CN220492395U - 一种外导体压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子压接模具技术领域，尤其涉及一种外导体压接装置，包括：固定基台，与固定基台垂直设置的固定支架，可相对滑动地设置在固定基台上并且朝向固定支架方向可相对靠近或者远离滑动的滑动台；压接机构滑动设置在固定支架一侧；压接座固定设置在滑动台上，带有骨架的线缆和外导体被固定在压接座上；压合机构设置在固定支架另一侧，压合机构穿过固定支架。本实用新型通过将待压接的外导体与骨架放置在压接座上，利用压合机构将骨架与外导体压合，再利用压接机构对外导体进行压接，使外导体与固定在线缆一端的骨架固定连接，与相关技术相比，本实用新型通过自动化压合与压接来实现压接过程自动化，以提高压接效率。

Description

一种外导体压接装置

技术领域

本实用新型涉及端子压接模具技术领域，尤其涉及一种外导体压接装置。

背景技术

随着线缆行业的发展，压接端子的种类越来越多，如图1所示的端子结构为具有安装孔的外导体，和与线缆内芯端部固定连接的具有折弯部的骨架，外导体内用于放置骨架，骨架的折弯部伸入至外导体上的安装孔内。

相关技术中，对外导体的压接多采用人工来完成，在压接过程中，通过人工将骨架折弯部压进至外导体安装孔内，使骨架与外导体贴合，再通过压接头对外导体开口处进行压接，来完成对外导体的压接工作。然而，由于通过人工对骨架与外导体压合，再对外导体进行压接，使得外导体的加工效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种外导体压接装置，来提高外导体压接的工作效率。

本实用新型中提供了一种外导体压接装置，包括：

固定基台，与所述固定基台垂直固定设置的固定支架，可相对滑动地设置在所述固定基台上并且朝向所述固定支架方向可相对靠近或者远离滑动的滑动台；

压接机构，所述压接机构滑动设置在所述固定支架一侧，用于压接外导体；

压接座，所述压接座固定设置在所述滑动台上，带有骨架的线缆和外导体被固定在所述压接座上；

压合机构，所述压合机构设置在所述固定支架另一侧，所述压合机构穿过所述固定支架，用于将骨架压进外导体内部。

在本实用新型的一些实施例中，所述压接座上具有与外导体上安装孔与骨架形状适配的定位孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑动台上还具有线缆槽与线槽固定机构，所述线缆槽开设方向朝向所述压接座设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述线缆固定机构具有垂直于所述线缆槽并且可伸入至所述线缆槽内与线缆抵接的固定件。

在本实用新型的一些实施例中，所述压合机构包括压臂、与所述压臂前端连接的压板、以及驱动所述压臂朝向所述压接座靠近或远离的横向驱动件和驱动所述横向驱动件与所述压臂纵向移动的纵向驱动件，用于将骨架与外导体进行压合。

在本实用新型的一些实施例中，所述压合机构上还具有第一基板与第二基板，所述横向驱动件与所述压臂固定连接，所述横向驱动件在所述第一基板上滑动连接，所述纵向驱动件与所述第二基板固定连接，所述纵向驱动件驱动端与所述第一基板固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述压接机构与所述压合机构交替运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述压接机构为可拆卸机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板与所述压臂之间可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定支架上具有通孔，所述通孔形状为长方形，所述压臂穿过所述通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将待压接的外导体与骨架放置在压接座上，利用压合机构将骨架与外导体压合，再利用压接机构对外导体进行压接，使外导体与固定在线缆一端的骨架固定连接，与相关技术相比，本实用新型通过自动化压合与压接来实现压接过程自动化，以提高压接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中的外导体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外导体压接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压合机构穿过固定支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中压合机构对外导体和骨架压合示意图；

图5为本实用新型实施例中压接机构对外导体压接的示意图；

图6为本实用新型实施例中压合机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的外导体压接装置，包括：固定基台1、固定支架2、滑动台3、压接机构4、压接座5和压合机构6。

如图2所示，固定基台1上设置有与固定基台1垂直固定设置的固定支架2，可相对滑动地设置在固定基台1上并且朝向固定支架2方向可相对靠近或者远离滑动的滑动台3。这里需要指出的是，滑移台与固定基座之间的滑动形式具有多种，可以是通过滑轨与滑块的滑动连接，也可以是梯形丝杆、滚珠丝杆或者是同步带等其他结构形式。

压接机构4滑动设置在固定支架2一侧，用于压接外导体01。请继续参考图2所示，压接机构4与滑动台3在同一侧，滑动台3可滑移至压接机构4下方。压接机构4可朝向靠近或远离固定基台1的方向竖直滑动，这里需要指出的是，压接机构4滑动设置的动力来源具有多种形式，可以是液压传动、气动传动，也可以是电动传动等其他结构形式，同样需要指出的是，下文中的压合机构6动力来源、线缆固定机构32的驱动件、横向驱动件63与纵向驱动件64的结构形式与压接机构4的动力形式相同。

压接座5固定设置在滑动台3上，带有骨架02的线缆和外导体01被固定在压接座5上。如图2所示，在对待压接线缆进行压接的过程中，首先将外导体01放置在压接座5上，再将骨架02穿过外导体01的安装孔内，骨架02与外导体01将一起被固定在压接座5上，再通过移动滑移台，使滑移台带动压接座5至压接机构4下方。

压合机构6设置在固定支架2另一侧，压合机构6穿过固定支架2，用于将骨架02压进外导体01内部。请继续参考图2所示，在固定支架2上具有供压合机构6穿过的孔洞，压合机构6的动力来源设置在固定支架2的另一侧，压合机构6的压合部分设置在固定支架2的一侧。

如图1至图5所示，本实用新型中外导体压接装置在具体压接过程中，先将所有机构复位，将外导体01放置在压接座5上，再将固定连接有骨架02的线缆的折弯处穿过外导体01的安装孔，使骨架02与外导体01进行固定，接下来滑移压接座5，使压接座5移至最靠近固定支架2的一端，压接座5位于压接机构4的正下方，接下来滑移压合机构6，使压合机构6的压合部位穿过固定支架2，并滑移至压接座5上方，压合机构6朝向压接座5方向运动，通过压合机构6的压力将骨架02与外导体01进行固定，接下来，压合机构6朝向远离压接座5的方向移动，在移向远离压接座5的方向，使压合机构6复位，再将压接机构4下压，将外导体01与支架压接在一起，最后将压接机构4与压接座5复位，取出压接好的线缆，完成对外导体01与骨架02的压接工作。

本实用新型通过将待压接的外导体01与骨架02放置在压接座5上，利用压合机构6将骨架02与外导体01压合，再利用压接机构4对外导体01进行压接，使外导体01与固定在线缆一端的骨架02固定连接，与相关技术相比，本实用新型通过自动化压合与压接来实现压接过程自动化，以提高压接效率。

为使压接过程中，外导体01与压接座5之间不发生掉落或者位置偏移的情况，压接座5上具有与外导体01上安装孔与骨架02形状适配的定位孔51。如图1、图3所示，通过将外导体01的安装孔与压接座5上的定位孔51进行固定，使外导体01固定设置在压接座5上，进而，在滑移压接座5或者对压接座5上的待压接外导体01进行压接时，不会出现掉落或者位置偏移的情况。

本实用新型中，在对固定有支架的线缆与外导体01进行压接时，为使待压接的线缆不对外导体压接装置产生影响，滑动台3上还具有线缆槽31与线槽固定机构，线缆槽31开设方向朝向压接座5设置。请继续参考图2所示，线缆槽31设置在滑移台远离压接座5的一端，线缆具有支架的一端放置在压接座5上，线缆的部分放置在线缆槽31内部，避免待压接的线缆对压接工程产生影响。

通过上述在滑移台上设置线缆槽31与线缆固定机构32，为使带有支架的线缆不发生位置的偏移，线缆固定机构32上具有垂直于线缆槽31并且可伸入至线缆槽31内与线缆抵接的固定件32a。请继续参考图2所示，在线缆固定机构32上，通过线缆固定机构32的驱动件驱动固定件32a朝向靠近或远离线缆的方向运动，来实现固定件32a对线缆的固定。

如图6所示，为使在固定支架2另一侧的压合机构6对待压合外导体01与骨架02进行压合，压合机构6包括压臂61、与压臂61前端连接的压板62、以及驱动压臂61朝向压接座5靠近或远离的横向驱动件63和驱动横向驱动件63与压臂61纵向移动的纵向驱动件64，用于将骨架02与外导体01进行压合。通过横向驱动件63驱动压臂61朝向压接座5横移，使压臂61到达压接座5上方，再通过驱动纵向驱动件64带动压臂61下压，使压臂61上的压板62将骨架02压入进外导体01内部。压合成功后，再通过横向驱动件63与纵向驱动件64将压臂61收回，依次循环移动。压臂61与压板62的延伸方向与压接座5的位置相对，压臂61伸出至压接座5上方时，正好处在压接座5的正上方。

请继续参考图6所示，为使压合机构6的驱动件移动更加顺滑，压合机构6上还具有第一基板65与第二基板66，横向驱动件63与压臂61固定连接，横向驱动件63在第一基板65上滑动连接，纵向驱动件64与第二基板66固定连接，纵向驱动件64驱动端与第一基板65固定连接。横向驱动件63与压臂61固定连接，第一基板65上具有供横向驱动件63滑移的滑轨，横向驱动件63用于驱动压臂61朝向靠近或远离压接座5的方向移动，纵向驱动件64上具有供第一基板65上下滑移的滑轨，纵向驱动件64的一端固定在第二基板66上，另一端驱动端带动第一基板65上下滑移。以此来实现对压板62的前进与后退以及上下方向上的往复运动。

压合工作完成后再对外导体01进行压接，因此，压接机构4与压合机构6交替运动。如图3至图5所示，当对外导体01进行压合时，压接机构4处于固定支架2的最上端，为压合机构6提供可移动的空间。当压合完成后，压合机构6收回，为压接机构4提供工作空间，因此，两者之间相互交替运动，互不打扰。

在对不同的外导体01进行加工时，如图2所示，压接机构4为可拆卸机构。根据待压接的外导体01形状不同，可更换压头，来实现机器的最大利用率。

根据上述压接机构4的可拆卸设置，如图4所示，压板62与压臂61之间也为可拆卸连接。压板62根据外导体01内部骨架02形状的不同来进行相应的更换。以此来实现外导体压接机构4对多种不同型号的外导体01均可适用。

为使压臂61的压合精准度更高，如图3、图4所示，固定支架2上具有通孔21，通孔21形状为长方形，压臂61穿过通孔21。通过在固定支架2上开设长方形的通孔21来限制压臂61的活动范围，以此来提高压臂61的压合的精准度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种外导体压接装置，其特征在于，包括：

固定基台，与所述固定基台垂直固定设置的固定支架，可相对滑动地设置在所述固定基台上并且朝向所述固定支架方向可相对靠近或者远离滑动的滑动台；

压接机构，所述压接机构滑动设置在所述固定支架一侧，用于压接外导体；

压接座，所述压接座固定设置在所述滑动台上，带有骨架的线缆和外导体被固定在所述压接座上；

压合机构，所述压合机构设置在所述固定支架另一侧，所述压合机构穿过所述固定支架，用于将骨架压进外导体内部。

2.根据权利要求1所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压接座上具有与外导体上安装孔与骨架形状适配的定位孔。

3.根据权利要求1所述的外导体压接装置，其特征在于，所述滑动台上还具有线缆槽与线槽固定机构，所述线缆槽开设方向朝向所述压接座设置。

4.根据权利要求3所述的外导体压接装置，其特征在于，所述线槽固定机构具有垂直于所述线缆槽并且可伸入至所述线缆槽内与线缆抵接的固定件。

5.根据权利要求1所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压合机构包括压臂、与所述压臂前端连接的压板、以及驱动所述压臂朝向所述压接座靠近或远离的横向驱动件和驱动所述横向驱动件与所述压臂纵向移动的纵向驱动件，用于将骨架与外导体进行压合。

6.根据权利要求5所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压合机构上还具有第一基板与第二基板，所述横向驱动件与所述压臂固定连接，所述横向驱动件在所述第一基板上滑动连接，所述纵向驱动件与所述第二基板固定连接，所述纵向驱动件驱动端与所述第一基板固定连接。

7.根据权利要求1所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压接机构与所述压合机构交替运动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压接机构为可拆卸机构。

9.根据权利要求5-6中任一项所述的外导体压接装置，其特征在于，所述压板与所述压臂之间可拆卸连接。

10.根据权利要求9中所述的外导体压接装置，其特征在于，所述固定支架上具有通孔，所述通孔形状为长方形，所述压臂穿过所述通孔。