CN110299659A - 一种排线端部分切装置和分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排线端部分切装置和分切方法。分切装置包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构。支座包括立板和托架，托架的顶面包括排线槽，托架的前部的内侧包括缺口，缺口的边沿为定刀；夹紧机构的排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端，第一气缸固定在立板的上部；第二气缸固定在排线压块的上部，剪切机构的分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端，分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱，靠近定刀的突棱为动刀；分线上托机构托板的顶部与分线压块的底部适配；第三气缸竖直地固定在立板的中部，托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。本发明的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高，分切质量好，便于采用机械插入胶壳。

Description

一种排线端部分切装置和分切方法

[技术领域]

本发明涉及排线加工，尤其涉及一种排线端部分切装置和分切方法。

[背景技术]

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，排线广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端装有连接器(胶壳)，用于排线与排线连接件之间的连接。

对于端部需要装双胶壳的排线，由于排线线束间的间距很小，不能直接对两个胶壳进行接插，因此，在对排线端部进行插壳之前需要先将其端部进行一分为二。分切之后再对两部分排线进行插壳处理。传统的人工分切效率低，质量不够稳定。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种对排线端部分切效率高，分切质量好，便于插胶壳的排线端部分切装置。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种对排线端部分切效率高，分切质量好，便于插胶壳的排线端部分切方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种排线端部分切装置，包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构，支座包括立板和支承排线的托架，托架固定在立板的中部，顶面包括排线槽，托架的前部的内侧包括缺口，缺口部位与排线槽轴线平行的边沿为与动刀配合的定刀；夹紧机构包括排线压块和驱动排线压块的第一气缸；剪切机构包括分线压块和驱动分线压块的第二气缸；排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端，第一气缸的缸体固定在立板的顶部；第二气缸的缸体固定在排线压块的上部，分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端，分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱，两条突棱之间形成朝下开口的分线槽，分线压块底部靠近定刀的突棱为所述的动刀；分线上托机构包括第三气缸、托板和弹簧，托板的顶部与分线压块的底部适配，包括容让所述两条突棱的凹槽；第三气缸的缸体竖直地固定在立板的中部，托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。

以上所述的排线端部分切装置，支座包括立板，夹紧机构包括第一直线导轨副，剪切机构包括第二直线导轨副，分线上托机构包括第三直线导轨副；第二直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的中部，位于托架的上方；第一直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的上部，第三直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的下部；所述的排线压块固定在第一直线导轨副的滑块上，所述的分线压块固定在第二直线导轨副的滑块上，所述的托板固定在第三直线导轨副的滑块上。

以上所述的排线端部分切装置，所述的弹簧为压簧，分线上托机构包括连接板，连接板的一端包括通孔，另一端固定在托板上；第三气缸活塞杆穿过连接板的通孔，压簧套在第三气缸的活塞杆上，位于连接板的下方；第三气缸活塞杆的下端包括弹簧座，压簧的下端由弹簧座支承。

以上所述的排线端部分切装置，分线压块的上部包括向外伸出的横板，所述的横板与第二气缸的活塞杆连接；分线上托机构包括限位杆，限位杆的下端上下可调节地固定在托板上；托板提升到最高位置时，限位杆上端顶在横板的底面上。

以上所述的排线端部分切装置，包括横向进给机构，横向进给机构包括机座、电机，第四直线导轨副和丝杆螺母副，丝杆螺母副的丝杆安装在机座上，由电机驱动；第四直线导轨副的导轨固定在机座的底板上，丝杆螺母副的螺母固定在第四直线导轨副的滑块上；支座固定在丝杆螺母副的螺母上，所述丝杆的轴线与排线槽的底面平行，与排线槽轴线正交。

一种排线端部的分切方法，包括上述的排线端部分切装置，排线端部分切装置工作时，包括以下步骤：

601)向夹紧机构的排线槽中置入待分切的排线，排线已压好的端子向前伸出排线槽；

602)第一气缸活塞杆带动排线压块下行，排线压块底面压在排线的线束上，将排线夹紧；

603)第二气缸活塞杆带动分线压块下行，分线压块的动刀与托架上的定刀配合将排线前端剪开，一分为二。

以上所述的排线端部的分切方法，排线端部分切装置包括横向进给机构，所述的支座安装在横向进给机构上，横向进给机构的进给方向与排线槽的轴线正交；排线端部分切装置工作时，包括以下步骤：

701)被剪开的第一分线在托板弹力的作用下，进入到分线压块的分线槽中；分线压块与托板在第二气缸的作用下同时下行，第一分线弯曲、端部回缩；

702)横向进给机构带动支座及排线横向移动，将第二分线移动到插壳设备的正前方，插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线进行插壳；

703)第二气缸活塞杆带动分线压块上行，托板在弹簧力的作用下同时上行，第一分线的弯曲部分伸直，端部向前伸出；

704)第三气缸活塞杆带动托板上行，通过弹簧加大对第一分线的压力，使第一分线平直，并与第二分线位于同一高度；

705)横向进给机构带动支座及排线横向移动，将第一分线移动到插壳设备的正前方，插壳设备对第一分线进行插壳。

本发明的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高，分切质量好，便于采用机械插入胶壳。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例排线端部分切装置的主视图。

图2是本发明实施例排线端部分切装置的俯视图。

图3是本发明实施例排线端部分切装置的右视图。

图4是本发明实施例排线端部分切装置的左视图。

图5是本发明实施例排线端部分切装置的后视图。

图6是是图1中的A向剖视图。

图7是图3中的B向剖视图。

图8是图3中的C向剖视图。

图9是图3中的E向剖视图。

图10是本发明实施例夹紧机构排线托架的立体图。

图11是本发明实施例夹紧机构排线压块的立体图。

图12是本发明实施例剪切机构分线压块的立体图。

图13是本发明实施例分线上托机构托板的立体图。

图14是本发明实施例排线端部分切装置第一视角的立体图。

图15是本发明实施例排线端部分切装置第二视角的立体图。

图16是本发明实施例排线端部分切装置第三视角的立体图。

[具体实施方式]

本发明实施例排线端部分切装置的结构和原理如图1至图16所示，包括支座、夹紧机构、剪切机构、分线上托机构和横向进给机构。

支座包括立板11和用于支承排线100的排线托架12，排线托架12固定在立板11的中部，顶面有一条下凹的排线槽13，排线托架12前部的内侧，排线槽13有一个缺口16，缺口部位与排线槽13轴线平行的边沿有一条与动刀35配合的定刀刀刃14，刀刀刃14位于排线槽13的中轴线上。排线托架12的后部有两个与横向进给机构连接的螺钉孔15。

夹紧机构包括排线压块21、第一直线导轨副和驱动排线压块21的第一气缸22，排线压块21固定在第一气缸22活塞杆的下端，第一气缸22的缸体固定在立板11的顶部。排线压块21底面的形状与排线槽13的形状相对应，内侧也有一个缺口23，以便让出空位给分线压块31的动刀对排线100的前端进行切割。

剪切机构包括分线压块31、第二直线导轨副和驱动分线压块31的第二气缸32。第二气缸32的缸体固定在排线压块21的顶部。分线压块31的上部有一块向外伸出的横板33，横板33与第二气缸32的活塞杆的下端连接。分线压块31底部有两条与排线槽13的轴线平行的突棱，两条突棱之间形成朝下开口的分线槽34，分线压块31底部靠近定刀14的突棱为剪切排线端部的动刀35，分线压块31的后端有两个与滑块36连接的螺钉孔37。

分线上托机构包括第三气缸41、第三直线导轨副、托板42、连接板43、限位杆44和压簧45。托板42的顶部与分线压块31的底部适配，有两条容让分线压块31底部两条突棱的凹槽49。第三气缸41的缸体竖直地固定在支座立板11的中部，托板42由第三气缸41的活塞杆通过压簧45支承。

第一直线导轨副的滑块25和第二直线导轨副的滑块36共用一根导轨24，导轨24竖直地固定在立板11的上部，位于排线托架12的上方。第三直线导轨副的导轨46竖直地固定在立板11的下部，位于排线托架12的下方。排线压块21固定在第一直线导轨副的滑块25上，分线压块31固定在第二直线导轨副的滑块36上，托板42固定在第三直线导轨副的滑块47上。

连接板43的外端有一个通孔，内端用螺钉固定在托板42的下部。第三气缸41活塞杆穿过连接板43外端的通孔，压簧45套在第三气缸41的活塞杆上，位于连接板43的下方，向上顶住连接板43。第三气缸41活塞杆的下端有一个压簧座48，压簧45的下端由压簧座48支承。

限位杆44的下端有一个竖直布置的扁长固定孔，可以用于上下调节高度地固定在托板42上。托板42提升到最高位置时，限位杆44上端顶在分线压块横板33的底面上。调整限位杆44的伸出高度，可以调节分线压块31与托板42对第一分线的夹紧力。

横向进给机构包括机座51、步进电机52，第四直线导轨副和丝杆螺母副，丝杆螺母副的丝杆53安装在机座51上，由步进电机52驱动。第四直线导轨副的导轨54固定在机座51的底板上，丝杆螺母副的螺母55固定在第四直线导轨副的滑块56上。排线托架12的后部用螺钉固定在丝杆螺母副的螺母55上，丝杆53和导轨54的轴线与排线槽13的底面平行，与排线槽13的轴线正交。横向进给机构丝杆螺母副的螺母55在步进电机52的驱动下横向移动时，带动分切装置的结构的支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构横向进给。

本发明实施例的排线端部分切装置工作时，包括以下步骤：

1)向夹紧机构排线托架12的排线槽13中置入已压好端子待分切的排线100，排线100已压好的端子向前伸出排线槽13。

2)第一气缸22的活塞杆带动排线压块21下行，排线压块21的底面压在排线100的线束上，排线压块21与排线托架12将排线100夹紧。

3)第二气缸32活塞杆带动分线压块31下行，分线压块31的动刀35与排线托架12上的定刀14配合将排线100的前端剪开，排线的前端分开形成同样宽度的第一分线100A和第二分线100B。

4)被剪开的第一分线100A在托板42弹力的作用下，进入到分线压块31的分线槽中，两者将第一分线100A夹住。分线压块31与托板42在第二气缸32的作用下同时下行，第一分线100A的后部弯曲、因为夹紧力不大，第一分线100A的端部从分线压块31与托板42的缝隙中向后回缩。

5)横向进给机构带动支座及排线100横向移动，将第二分线100B的前端移动到插壳设备的正前方，插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线100B的前端进行插壳。

6)第二气缸32的活塞杆带动分线压块31上行，托板42在压簧45弹力的作用下同时上行，在第一分线100A自身回复力的作用下，第一分线100A的弯曲部分伸直，端部从分线压块31与托板42的缝隙中向前伸出。

7)第三气缸41活塞杆带动托板42上行，压簧45被进一步压缩，压簧45加大对第一分线100A的夹紧力，使第一分线100A平直，此时，限位杆44上端顶在分线压块横板33的底面上，第一分线100A与第二分线100B处于同一高度。

8)横向进给机构带动支座及排线100横向移动，将第一分线100A移动到插壳设备的正前方，插壳设备对第一分线100A的前端进行插壳，第一分线100A的插壳步骤和第二分线100B的插壳步骤全部完成。

本发明以上实施例的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高，分切质量好，便于采用机械插入胶壳，可以提高插入胶壳的质量和效率。

Claims (7)

1.一种排线端部分切装置，其特征在于，包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构，支座包括立板和支承排线的托架，托架固定在立板的中部，顶面包括排线槽，托架的前部的内侧包括缺口，缺口部位与排线槽轴线平行的边沿为与动刀配合的定刀；夹紧机构包括排线压块和驱动排线压块的第一气缸；剪切机构包括分线压块和驱动分线压块的第二气缸；排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端，第一气缸的缸体固定在立板的顶部；第二气缸的缸体固定在排线压块的上部，分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端，分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱，两条突棱之间形成朝下开口的分线槽，分线压块底部靠近定刀的突棱为所述的动刀；分线上托机构包括第三气缸、托板和弹簧，托板的顶部与分线压块的底部适配，包括容让所述两条突棱的凹槽；第三气缸的缸体竖直地固定在立板的中部，托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。

2.根据权利要求1所述的排线端部分切装置，其特征在于，支座包括立板，夹紧机构包括第一直线导轨副，剪切机构包括第二直线导轨副，分线上托机构包括第三直线导轨副；第一气缸的缸体固定在立板的顶部，托架固定在立板的中部；第二直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的中部，位于托架的上方；第一直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的上部，第三直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的下部；所述的排线压块固定在第一直线导轨副的滑块上，所述的分线压块固定在第二直线导轨副的滑块上，所述的托板固定在第三直线导轨副的滑块上。

3.根据权利要求1所述的排线端部分切装置，其特征在于，所述的弹簧为压簧，分线上托机构包括连接板，连接板的一端包括通孔，另一端固定在托板上；第三气缸活塞杆穿过连接板的通孔，压簧套在第三气缸的活塞杆上，位于连接板的下方；第三气缸活塞杆的下端包括弹簧座，压簧的下端由弹簧座支承。

4.根据权利要求1所述的排线端部分切装置，其特征在于，分线压块的上部包括向外伸出的横板，所述的横板与第二气缸的活塞杆连接；分线上托机构包括限位杆，限位杆的下端上下可调节地固定在托板上；托板提升到最高位置时，限位杆上端顶在横板的底面上。

5.根据权利要求1所述的排线端部分切装置，其特征在于，包括横向进给机构，横向进给机构包括机座、电机，第四直线导轨副和丝杆螺母副，丝杆螺母副的丝杆安装在机座上，由电机驱动；第四直线导轨副的导轨固定在机座的底板上，丝杆螺母副的螺母固定在第四直线导轨副的滑块上；支座固定在丝杆螺母副的螺母上，所述丝杆的轴线与排线槽的底面平行，与排线槽轴线正交。

6.一种排线端部的分切方法，其特征在于，包括权利要求1所述的排线端部分切装置，排线端部分切装置工作时，包括以下步骤：

601)向夹紧机构的排线槽中置入待分切的排线，排线已压好的端子向前伸出排线槽；

602)第一气缸活塞杆带动排线压块下行，排线压块底面压在排线的线束上，将排线夹紧；

603)第二气缸活塞杆带动分线压块下行，分线压块的动刀与托架上的定刀配合将排线前端剪开，一分为二。

7.根据权利要求6所述的排线端部的分切方法，其特征在于，排线端部分切装置包括横向进给机构，所述的支座安装在横向进给机构上，横向进给机构的进给方向与排线槽的轴线正交；排线端部分切装置工作时，包括以下步骤：

701)被剪开的第一分线在托板弹力的作用下，进入到分线压块的分线槽中；分线压块与托板在第二气缸的作用下同时下行，第一分线弯曲、端部回缩；

702)横向进给机构带动支座及排线横向移动，将第二分线移动到插壳设备的正前方，插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线进行插壳；

703)第二气缸活塞杆带动分线压块上行，托板在弹簧力的作用下同时上行，第一分线的弯曲部分伸直，端部向前伸出；

704)第三气缸活塞杆带动托板上行，通过弹簧加大对第一分线的压力，使第一分线平直，并与第二分线位于同一高度；

705)横向进给机构带动支座及排线横向移动，将第一分线移动到插壳设备的正前方，插壳设备对第一分线进行插壳。