CN206758824U - 一种排线分切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排线分切机构,包括主机支架,所述主机支架的上方设置有剪切驱动气缸,所述主机支架的内部靠近剪切驱动气缸的下方设置有剪切气缸伸缩杆,且主机支架上靠近剪切气缸伸缩杆的下方设置有剪切气缸连接块,所述剪切气缸连接块的下方设置有分切刀,所述分切刀的下方两侧均设置有弹性复位立柱,且分切刀的下方设置有固定压块,所述固定压块的下方靠近分切刀的两侧均设置有排线固定块;排线固定块便于对排线进行固定,避免了排线固定不便的问题,同时也便于配合导向驱动气缸上的导向伸缩杆将排线导正到分切槽内,便于分切刀进行分切出不同的长度,进而解决了一款产品需要多个工序完成,非常繁琐,效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于排线分切技术领域,具体涉及一种排线分切机构。
背景技术
排线,也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等,用于活动部件及活动区域内的数据传输,如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线,手机主板连接显示屏的数据线,还有连接设备之间的数据线都统称排线,排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线,可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。其仅有的限制是体积空间问题。由于可以承受数百万次的动态弯曲,排线可很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中,成为最终产品功能的一部分。刚性PCB上的焊点受热机械应力的作用,在数百次的回圈后便会失效。
现有的排线在生产加工的过程中,根据工艺需要往往要经过裁切不同长度的线头,去皮不同长度的线头,分切不同长度的线头,再裁切不同长度的线头,再去皮等步骤处理,一款产品需要多个工序完成,非常繁琐,效率低的问题,为此我们提出一种排线分切机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排线分切机构,以解决上述背景技术中提出现有的排线在生产加工的过程中,根据工艺需要往往要经过裁切不同长度的线头,去皮不同长度的线头,分切不同长度的线头,再裁切不同长度的线头,再去皮等步骤处理,一款产品需要多个工序完成,非常繁琐,效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种排线分切机构,包括主机支架,所述主机支架的上方设置有剪切驱动气缸,所述主机支架的内部靠近剪切驱动气缸的下方设置有剪切气缸伸缩杆,且主机支架上靠近剪切气缸伸缩杆的下方设置有剪切气缸连接块,所述剪切气缸连接块的下方设置有分切刀,所述分切刀的下方两侧均设置有弹性复位立柱,且分切刀的下方设置有固定压块,所述固定压块的下方靠近分切刀的两侧均设置有排线固定块,所述固定压块的下方设置有分切槽,所述分切槽的一侧设置有出线坡口,所述主机支架上靠近分切槽的后方设置有导向驱动气缸,所述导向驱动气缸与分切槽的连接处设置有导向伸缩杆,所述主机支架的下方设置有主机立柱,且主机支架的下方远离导向驱动气缸的一侧设置有废料出口,所述剪切驱动气缸和导向驱动气缸均与外置控制开关电性连接。
优选的,所述排线固定块共设置有两个,且两个排线固定块分别安装在固定压块的下方靠近分切刀下端的两侧。
优选的,所述导向驱动气缸与主机支架通过螺栓固定连接。
优选的,所述主机立柱共设置有四个,且四个主机立柱分别安装主机支架下方四个拐角。
优选的,所述剪切气缸连接块与剪切驱动气缸通过剪切气缸伸缩杆连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:排线固定块便于对排线进行固定,避免了排线固定不便的问题,同时也便于配合导向驱动气缸上的导向伸缩杆将排线导正到分切槽内,便于分切刀进行分切出不同的长度,进而解决了一款产品需要多个工序完成,非常繁琐,效率低的问题,通过同一机器实现产品加工的多个步骤,便于提高生产效率,避免了浪费时间和生产加工成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图中:1-剪切驱动气缸、2-主机支架、3-导向驱动气缸、4-弹性复位立柱、5-固定压块、6-出线坡口、7-废料出口、8-主机立柱、9-分切槽、10-排线固定块、11-分切刀、12-剪切气缸连接块、13-导向伸缩杆、14-剪切气缸伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种排线分切机构,包括主机支架2,主机支架2的上方设置有剪切驱动气缸1,主机支架2的内部靠近剪切驱动气缸1的下方设置有剪切气缸伸缩杆14,且主机支架2上靠近剪切气缸伸缩杆14的下方设置有剪切气缸连接块12,剪切气缸连接块12的下方设置有分切刀11,分切刀11的下方两侧均设置有弹性复位立柱4,且分切刀11的下方设置有固定压块5,固定压块5的下方靠近分切刀11的两侧均设置有排线固定块10,固定压块5的下方设置有分切槽9,分切槽9的一侧设置有出线坡口6,主机支架2上靠近分切槽9的后方设置有导向驱动气缸3,导向驱动气缸3与分切槽9的连接处设置有导向伸缩杆13,主机支架2的下方设置有主机立柱8,且主机支架2的下方远离导向驱动气缸3的一侧设置有废料出口7,剪切驱动气缸1和导向驱动气缸3均与外置控制开关电性连接。
为了便于对排线进行固定,本实施例中,优选的,排线固定块10共设置有两个,且两个排线固定块10分别安装在固定压块5的下方靠近分切刀11下端的两侧。
为了便于导向驱动气缸3与主机支架2连接,本实施例中,优选的,导向驱动气缸3与主机支架2通过螺栓固定连接。
为了便于主机进行支撑,本实施例中,优选的,主机立柱8共设置有四个,且四个主机立柱8分别安装主机支架2下方四个拐角。
为了便于剪切气缸连接块12与剪切驱动气缸1连接,本实施例中,优选的,剪切气缸连接块12与剪切驱动气缸1通过剪切气缸伸缩杆14连接。
本实用新型中的排线固定块10安装在分切刀11的两侧,便于对需要剪切的排线进行固定,避免在剪切过程中出现偏移。
本实用新型的工作原理及使用流程:该排线分切机构,排线在生产加工的过程中,根据工艺需要将排线放入分切机构内,机构由剪切驱动气缸1向下动作,动作顺序依次将排线定位,导向驱动气缸3上的导向伸缩杆13将可能出现歪斜的排线导正放入到分切槽9里面,接着分切刀11将排线切断,再接着将排线分切出不同的长度,然后动作完成,剪切驱动气缸1和导向驱动气缸3复位,弹性复位立柱4顶起分切刀11上的安装块,完成一个分切动作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种排线分切机构,包括主机支架(2),其特征在于:所述主机支架(2)的上方设置有剪切驱动气缸(1),所述主机支架(2)的内部靠近剪切驱动气缸(1)的下方设置有剪切气缸伸缩杆(14),且主机支架(2)上靠近剪切气缸伸缩杆(14)的下方设置有剪切气缸连接块(12),所述剪切气缸连接块(12)的下方设置有分切刀(11),所述分切刀(11)的下方两侧均设置有弹性复位立柱(4),且分切刀(11)的下方设置有固定压块(5),所述固定压块(5)的下方靠近分切刀(11)的两侧均设置有排线固定块(10),所述固定压块(5)的下方设置有分切槽(9),所述分切槽(9)的一侧设置有出线坡口(6),所述主机支架(2)上靠近分切槽(9)的后方设置有导向驱动气缸(3),所述导向驱动气缸(3)与分切槽(9)的连接处设置有导向伸缩杆(13),所述主机支架(2)的下方设置有主机立柱(8),且主机支架(2)的下方远离导向驱动气缸(3)的一侧设置有废料出口(7),所述剪切驱动气缸(1)和导向驱动气缸(3)均与外置控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种排线分切机构,其特征在于:所述排线固定块(10)共设置有两个,且两个排线固定块(10)分别安装在固定压块(5)的下方靠近分切刀(11)下端的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种排线分切机构,其特征在于:所述导向驱动气缸(3)与主机支架(2)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种排线分切机构,其特征在于:所述主机立柱(8)共设置有四个,且四个主机立柱(8)分别安装主机支架(2)下方四个拐角。
5.根据权利要求1所述的一种排线分切机构,其特征在于:所述剪切气缸连接块(12)与剪切驱动气缸(1)通过剪切气缸伸缩杆(14)连接。
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CN110299659A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-01 | 深圳大学 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
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CN110299659A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-01 | 深圳大学 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
CN110299659B (zh) * | 2019-05-27 | 2020-10-30 | 深圳大学 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
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