CN220717460U - 一种合页卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合页卷圆机，包括初步卷边机构、成型机构和底架，初步卷边机构和成型机构均安装于底架；初步卷边机构包括安装座、第一驱动器和移动组件，安装座固定于底架的顶部，移动组件可上下移动地安装于安装座，第一驱动器固定于安装座的底面，第一驱动器的驱动端连接于移动组件的下端；成型机构包括第二驱动器、成型组件、安装板和导向轨，导向轨沿前后方向地固定于安装板，成型组件连接于第二驱动器的驱动端，成型组件可前后滑动地安装于导向轨。本申请解决了现有的合页在加工生产过程中通过单机作业对初步卷边工位和合页成型工位逐个进行加工，导致合页的生产效率低的问题。

Description

一种合页卷圆机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体是一种合页卷圆机。

背景技术

一般的，合页的制造过程是使用合页加工机器对金属板材进行加工，加工成的合页能够实现两个物体的相对转动。在金属板材加工过程中，需要对金属板材进行初步卷边和合页成型，传统是通过单机作业对每个工位进行加工，如先将已开槽的金属板材放置在初步卷边工位的机器上进行加工，然后将完成初步卷边的金属板材放置在合页成型工位的机器上继续进行加工，这样一个一个工序的加工，使合页的生产效率降低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提出了一种合页卷圆机，目的在于解决了现有的合页在加工生产过程中通过单机作业对初步卷边工位和合页成型工位逐个进行加工，导致合页的生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合页卷圆机，包括初步卷边机构、成型机构和底架，所述初步卷边机构和所述成型机构均安装于所述底架，所述初步卷边机构位于所述成型机构的左侧；

所述初步卷边机构包括安装座、第一驱动器、移动组件、上模、下模和第一固定组件，所述安装座固定于所述底架的顶部，所述移动组件可上下移动地安装于所述安装座，所述第一驱动器固定于所述安装座的底面，所述第一驱动器的驱动端连接于所述移动组件的下端，所述上模安装于所述移动组件的上端，所述第一固定组件设置于所述安装座的顶面，所述下模设置于所述第一固定组件；

所述成型机构包括安装架、第二驱动器、成型组件、安装板、导向轨和第二固定组件，所述安装架固定于所述底架的顶部，所述第二驱动器、所述安装板和所述第二固定组件从后到前依次安装于所述安装架，所述导向轨沿前后方向地固定于所述安装板，所述成型组件连接于所述第二驱动器的驱动端，所述成型组件可前后滑动地安装于所述导向轨。

优选地，所述移动组件包括上固定块、下固定块和两个导向柱，两个所述导向柱均可移动地穿设于所述安装座，所述上固定块和所述下固定块均穿设于两个所述导向柱，所述上固定块位于所述下固定块的上方，所述上模可拆卸地安装于所述上固定块，所述第一驱动器的驱动端固定于所述下固定块。

优选地，所述第一固定组件包括第一承载台、第二承载台、第一限位板、第一移动板和第一螺栓，所述第一螺栓至少设置有两个；

所述第一承载台固定于所述安装座的顶面，所述第二承载台固定于所述第一承载台，所述下模可拆卸地安装于所述第一承载台，所述第二承载台位于所述下模的前方，所述第一限位板固定于所述第一承载台和所述第二承载台的前端，所述第一限位板设置有至少两个第一螺丝孔，两个所述第一螺栓分别穿过各自所述第一螺丝孔，两个所述第一螺栓的后端均相抵于所述第一移动板的前端，所述第一移动板可前后移动地设置于所述第二承载台。

优选地，所述成型组件包括移动块和成型块，所述移动块设置有凹槽，所述成型块可拆卸地安装于所述凹槽，所述成型块设置有弧形槽。

优选地，所述第二固定组件包括第三承载台、第二限位板、第二移动板和第二螺栓，所述第二螺栓至少设置有两个；

所述第二限位板安装于所述第三承载台的前端，所述第二限位板设置有至少两个第二螺丝孔，两个所述第二螺栓分别穿过各自所述第二螺丝孔，两个所述第二螺栓的后端均相抵于所述第二移动板的前端，所述第二移动板可前后移动地设置于所述第三承载台。

优选地，所述上模设置有第一弧面，所述下模设置有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面相互配合。

优选地，所述底架包括主框架和横架，所述横架固定于所述主框架的顶部，所述安装座的左右两端分别固定于所述主框架的左侧与所述横架。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案中通过将所述初步卷边机构和所述成型机构都安装于所述底架，实现对已开槽的金属板件的初步卷边和合页成型。本方案将初步卷边和合页成型两个加工工序都集合于一个机器上完成，有别于以往两个加工工序要分开在不同的工位机器上完成，能够提高合页的生产效率。

附图说明

图1是一种合页卷圆机的结构示意图；

图2是本实用新型其中一种实施例的示意图；

图3是一种合页卷圆机的侧视图；

图4是本实用新型其中一种实施例的示意图；

图5是下模的结构示意图；

图6是上模的结构示意图。

其中，1、初步卷边机构；2、成型机构；3、底架；4、已开槽的金属板件；5、初步卷边的金属板材；6、合页；11、安装座；12、第一驱动器；13、移动组件；14、上模；15、下模；16、第一固定组件；21、安装架；22、第二驱动器；23、成型组件；24、安装板；25、导向轨；26、第二固定组件；31、主框架；32、横架；131、上固定块；132、下固定块；133、导向柱；140、第一弧面；150、第二弧面；161、第一承载台；162、第二承载台；163、第一限位板；164、第一移动板；165、第一螺栓；231移动块；232、成型块；261、第三承载台；262、第二限位板；263、第二移动板；264、第二螺栓；1630、第一螺丝孔；2310、凹槽；2320、弧形槽；2620、第二螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种合页卷圆机，包括初步卷边机构1、成型机构2和底架3，所述初步卷边机构1和所述成型机构2均安装于所述底架3，所述初步卷边机构1位于所述成型机构2的左侧；

所述初步卷边机构1包括安装座11、第一驱动器12、移动组件13、上模14、下模15和第一固定组件16，所述安装座11固定于所述底架3的顶部，所述移动组件13可上下移动地安装于所述安装座11，所述第一驱动器12固定于所述安装座11的底面，所述第一驱动器12的驱动端连接于所述移动组件13的下端，所述上模14安装于所述移动组件13的上端，所述第一固定组件16设置于所述安装座11的顶面，所述下模15设置于所述第一固定组件16；

所述成型机构2包括安装架21、第二驱动器22、成型组件23、安装板24、导向轨25和第二固定组件26，所述安装架21固定于所述底架3的顶部，所述第二驱动器22、所述安装板24和所述第二固定组件26从后到前依次安装于所述安装架21，所述导向轨25沿前后方向地固定于所述安装板24，所述成型组件23连接于所述第二驱动器22的驱动端，所述成型组件23可前后滑动地安装于所述导向轨25。

本方案提供了一种合页卷圆机，如图1-3所示，由于所述初步卷边机构1和所述成型机构2均安装于所述底架3，所述初步卷边机构1位于所述成型机构2的左侧，先将已开槽的金属板件4放置在所述初步卷边机构1进行初步卷边，再将完成初步卷边的金属板材5往右移动到所述成型机构2，进行合页成型，最后得到合页6。具体地，在所述初步卷边机构1上，将已开槽的金属板件4放置于所述下模15，通过调节所述第一固定组件16，有利于更好地固定已开槽的金属板件4。本实施例中所述第一驱动器12为油缸，启动所述第一驱动器12，所述第一驱动器12驱动所述移动组件13向下移动，从而带动所述上模14向下移动，使所述上模14能够与所述下模15相互配合，这样有利于使已开槽的金属板件4的一侧边形成卷边，得到完成初步卷边的金属板材5。在所述成型机构2上，完成初步卷边的金属板材5通过调节所述第二固定组件26进行固定，本实施例中所述第二驱动器22为气缸，启动所述第二驱动器22，所述第二驱动器22驱动所述成型组件23向前移动，所述导向轨25的设置有利于使所述成型组件23的移动更加稳定。所述成型组件23能够使完成初步卷边的金属板材5形成合页6。

本方案中通过将所述初步卷边机构1和所述成型机构2都安装于所述底架3，实现对已开槽的金属板件4的初步卷边和合页成型。本方案将初步卷边和合页成型两个加工工序都集合于一个机器上完成，有别于以往两个加工工序要分开在不同的工位机器上完成，能够提高合页6的生产效率。

优选的，所述移动组件13包括上固定块131、下固定块132和两个导向柱133，两个所述导向柱133均可移动地穿设于所述安装座11，所述上固定块131和所述下固定块132均穿设于两个所述导向柱133，所述上固定块131位于所述下固定块132的上方，所述上模14可拆卸地所述上固定块131，所述第一驱动器12的驱动端固定于所述下固定块132。进一步说明，由于所述上模14可拆卸地所述上固定块131，可以根据合页6的尺寸规格更换所述上模14。

具体地，如图1所示，通过启动所述第一驱动器12，驱动所述下固定块132向下移动，由于两个所述导向柱133均可移动地穿设于所述安装座11，所述下固定块132带动两个所述导向柱133向下移动，从而带动所述上固定块131向下运动，从而带动所述上模14向下运动。

优选的，所述第一固定组件16包括第一承载台161、第二承载台162、第一限位板163、第一移动板164和第一螺栓165，所述第一螺栓165至少设置有两个；

所述第一承载台161固定于所述安装座11的顶面，所述第二承载台162固定于所述第一承载台161，所述下模15可拆卸地安装于所述第一承载台161，所述第二承载台162位于所述下模15的前方，所述第一限位板163固定于所述第一承载台161和所述第二承载台162的前端，所述第一限位板163设置有至少两个第一螺丝孔1630，两个所述第一螺栓165分别穿过各自所述第一螺丝孔1630，两个所述第一螺栓165的后端均相抵于所述第一移动板164的前端，所述第一移动板164可前后移动地设置于所述第二承载台162。

本实施例中，如图2所示，所述第一螺栓165设置有两个，将已开槽的金属板件4放置于所述下模15，通过人手调节所述第一螺栓165，能够使所述第一移动板164向后移动，使所述第一移动板164夹紧已开槽的金属板件4，有利于固定已开槽的金属板件4。两个所述第一螺栓165的设置有利于使所述第一移动板164更牢固地夹紧已开槽的金属板件4。所述第一限位板163的设置有利于防止所述第一移动板164向前移动时掉出所述第二承载台161。进一步说明，由于所述下模15可拆卸地安装于所述第一承载台161，可以根据合页6的尺寸规格更换所述下模15。

优选的，所述成型组件23包括移动块231和成型块232，所述移动块231设置有凹槽2310，所述成型块232可拆卸地安装于所述凹槽2310，所述成型块232设置有弧形槽2320。

本实施例中，如图3-4所示，所述第二驱动器22的驱动端连接于所述移动块231，通过启动所述第二驱动器22能够驱动所述移动块231前后移动。由于所述成型块232可拆卸地安装于所述凹槽2310，可根据实际合页成型的大小更换所述成型块232。所述弧形槽2320的设置有利于使完成初步卷边的金属板材5形成合页的形状。

优选的，所述第二固定组件26包括第三承载台261、第二限位板262、第二移动板263和第二螺栓264，所述第二螺栓264至少设置有两个；

所述第二限位板262安装于所述第三承载台261的前端，所述第二限位板262设置有至少两个第二螺丝孔2620，两个所述第二螺栓264分别穿过各自所述第二螺丝孔2620，两个所述第二螺栓264的后端均相抵于所述第二移动板262的前端，所述第二移动板262可前后移动地设置于所述第三承载台261。

本实施例中，如图4所示，所述第二螺栓264设置有两个，将完成初步卷边的金属板材5放置在所述第三承载台261上，通过人手调节所述第二螺栓264，使所述第二移动板263能够向后移动，两个所述第二螺栓264的设置有利于使所述第二移动板263的移动更加移动。完成初步卷边的金属板材5的前侧边能够抵住所述第二移动板263，当所述成型组件23向前移动，所述弧形槽2320刚好能够进入完成初步卷边的金属板材5的后侧边，完成初步卷边的金属板材5在所述第二移动板263和所述成型组件23的相互挤压下完成合页成型。所述第二限位板262的设置有利于防止所述第二移动板263向前移动时掉出所述第三承载台261。

优选的，所述上模14设置有第一弧面140，所述下模15设置有第二弧面150，所述第一弧面140与所述第二弧面150相互配合。

本实施例中，如图5-6所示，由于所述第一弧面140与所述第二弧面150相互配合，能够使已开槽的金属板件4的一侧边压成带有弧度的边，形成完成初步卷边的金属板材5。

优选的，所述底架3包括主框架31和横架32，所述横架32固定于所述主框架31的顶部，所述安装座11的左右两端分别固定于所述主框架31的左侧与所述横架32。

本实施例中，如图1所示，由于所述横架32固定于所述主框架31的顶部，所述横架32的设置能够使其与所述主框架31的左侧等高，便于更好地放置和支撑所述安装座11。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合页卷圆机，其特征在于：包括初步卷边机构、成型机构和底架，所述初步卷边机构和所述成型机构均安装于所述底架，所述初步卷边机构位于所述成型机构的左侧；

所述初步卷边机构包括安装座、第一驱动器、移动组件、上模、下模和第一固定组件，所述安装座固定于所述底架的顶部，所述移动组件可上下移动地安装于所述安装座，所述第一驱动器固定于所述安装座的底面，所述第一驱动器的驱动端连接于所述移动组件的下端，所述上模安装于所述移动组件的上端，所述第一固定组件设置于所述安装座的顶面，所述下模设置于所述第一固定组件；

所述成型机构包括安装架、第二驱动器、成型组件、安装板、导向轨和第二固定组件，所述安装架固定于所述底架的顶部，所述第二驱动器、所述安装板和所述第二固定组件从后到前依次安装于所述安装架，所述导向轨沿前后方向地固定于所述安装板，所述成型组件连接于所述第二驱动器的驱动端，所述成型组件可前后滑动地安装于所述导向轨。

2.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述移动组件包括上固定块、下固定块和两个导向柱，两个所述导向柱均可移动地穿设于所述安装座，所述上固定块和所述下固定块均穿设于两个所述导向柱，所述上固定块位于所述下固定块的上方，所述上模可拆卸地安装于所述上固定块，所述第一驱动器的驱动端固定于所述下固定块。

3.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述第一固定组件包括第一承载台、第二承载台、第一限位板、第一移动板和第一螺栓，所述第一螺栓至少设置有两个；

所述第一承载台固定于所述安装座的顶面，所述第二承载台固定于所述第一承载台，所述下模可拆卸地安装于所述第一承载台，所述第二承载台位于所述下模的前方，所述第一限位板固定于所述第一承载台和所述第二承载台的前端，所述第一限位板设置有至少两个第一螺丝孔，两个所述第一螺栓分别穿过各自所述第一螺丝孔，两个所述第一螺栓的后端均相抵于所述第一移动板的前端，所述第一移动板可前后移动地设置于所述第二承载台。

4.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述成型组件包括移动块和成型块，所述移动块设置有凹槽，所述成型块可拆卸地安装于所述凹槽，所述成型块设置有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述第二固定组件包括第三承载台、第二限位板、第二移动板和第二螺栓，所述第二螺栓至少设置有两个；

所述第二限位板安装于所述第三承载台的前端，所述第二限位板设置有至少两个第二螺丝孔，两个所述第二螺栓分别穿过各自所述第二螺丝孔，两个所述第二螺栓的后端均相抵于所述第二移动板的前端，所述第二移动板可前后移动地设置于所述第三承载台。

6.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述上模设置有第一弧面，所述下模设置有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种合页卷圆机，其特征在于：所述底架包括主框架和横架，所述横架固定于所述主框架的顶部，所述安装座的左右两端分别固定于所述主框架的左侧与所述横架。