述基块的两侧,所述联动杆远离所述抵压杆的一端转动连接于所述两个支撑板 上。
[0011] 在其中一个实施方式中,所述底架还包括横挡板,所述横挡板的两端分别连接于 所述两个支撑板上,所述联动杆转动地连接于所述横挡板上。
[0012] 在其中一个实施方式中,所述联动杆上装设有推抵柱,所述推抵柱的底面形成有 定位平面。
[0013] 由于所述铝板在折弯过程中,所述抵压气缸利用所述抵压连杆抵压于铝板上,使 得铝板的一侧固定于所述定位块上,相较于人工利用定位治具来定位铝板,其定位效果好, 从而使得铝板的折弯良率好。而且,由于所述滑动气缸能够调节所述折弯块的高度,因此使 得所述折弯块能够很好地对准所述铝板。
附图说明
[0014] 图1为一实施例的铝板折弯机的立体示意图。
[0015] 图2为图1所示铝板折弯机的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
[0016] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本 实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。
[0017]本实用新型涉及一种铝板折弯机。所述铝板折弯机包括定位组件、抵压组件以及 折弯组件,所述定位组件包括定位框、高度调节块以及两个定位块,所述高度调节块设置于 所述定位框中。例如,所述两个定位块固定于所述高度调节块上,所述两个定位块相互间隔 设置,且二者之间形成有定位空间;所述抵压组件包括底架、抵压气缸以及抵压连杆。例如, 所述底架邻近所述定位框设置,所述抵压气缸安装于所述底架上,所述抵压连杆连接于所 述抵压气缸上并形成有抵压部,所述抵压部朝向所述定位空间。例如,所述折弯组件包括推 出气缸、滑动气缸以及折弯块,所述推出气缸设置于所述定位框远离所述底架的一侧。例 如,所述滑动气缸安装于所述推出气缸上,所述折弯块安装于所述滑动气缸上,并与所述定 位框之间形成有折弯空间。
[0018] 请参阅图1及图2,一种铝板折弯机100,包括定位组件10、抵压组件20以及折弯组 件3〇。例如,铝板折弯机还包括工作台,定位组件10、抵压组件20以及折弯组件30均设置于 工作台上。例如,所述定位组件用来定位铝板,所述抵压组件安装于所述定位组件的一侧, 用来抵压所述定位组件上的铝板,所述折弯组件则用来折弯铝板的。例如,所述铝板为类似 L形铝板,其一侧定位于所述定位组件上并被所述抵压组件所抵压,另一侧弯折地凸伸至所 述定位组件的另一侧,所述折弯组件用于向所述铝板施加折弯力,使得所述铝板变成真正 的L形铝板。例如,其中所述定位组件包括定位框丨丨、高度调节块丨2以及两个定位块丨3,所述 高度调节块设置于所述定位框中,所述定位框为矩形框状,其内形成有空腔。例如,所述两 个定位块固定于所述高度调节块上,所述两个定位块相互间隔设置,且二者之间形成有定 位空间131,即所述两个定位块均固定于所述高度可调节的高度调节块上,且所述两个定位 块之形成有一定的距离,所述距离之间形成所述定位空间,用来定位铝板。
[0019]例如,所述抵压组件包括底架21、抵压气缸22以及抵压连杆23,所述底架邻近所述 定位框设置,即所述底架固定于所述定位框的一侧,所述抵压气缸安装于所述底架上并位 于所述两个定位块的上方,所述抵压连杆连接于所述抵压气缸上并形成有抵压部230,所述 抵压部朝向所述定位空间,所述抵压部用于抵压定位于所述定位空间的铝板,以防止铝板 在折弯的过程中发生移动。所述折弯组件包括推出气缸3丨、滑动气缸32以及折弯块33,所述 推出气缸设置于所述定位框远离所述底架的一侧,所述滑动气缸安装于所述推出气缸上, 即所述滑动气缸连接于所述推出气缸的输出轴上,所述折弯块安装于所述滑动气缸上,即 所述折弯块安装于所述滑动气缸的输出轴上,所述折弯块能够在所述滑动气缸的驱动下上 移动以对准所述定位框的侧面。又如,所述折弯块对准所述定位框,所述折弯块与所述定位 框之间形成有折弯空间331,所述折弯空间用于容纳铝板需要折弯的一部分。例如,所述折 弯空间处于所述定位空间的一侧,所述定位空间用于定位铝板的大部分体积,即铝板的主 要部分收容于所述定位空间内。
[0020] 例如,所述铝板折弯机的组装过程具体如下:
[0021] 将所述底架安装于工作台面上,将所述抵压气缸安装于所述底架上,并使得所述 抵压连杆连接于所述抵压气缸上。将所述定位框邻近所述底架设置,将所述高度调节块及 所述两个定位块安装于所述定位框中。将所述滑动气缸安装于所述推出气缸上,将所述折 弯块与所述定位框间隔设置并使所述折弯块安装于所述滑动气缸上。
[0022] 例如,所述铝板折弯机的使用过程具体如下:
[0023] 将弯折状的错板放置于所述定位块上,并使招板的一部分定位于所述定位空间 中,所述铝板的另一边凸伸于所述折弯空间中。所述抵压气缸驱动所述抵压连杆将所述铝 板抵压并定位于所述定位空间中。然后,所述滑动气缸将所述折弯块升高至与所述定位块 平齐并对准所述折弯空间内的铝板。所述推出气缸推动所述折弯块朝所述折弯空间移动, 直至所述折弯块将铝板抵压于所述定位框的侧壁上,此时即完成了所述铝板的折弯作业。
[0024] 由于所述铝板在折弯过程中,所述抵压气缸利用所述抵压连杆抵压于铝板上,使 得铝板的一侧固定于所述定位块上,相较于人工利用定位治具来定位铝板,其定位效果好, 从而使得铝板的折弯良率好。而且,由于所述滑动气缸能够调节所述折弯块的高度,因此使 得所述折弯块能够很好地对准所述铝板。
[0025] 例如,为了便于定位所述铝板,所述定位块的一侧凹设有夹持槽132,所述夹持槽 与所述定位空间连通。所述两个定位块上的夹持槽相向设置。通过将所述铝板的相对两侧 分别夹设于所述连个定位块的夹持槽中,即可完成所述铝板的初步定位,即将铝板的一侧 夹设于一个定位块的夹持槽中,将铝板的另一侧夹设于另一个定位块的夹持凹中,所述铝 板横向挡设于所述定位空间中。
[0026] 例如,为了配合所述抵压连杆的高度设置,所述抵压组件还包括高度调节旋钮24, 所述高度调节旋钮与所述高度调节块配合连接。所述高度调节块的底部设置有螺纹丝杆, 所述高度调节旋钮穿设于所述定位框中并与所述螺纹丝杆连接。即通过旋转所述高度调节 旋转,即可驱动所述高度调节块上下移动,从而使得所述两个定位块升降,从而便于铝板能 够与所述抵压连杆相接触。
[0027] 例如,为了增加所述铝板的定位稳定性,所述抵压连杆包括抵压杆231与联动杆 232,所述抵压杆连接于所述抵压气缸上,所述联动杆的两端分别转动地连接于所述抵压杆 与所述底架上,即所述联动杆的一端转动地连接于所述抵压杆上,所述联动杆的另一端连 接于所述底架上。例如,所述联动杆的两端分别通过转轴结构转动地连接于所述抵压杆与 所述底架上。例如,所述底架包括基块211与两个支撑板2丨3,所述两个支撑板分别连接于所 述基块的两侧,即其中一个支撑板连接于所述基块的一侧,所述另一个支撑板连接于所述 基块的另一侧,所述联动杆远离所述抵压杆的一端转动连接于所述两个支撑板上。所述底 架还包括横挡板214,所述横挡板的两端分别连接于所述两个支撑板上,即所述横档板的一 段连接于其中一个支撑板上,所述横档板的另一端连接于另一个横档板上,所述联动杆转 动地连接于所述横挡板上。所述联动杆上装设有推抵柱2321,所述推抵柱的底面形成有定 位平面。由于抵压连杆包括抵压杆与联动杆,因此能够利用所述抵压杆对铝板进行抵压,而 所述联动杆上设置有推抵柱,因此所述推抵柱也能够辅助抵持所述铝板,从而提高对所述 铝板的定位稳定性。
[0028]为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述, 然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于 本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铝板折弯机,其特征在于,包括定位组件、抵压组件以及折弯组件; 所述定位组件包括定位框、高度调节块以及两个定位块,所述高度调节块设置于所述 定位框中,所述两个定位块固定于所述高度调节块上,所述两个定位块相互间隔设置,且二 者之间形成有定位空间; 所述抵压组件包括底架、抵压气缸以及抵压连杆,所述底架邻近所述定位框设置,所述 抵压气缸安装于所述底架上,所述抵压连杆连接于所述抵压气缸上并形成有抵压部,所述 抵压部朝向所述定位空间; 所述折弯组件包括推出气缸、滑动气缸以及折弯块,所述推出气缸设置于所述定位框 远离所述底架的一侧,所述滑动气缸安装于所述推出气缸上,所述折弯块安装于所述滑动 气缸上,并与所述定位框之间形成有折弯空间。
2. 如权利要求1所述的铝板折弯机,其特征在于,所述定位块的一侧凹设有夹持槽,所 述夹持槽与所述定位空间连通。
3. 如权利要求2所述的铝板折弯机,其特征在于,所述两个定位块上的夹持槽相向设 置。
4. 如权利要求3所述的铝板折弯机,其特征在于,所述抵压组件还包括高度调节旋钮, 所述高度调节旋钮与所述高度调节块配合连接。
5. 如权利要求4所述的铝板折弯机,其特征在于,所述高度调节块的底部设置有螺纹丝 杆,所述高度调节旋钮穿设于所述定位框中并与所述螺纹丝杆连接。
6. 如权利要求1所述的招板折弯机,其特征在于,所述抵压连杆包括抵压杆与联动杆, 所述抵压杆连接于所述抵压气缸上,所述联动杆的两端分别转动地连接于所述抵压杆与所 述底架上。
7. 如权利要求6所述的铝板折弯机,其特征在于,所述底架包括基块与两个支撑板,所 述两个支撑板分别连接于所述基块的两侧,所述联动杆远离所述抵压杆的一端转动连接于 所述两个支撑板上。
8. 如权利要求7所述的铝板折弯机,其特征在于,所述底架还包括横挡板,所述横挡板 的两端分别连接于所述两个支撑板上,所述联动杆转动地连接于所述横挡板上。
9. 如权利要求8所述的铝板折弯机,其特征在于,所述联动杆上装设有推抵柱,所述推 抵柱的底面形成有定位平面。
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