CN220196219U - 一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插入机技术领域，且公开了一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，包括气缸，所述气缸的底部设置有安装板，所述安装板的前端连接有连接插销，所述安装板的左右两侧分别固定安装有左侧板和右侧板，所述安装板的底部后侧表面连接有气缸推杆，所述气缸推杆的底部固定于连接板的顶部，所述连接板的底部设置有U型铜线，所述U型铜线的下端外侧表面分别设置有左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块的右侧表面分别连接有连接杆。本实用新型通过第一伸缩杆可以带动固定杆进行上下移动，通过固定杆的上下移动可以带动左夹块和右夹块进行同步移动，而左夹块和右夹块可以限制U型铜线的活动范围，避免了U型铜线因位移而导致弯折。

Description

一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装

技术领域

本实用新型涉及插入机技术领域，具体为一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装。

背景技术

在自动化装配线或一机多用设备上，为了满足现代精益生产的要求，相关设备应该具备对制造过程中的半成品表面和内在品质无损伤或损伤小，工效高，产品的一致性好等特点。

但是现有的插入机设备，均为中间一根插杆顶着U型铜线的凹底部推入容线模，由于受U型铜线凹底部尺寸的限制，绝大部分情况下，插杆会将U型铜线凹底部的绝缘漆膜擦破或剥掉，大大降低了产品的可靠性和使用寿命，并且在设备使用过程中没有对铜线进行导向夹持的结构，导致铜线在加工过程中容易出现弯折或位移的现象，极为影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，具有对加工件进行夹持导向的功能，以达到提高工作效率和降低残次品的出现，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，包括气缸，所述气缸的底部设置有安装板，所述安装板的前端连接有连接插销，所述安装板的左右两侧分别固定安装有左侧板和右侧板，所述安装板的底部后侧表面连接有气缸推杆，所述气缸推杆的底部固定于连接板的顶部，所述连接板的底部设置有U型铜线，所述U型铜线的下端外侧表面分别设置有左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块的右侧表面分别连接有连接杆，所述连接杆的右端与固定杆相连，所述固定杆的右端顶部连接有第一伸缩杆，且所述U型铜线的底部与导向板相连接，且所述安装板的底部前侧连接有滑杆，所述滑杆的底部与限位环相连，所述限位环固定于固定底板的顶部表面，所述固定底板的顶部左侧表面分别连接有第二伸缩杆。

优选的，所述导向板的顶部表面开设有进线槽，所述进线槽的右侧前后两端分别开设有限位槽。

通过上述技术方案，利用导向板可以使U型铜线通过进线槽进入容线模，以达到导向和定位的作用，并且通过限位槽可以限制固定杆的下落位置，以达到便于对U型铜线进行加工的目的。

优选的，所述第一伸缩杆的顶部与连接板的底部相连，所述第二伸缩杆的顶部与安装板的底部相连接。

通过上述技术方案，通过第一伸缩杆可以带动固定杆进行上下移动，通过固定杆的上下移动可以带动左夹块和右夹块进行同步移动，而左夹块和右夹块可以限制U型铜线的活动范围，避免了U型铜线因位移而导致弯折。

优选的，所述安装板的顶部表面开设有孔槽，所述滑杆的顶部通过孔槽位于安装板的顶部表面。

通过上述技术方案，通过滑杆与安装板的滑动连接，可以使安装板在滑杆的表面进行上下移动，安装板的移动可以带动第二伸缩杆进行上下伸缩工作，从而达到调节安装板的高度的作用。

优选的，所述安装板的底部表面开设有通孔，所述气缸推杆的顶部通过穿过通孔与气缸的底部相连接。

通过上述技术方案，通过气缸可以控制气缸推杆向下施压，通过气缸推杆的施压可以使连接板推动U型铜线向下移动，从而使U型铜线顺利通过左夹块和右夹块并进入进线槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸可以控制气缸推杆向下施压，通过气缸推杆的施压可以使连接板推动U型铜线向下移动，从而使U型铜线顺利通过左夹块和右夹块并进入进线槽的底部，利用导向板可以使U型铜线通过进线槽进入容线模，以达到导向和定位的作用，并且通过限位槽可以限制固定杆的下落位置，以达到便于对U型铜线进行加工的目的。

2、本实用新型通过第一伸缩杆可以带动固定杆进行上下移动，通过固定杆的上下移动可以带动左夹块和右夹块进行同步移动，而左夹块和右夹块可以限制U型铜线的活动范围，避免了U型铜线因位移而导致弯折。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一伸缩杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：1、气缸；2、安装板；3、连接插销；4、左侧板；5、右侧板；6、气缸推杆；7、连接板；8、U型铜线；9、左夹块；10、右夹块；11、连接杆；12、固定杆；13、第一伸缩杆；14、导向板；141、进线槽；142、限位槽；15、滑杆；16、限位环；17、固定底板；18、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，包括气缸1，气缸1的底部设置有安装板2，安装板2的前端连接有连接插销3，安装板2的左右两侧分别固定安装有左侧板4和右侧板5，安装板2的底部后侧表面连接有气缸推杆6，气缸推杆6的底部固定于连接板7的顶部，连接板7的底部设置有U型铜线8，U型铜线8的下端外侧表面分别设置有左夹块9和右夹块10，左夹块9和右夹块10的右侧表面分别连接有连接杆11，连接杆11的右端与固定杆12相连，固定杆12的右端顶部连接有第一伸缩杆13，且U型铜线8的底部与导向板14相连接，且安装板2的底部前侧连接有滑杆15，滑杆15的底部与限位环16相连，限位环16固定于固定底板17的顶部表面，固定底板17的顶部左侧表面分别连接有第二伸缩杆18。

具体的，导向板14的顶部表面开设有进线槽141，进线槽141的右侧前后两端分别开设有限位槽142。优点是，利用导向板14可以使U型铜线8通过进线槽141进入容线模，以达到导向和定位的作用，并且通过限位槽142可以限制固定杆12的下落位置，以达到便于对U型铜线8进行加工的目的。

具体的，第一伸缩杆13的顶部与连接板7的底部相连，第二伸缩杆18的顶部与安装板2的底部相连接。优点是，通过第一伸缩杆13可以带动固定杆12进行上下移动，通过固定杆12的上下移动可以带动左夹块9和右夹块10进行同步移动，而左夹块9和右夹块10可以限制U型铜线8的活动范围，避免了U型铜线8因位移而导致弯折。

实施例二：

如图1、图3和图4所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，安装板2的顶部表面开设有孔槽，滑杆15的顶部通过孔槽位于安装板2的顶部表面。优点是，通过滑杆15与安装板2的滑动连接，可以使安装板2在滑杆15的表面进行上下移动，安装板2的移动可以带动第二伸缩杆18进行上下伸缩工作，从而达到调节安装板2的高度的作用。

具体的，安装板2的底部表面开设有通孔，气缸推杆6的顶部通过穿过通孔与气缸1的底部相连接。优点是，通过气缸1可以控制气缸推杆6向下施压，通过气缸推杆6的施压可以使连接板7推动U型铜线8向下移动，从而使U型铜线8顺利通过左夹块9和右夹块10并进入进线槽141的底部。

工作原理：在使用时，通过气缸1可以控制气缸推杆6向下施压，通过气缸推杆6的施压可以使连接板7推动U型铜线8向下移动，从而使U型铜线8顺利通过左夹块9和右夹块10并进入进线槽141的底部，利用导向板14可以使U型铜线8通过进线槽141进入容线模，以达到导向和定位的作用，并且通过限位槽142可以限制固定杆12的下落位置，以达到便于对U型铜线8进行加工的目的，并且通过第一伸缩杆13可以带动固定杆12进行上下移动，通过固定杆12的上下移动可以带动左夹块9和右夹块10进行同步移动，而左夹块9和右夹块10可以限制U型铜线8的活动范围，避免了U型铜线8因位移而导致弯折。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的底部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的前端连接有连接插销(3)，所述安装板(2)的左右两侧分别固定安装有左侧板(4)和右侧板(5)，所述安装板(2)的底部后侧表面连接有气缸推杆(6)，所述气缸推杆(6)的底部固定于连接板(7)的顶部，所述连接板(7)的底部设置有U型铜线(8)，所述U型铜线(8)的下端外侧表面分别设置有左夹块(9)和右夹块(10)，所述左夹块(9)和右夹块(10)的右侧表面分别连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的右端与固定杆(12)相连，所述固定杆(12)的右端顶部连接有第一伸缩杆(13)，且所述U型铜线(8)的底部与导向板(14)相连接，且所述安装板(2)的底部前侧连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底部与限位环(16)相连，所述限位环(16)固定于固定底板(17)的顶部表面，所述固定底板(17)的顶部左侧表面分别连接有第二伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，其特征在于：所述导向板(14)的顶部表面开设有进线槽(141)，所述进线槽(141)的右侧前后两端分别开设有限位槽(142)。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(13)的顶部与连接板(7)的底部相连，所述第二伸缩杆(18)的顶部与安装板(2)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，其特征在于：所述安装板(2)的顶部表面开设有孔槽，所述滑杆(15)的顶部通过孔槽位于安装板(2)的顶部表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的自动裁切插入机工装，其特征在于：所述安装板(2)的底部表面开设有通孔，所述气缸推杆(6)的顶部通过穿过通孔与气缸(1)的底部相连接。