CN217432871U - 一种双工位排线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位排线折弯装置涉及自动化设备领域，其技术方案要点是：包括上模架和下模架，下模架上分别设置有第一工位导套和第二工位导套，下模架上固定有下折弯治具，下折弯治具上设置有定位型腔，下折弯治具上开设有入子滑槽，入子滑槽内滑动连接有下折弯滑动入子，上模架上设置有三道折弯压头组件，下折弯治具上还设置有下折弯压头组件，上模架上设置有用于对产品进行第五道预折弯的上压头组件，下模架上设置有用于对产品进行第五道过折弯的过折压头组件，下模架上还设置有用于对产品进行第六道折弯的旋转折弯组件。本实用新型通过双工位的设置，实现了排线的多道折弯作业，有利于保证产品的良品率，且具有生产效率高的优点。

Description

一种双工位排线折弯装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地说，它涉及一种双工位排线折弯装置。

背景技术

目前电子电器行业，用到了很多电子集成排线，为了保证元器件的空间布局，电子集成排线需要折成特定结构用于链接各电子元器件，然而目前各组装车间，一般为人工组装，人工折排线组装各元器件，空间布局杂乱且不统一，易产生不良品，并且影响了生产效率，增加了企业的人力成本，同时由于排线的回弹系数较大，采用人工弯折排线，在将排线装入电子产品之前很难模拟到排线在组装状态时的性能测试问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位排线折弯装置，能够实现排线的多道自动折弯作业，有利于保证产品的良品率，且具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位排线折弯装置，包括上模架和下模架，所述下模架上分别设置有第一工位导套和第二工位导套，所述上模架上固定有导轴，所述导轴远离上模架的一端可与第一工位导套或第二工位导套滑动连接，还包括用于驱动下模架滑动以使得第一工位导套或第二工位导套对准导轴的直线模组，所述下模架上固定有下折弯治具，所述下折弯治具上设置有用于产品定位的定位型腔，所述下折弯治具的底部开设有与定位型腔连通的入子滑槽，所述入子滑槽内滑动连接有下折弯滑动入子，所述下折弯滑动入子上设置有真空吸附孔，所述下模架上设置有可伸入至入子滑槽内的入子夹紧组件，所述上模架上设置有用于对产品进行三道折弯的三道折弯压头组件，所述下折弯治具上还设置有用于对工件进行第四道折弯的下折弯压头组件，所述上模架上位于三道折弯压头组件的一侧设置有用于对产品进行第五道预折弯的上压头组件，所述下模架上设置有用于对产品进行第五道过折弯的过折压头组件，所述下模架上还设置有用于对产品进行第六道折弯的旋转折弯组件。

在其中一个实施例中，所述下折弯治具远离定位型腔的一侧固定有弹簧固定板，所述弹簧固定板和下折弯滑动入子之间设置有复位弹簧。

在其中一个实施例中，所述入子夹紧组件包括固定在下模架上的夹紧气缸以及固定在夹紧气缸输出端上的夹块，所述下折弯治具上设置有与入子滑槽连通的横向槽，所述夹块滑动连接在横向滑槽内，并夹块的端部设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述三道折弯压头组件包括固定在上模架上的第一气缸、固定在第一气缸输出端上的三道折弯仿形压头和三道折弯辅助压头，所述三道折弯仿形压头内嵌入设置有加热元件。

在其中一个实施例中，所述下折弯压头组件包括下折弯气缸以及固定在下折弯气缸输出端上的下折弯压头，所述下折弯治具上设置有与定位型腔连通的下折弯滑槽，所述下折弯压头滑动连接在下折弯滑槽内。

在其中一个实施例中，所述上压头组件包括固定在上模架上的上折弯气缸、固定在上折弯气缸输出端上的上压头，所述上压头内嵌入设置有加热元件，所述上折弯气缸的侧壁上固定有上压辅助压头。

在其中一个实施例中，所述过折压头组件包括位于下折弯治具一侧固定在下模架上的过折弯气缸、固定在过折弯气缸输出端上的过折弯压头以及嵌入设置在过折弯压头内的加热元件。

在其中一个实施例中，所述旋转折弯组件包括固定在下模架上的前移气缸、固定在前移气缸输出端上的旋转气缸、固定在旋转气缸输出端上的折弯支撑轴和反转拨片，所述折弯支撑轴的中轴线与反转拨片平行，所述下折弯治具上设置有供折弯支撑轴和反转拨片伸入定位型腔的豁口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，直线模组驱动下模架移动，使得第一工位导套对准导轴，在定位型腔内放置排线，下折弯滑动入子上的真空吸附孔抽真空，使得定位型腔内形成负压环境，从而实现排线的吸附固定，上模架下降，三道折弯压头组件将排线压入在下折弯治具上，完成排线三个点位的折弯定型，下折弯压头组件上行，完成排线第四个点位的折弯定型，上模架上行，直线模组驱动下模架继续移动，使得第二工位导套对准导轴，上模架下降，上压头组件下压，完成排线第五个点位的预折动作，过折压头组件前行，完成第五个点位的过折动作，过折压头组复位，旋转折弯组件夹住排线旋转180度，第六个点位的折弯动作，折弯工序完成后，上模架复位，从而以双工位的方式，实现了排线的多道折弯作业，有利于保证产品的良品率，且具有生产效率高的优点，同时，弯折得到的排线，在方便了人工将其装配到电子产品上的同时，还可以模拟出排线在组装状态时的性能测试问题。

附图说明

图1为本申请的实施例的双工位排线折弯装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例的双工位排线折弯装置中下折弯滑动入子和下折弯压头组件的结构示意图；

图3为本申请的实施例的双工位排线折弯装置中三道折弯压头组件和上压头组件的结构示意图；

图4为本申请的实施例的双工位排线折弯装置中旋转折弯组件的结构示意图。

图中：1、上模架；2、下模架；3、第一工位导套；4、第二工位导套；5、导轴；6、下折弯治具；7、入子夹紧组件；8、三道折弯压头组件；81、第一气缸；82、三道折弯仿形压头；83、三道折弯辅助压头；9、上压头组件；91、上折弯气缸；92、上压头；93、上压辅助压头；10、过折压头组件；101、过折弯压头；102、过折弯气缸；11、旋转折弯组件；111、前移气缸；112、旋转气缸；113、折弯支撑轴；114、反转拨片；12、下折弯滑动入子；121、真空吸附孔；13、下折弯压头组件；131、下折弯压头；132、下折弯气缸；14、弹簧固定板；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种双工位排线折弯装置，包括上模架1和下模架2，所述下模架2上分别设置有第一工位导套3和第二工位导套4，所述上模架1上固定有导轴5，所述导轴5远离上模架1的一端可与第一工位导套3或第二工位导套4滑动连接，还包括用于驱动下模架2滑动以使得第一工位导套3或第二工位导套4对准导轴5的直线模组。所述下模架2上固定有下折弯治具6，所述下折弯治具6上设置有用于产品定位的定位型腔，所述下折弯治具6的底部开设有与定位型腔连通的入子滑槽，所述入子滑槽内滑动连接有下折弯滑动入子12，所述下折弯滑动入子12上设置有真空吸附孔121，所述下模架2上设置有可伸入至入子滑槽内的入子夹紧组件7。所述上模架1上设置有用于对产品进行三道折弯的三道折弯压头组件8。所述下折弯治具6上还设置有用于对工件进行第四道折弯的下折弯压头组件13。所述上模架1上位于三道折弯压头组件8的一侧设置有用于对产品进行第五道预折弯的上压头组件9。所述下模架2上设置有用于对产品进行第五道过折弯的过折压头组件10。所述下模架2上还设置有用于对产品进行第六道折弯的旋转折弯组件11。

工作时，直线模组驱动下模架2移动，使得第一工位导套3对准导轴5，在定位型腔内放置排线，下折弯滑动入子12上的真空吸附孔121抽真空，使得定位型腔内形成负压环境，从而实现排线的吸附固定，上模架1下降，三道折弯压头组件8将排线压入在下折弯治具6上，完成排线三个点位的折弯定型，下折弯压头组件13上行，完成排线第四个点位的折弯定型，上模架1上行，直线模组驱动下模架2继续移动，使得第二工位导套4对准导轴5，上模架1下降，上压头组件9下压，完成排线第五个点位的预折动作，过折压头组件10前行，完成第五个点位的过折动作，过折压头组复位，旋转折弯组件11夹住排线旋转180度，第六个点位的折弯动作，折弯工序完成后，上模架1复位。

上述方式，以双工位的方式，实现了排线的多道折弯作业，有利于保证产品的良品率，且具有生产效率高的优点，同时，弯折得到的排线，在方便了人工将其装配到电子产品上的同时，还可以模拟出排线在组装状态时的性能测试问题。

在上述基础上，所述下折弯治具6远离定位型腔的一侧固定有弹簧固定板14，所述弹簧固定板14和下折弯滑动入子12之间设置有复位弹簧15。

通过复位弹簧15的设置，上模架1和下模架2分离时，下折弯滑动入子12抵紧会自动上行复位。

在上述基础上，所述入子夹紧组件7包括固定在下模架2上的夹紧气缸以及固定在夹紧气缸输出端上的夹块，所述下折弯治具6上设置有与入子滑槽连通的横向槽，所述夹块滑动连接在横向滑槽内，并夹块的端部设置有防滑纹。

通过入子夹紧组件7的设置，折弯作业时，夹块会伸入横向滑槽内将下折弯滑动入子12抵紧，使其不会反弹。

在上述基础上，所述三道折弯压头组件8包括固定在上模架1上的第一气缸81、固定在第一气缸81输出端上的三道折弯仿形压头82和三道折弯辅助压头83，所述三道折弯仿形压头82内嵌入设置有加热元件。

通过加热元件的设置，使得三道折弯仿形压头82压住排线时，会对其进行加热，有利于排线的快速折弯定型。

在上述基础上，所述下折弯压头组件13包括下折弯气缸132以及固定在下折弯气缸132输出端上的下折弯压头131，所述下折弯治具6上设置有与定位型腔连通的下折弯滑槽，所述下折弯压头131滑动连接在下折弯滑槽内。

工作时，下折弯气缸132带动下折弯压头131上行即可抵压排线，并将其折弯定型。

在上述基础上，所述上压头组件9包括固定在上模架1上的上折弯气缸91、固定在上折弯气缸91输出端上的上压头92，所述上压头92内嵌入设置有加热元件，所述上折弯气缸91的侧壁上固定有上压辅助压头93。

在上述基础上，所述过折压头组件10包括位于下折弯治具6一侧固定在下模架2上的过折弯气缸102、固定在过折弯气缸102输出端上的过折弯压头101以及嵌入设置在过折弯压头101内的加热元件。过折压头组件10用于对排线的第五个点位进行再次折弯定型，有利于提高其定型效果。

在上述基础上，所述旋转折弯组件11包括固定在下模架2上的前移气缸111、固定在前移气缸111输出端上的旋转气缸112、固定在旋转气缸112输出端上的折弯支撑轴113和反转拨片114，所述折弯支撑轴113的中轴线与反转拨片114平行，所述下折弯治具6上设置有供折弯支撑轴113和反转拨片114伸入定位型腔的豁口。

工作时，折弯支撑轴113和反转拨片114夹住排线并旋转180度，使得排线回转弯折，完成第刘个点位的折弯定型。

上述方式，在对排线进行180度折弯时，弯支撑轴为柱形，与排线具有较好的贴合力，不容易造成排线的断裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双工位排线折弯装置，包括上模架(1)和下模架(2)，所述下模架(2)上分别设置有第一工位导套(3)和第二工位导套(4)，所述上模架(1)上固定有导轴(5)，所述导轴(5)远离上模架(1)的一端可与第一工位导套(3)或第二工位导套(4)滑动连接，还包括用于驱动下模架(2)滑动以使得第一工位导套(3)或第二工位导套(4)对准导轴(5)的直线模组，其特征在于：所述下模架(2)上固定有下折弯治具(6)，所述下折弯治具(6)上设置有用于产品定位的定位型腔，所述下折弯治具(6)的底部开设有与定位型腔连通的入子滑槽，所述入子滑槽内滑动连接有下折弯滑动入子(12)，所述下折弯滑动入子(12)上设置有真空吸附孔(121)，所述下模架(2)上设置有可伸入至入子滑槽内的入子夹紧组件(7)，所述上模架(1)上设置有用于对产品进行三道折弯的三道折弯压头组件(8)，所述下折弯治具(6)上还设置有用于对工件进行第四道折弯的下折弯压头组件(13)，所述上模架(1)上位于三道折弯压头组件(8)的一侧设置有用于对产品进行第五道预折弯的上压头组件(9)，所述下模架(2)上设置有用于对产品进行第五道过折弯的过折压头组件(10)，所述下模架(2)上还设置有用于对产品进行第六道折弯的旋转折弯组件(11)。

2.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述下折弯治具(6)远离定位型腔的一侧固定有弹簧固定板(14)，所述弹簧固定板(14)和下折弯滑动入子(12)之间设置有复位弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述入子夹紧组件(7)包括固定在下模架(2)上的夹紧气缸以及固定在夹紧气缸输出端上的夹块，所述下折弯治具(6)上设置有与入子滑槽连通的横向槽，所述夹块滑动连接在横向滑槽内，并夹块的端部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述三道折弯压头组件(8)包括固定在上模架(1)上的第一气缸(81)、固定在第一气缸(81)输出端上的三道折弯仿形压头(82)和三道折弯辅助压头(83)，所述三道折弯仿形压头(82)内嵌入设置有加热元件。

5.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述下折弯压头组件(13)包括下折弯气缸(132)以及固定在下折弯气缸(132)输出端上的下折弯压头(131)，所述下折弯治具(6)上设置有与定位型腔连通的下折弯滑槽，所述下折弯压头(131)滑动连接在下折弯滑槽内。

6.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述上压头组件(9)包括固定在上模架(1)上的上折弯气缸(91)、固定在上折弯气缸(91)输出端上的上压头(92)，所述上压头(92)内嵌入设置有加热元件，所述上折弯气缸(91)的侧壁上固定有上压辅助压头(93)。

7.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述过折压头组件(10)包括位于下折弯治具(6)一侧固定在下模架(2)上的过折弯气缸(102)、固定在过折弯气缸(102)输出端上的过折弯压头(101)以及嵌入设置在过折弯压头(101)内的加热元件。

8.根据权利要求1所述的双工位排线折弯装置，其特征在于：所述旋转折弯组件(11)包括固定在下模架(2)上的前移气缸(111)、固定在前移气缸(111)输出端上的旋转气缸(112)、固定在旋转气缸(112)输出端上的折弯支撑轴(113)和反转拨片(114)，所述折弯支撑轴(113)的中轴线与反转拨片(114)平行，所述下折弯治具(6)上设置有供折弯支撑轴(113)和反转拨片(114)伸入定位型腔的豁口。

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