CN208241059U - 一种电源线连续料带多端子同步压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线连续料带多端子同步压接装置，该装置的上铆压刀具包括依次连接在一起的分线刀、上铆刀和断料刀，分线刀底部的凸出部突出上铆刀底部；下铆压刀具包括依次连接在一起的分线块、下铆刀和断料块；上铆压刀具向下运动，分线刀将电源线的连个线头分开，上铆刀和下铆刀同时将两个端子压接，同时，断料刀将连接两个端子的连接部切断，实现两个端子的分离，完成两个端子的同时压接、分离；本实用新型的压接装置把由两次压接完成的压接工艺，整合到一起同时完成，从而实现电源线生产的自动生产，提高了生产效率，减少了人工的成本，同时也确保了产品质量的稳定性。

Description

一种电源线连续料带多端子同步压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种端子压接装置，具体是一种电源线连续料带多端子同步压接装置，属于电源线生产技术领域。

背景技术

在电源线生产过程中，需要将端子压接在电源线上。具体步骤是：取己剥好线头的导线，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，将端子压在线上，组后检查端子压接是否压紧(如使用拉力测试仪检测)。

如申请公布号为CN105576475A的专利文献公开的一种端子压接机，包括外壳，外壳一侧设置模具安装口，且模具安装口内部安装模具；模具一侧设置端子管套；外壳侧壁设置电源开关，且外壳侧壁设置提手；外壳侧壁通过连接管连接脚踏板，且脚踏板底端连接弹簧；脚踏板内部设置旋转轴。使用时，将压接端子穿过端子管套，按压接要求把端子放置在下模具上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏或者手推脚踏板实现压接，试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。

又如授权公告号为CN207183774U专利文献公开的一种电源连接器圆形端子压接机，该压接机包括本体、气缸、上模座、下模座，气缸设置在本体上方，上模座上方连接气缸，上模座四周设有通孔，上模座的下端设有压口，压口为上凸的圆弧，压口内设有1-3个V型凸块，下模座的上端设有放置块，放置块上设有两个圆柱形限位块，放置块上设有刻度，下模座侧面设有探头，下模座上设有与通孔位置对应的滑柱，该压接机使用时，把接线端子的圆形部分放在两个限位块之间，剥好的线头放入接线端子内，上模座往下移动，由于压口内设有V型凸块，能够将接线端子紧紧卡住线头，压的紧，增大了端子的拉拔力。

但是，一根电源线至少具有零线和火线，在传统的电源线压接过程中，无论是机器压接还是人工压接，均需要对零火线进行两次压接，在此过程中首先需要人为分开零火两条线，然后分别对零线和火线分别进行压接，加工效率低下。而且，由于两次压接，压接的质量很难统一，这就影响电源线加工质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源线连续料带多端子同步压接装置，该压接装置自动实现电源线的两条线的同时铆压。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种电源线连续料带多端子同步压接装置，包括第一驱动部件、上铆压刀具和下铆压刀具，所述第一驱动部件连接有上铆压刀具，所述第一驱动部件驱动上铆压刀具在下铆压刀具上上下移动，实现上铆压刀具和下铆压刀具之间端子的铆压。

上铆压刀具包括依次连接在一起的分线刀、上铆刀和断料刀。所述分线刀的底部具有凸出部，所述凸出部将电源线的两个电线头分开；所述上铆刀底部具有第一压接凹槽和第二压接凹槽，所述第一压接凹槽用于压接第一线头 (如零线)，所述第二压接凹槽用于压接第二线头(如火线)；所述断料刀的底部具有第一断料刀片和第二断料刀片，沿连续料带端子的行走方向，所述第一断料刀片和第二断料刀片分别位于的第二个端子的两侧。

所述下铆压刀具包括依次连接在一起的分线块、下铆刀和断料块；所述分线块位于分线刀下方，所述分线块表面设置有分线槽，所述分线槽与凸出部对应；所述下铆刀位于上铆刀下方，所述下铆刀表面具有第一压接凸台和第二压接凸台，所述第一压接凸台与第一压接凹槽对应，所述第二压接凸台与第二压接凹槽对应；所述断料块位于断料刀下方，所述断料块表面设置有第一断料槽和第二断料槽，所述第一断料槽与第一断料刀片对应，所述第二断料槽与第二断料刀片对应。

在压接前，需要将电源线的两个线头分开，因此，分线刀底部的凸出部突出上铆刀底部。

为了将欲加工的电源线固定，防止端子压接时电源线脱离压接位置，所述上铆压刀具安转在第一滑道上，所述第一驱动部件驱动上铆压刀具在第一滑道上下移动；所述第一滑道安装在第二滑道上，所述第一滑道通过第二驱动部件驱动在第二滑道上下移动，所述第一滑道上设置有固定电源线的限位片，所述限位片底部设置有限位槽，所述限位槽两侧形成有限位凸块，所述限位片下方设置有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔与限位凸块对应。作为优选，所述第一滑道上设置有滑槽，所述限位片安装有在滑槽内，在所述限位片外，所述第一滑道上设置有将所述限位片限定在滑槽内的安装块，所述限位片与安装块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端安装在限位片上，所述弹簧的另一端安装在安装块上。第一滑道向下移动时，带动限位片向下将电源线固定在限位槽内。由于弹簧的作用，缓冲了向下的力度，避免损伤电源线。同时，所述限位片相对安装块运动后，所述弹簧使限位片复位。

作为优选，所述第一驱动部件、第二驱动部件为电机或气缸。

为了防止压接完成后端子沾在刀片上不脱落，在所述上铆压刀具和下铆压刀具之间(指的是上铆压刀具所在平面和下铆压刀具所在平面之间，并非上铆压刀具和下铆压刀具上下位置之间，否则将影响压接)，所述上铆压刀具和下铆压刀具边设置有防粘板，所述防粘板一端具有第一防粘条和第二防粘条，所述第一防粘条延伸至第一断料刀片和第二断料刀片下方，所述第一防粘条与第一压接凸台对应，所述第二防粘条与第二压接凸台对应。

为了起到缓冲作用，并且在产生一定位移后能够复位，所述防粘板中部(指的是并非两端，而非严格的中间)通过转轴安装在机架上，所述防粘板的另一端通过弹簧安装在机架上。

为了输送连续料带端子，所述上铆压刀具和下铆压刀具之间设置有送料板。

所述断料块由第一断料块、第二断料块、第三断料块和第四断料块构成，所述第一断料块和第二断料块之间设置有第一间隔块，第二断料块和第三断料块之间设置有第二间隔块，第三断料块和第四断料块之间设置有第三间隔块，所述第二间隔块、第三间隔块上均具有缺口，所述缺口形成第一断料槽和第二断料槽，即第二间隔块上的缺口形成第一断料槽，第三间隔块上的缺口形成第二断料槽。

为了便于放置，所述第二断料块、第三断料块表面均具有用于放置端子的弧形槽。同样，所述第一压接凸台、第二压接凸台表面均具有用于放置端子的弧形槽。

本实用新型的压接装置把由两次压接完成的压接工艺，整合到一起同时完成，从而实现电源线生产的自动生产，提高了生产效率，减少了人工的成本，同时也确保了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上铆压刀具和下铆压刀具结构示意图。

图3为分线刀结构示意图。

图4为上铆刀结构示意图。

图5为断料刀结构示意图。

图6为下铆压刀具结构示意图。

图7为第二断料块、第三断料块结构示意图。

图8为间隔块结构示意图。

图9为限位片结构示意图。

图10为防粘板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种电源线连续料带多端子同步压接装置，如图1、2所示，包括上铆压刀具9和下铆压刀具10，上铆压刀具9安转在第一滑道1上，上铆压刀具 9与第一驱动部件连接，上铆压刀具9通过第一驱动部件驱动在第一滑道1上下移动，下铆压刀具10固定安装，即第一驱动部件驱动上铆压刀具9在下铆压刀具10上上下移动。上铆压刀具9和下铆压刀具10之间设置有送料板3，实现将连续料带端子输送上铆压刀具9和下铆压刀具10之间，上铆压刀具9向下下移动，实现上铆压刀具9和下铆压刀具10之间端子的铆压。所述第一滑道1安装在第二滑道2上，所述第一滑道1通过第二驱动部件驱动在第二滑道2上下移动。所述第一驱动部件、第二驱动部件为电机或气缸或其他动力部件。

上铆压刀具9包括依次连接在一起的分线刀11、上铆刀12和断料刀 13。如图3所示，所述分线刀11的底部具有凸出部21，所述凸出部21将电源线的两个电线头分开。如图4所示，所述上铆刀12底部具有第一压接凹槽22 和第二压接凹槽23，所述第一压接凹槽22用于压接第一线头，所述第二压接凹槽23用于压接第二线头。如图5所示，所述断料刀13的底部具有第一断料刀片24和第二断料刀片25，沿连续料带端子的行走方向，所述第一断料刀片24 和第二断料刀片25分别位于的第二个端子的两侧。

如图6所示，下铆压刀具10包括依次连接在一起的分线块(图中未画出)、下铆刀18和断料块。所述分线块位于分线刀11下方，所述分线块表面设置有分线槽，所述分线槽与凸出部21对应。所述下铆刀18位于上铆刀12 下方，所述下铆刀18表面具有第一压接凸台19和第二压接凸台20，所述第一压接凸台19与第一压接凹槽22对应，所述第二压接凸台20与第二压接凹槽23 对应。所述断料块位于断料刀13下方，所述断料块表面设置有第一断料槽和第二断料槽，所述第一断料槽与第一断料刀片24对应，所述第二断料槽与第二断料刀片25对应。

在压接前，需要将电源线的两个线头分开，分开的步骤需要在前，因此，分线刀11底部的凸出部21突出上铆刀12底部，在上铆压刀具9向下运动时，凸出部21先接触电源线，实现两个线头的分开。

分线刀11与分线块上下对应，分线刀11的凸出部21穿过电源线，凸出部21向下运动深入到分线槽内部，凸出部21从而将电源线分成分开。凸出部21的宽度即连个压接位置的宽度，使两个线头位于压接位置。

上铆刀12与下铆刀18上下对应，上铆刀12底部的第一压接凹槽22 和第二压接凹槽23的开口为喇叭状，第一压接凹槽22与第一压接凸台19上下对应，上铆刀12向下运动时，将第一压接凹槽22与第一压接凸台19之间的端子与电源线压接。第二压接凹槽23与第二压接凸台20上下对应，上铆刀12向下运动时，将第二压接凹槽23与第二压接凸台20之间的端子与电源线压接。为了便于放置，第一压接凸台19、第二压接凸台20表面均具有用于放置端子的弧形槽30。

断料刀13与断料块上下对应，断料刀13底部的第一断料刀片24与断料块表面的第一断料槽对应，第一断料刀片24与第一断料槽之间为连接两个端子的连接部，上铆刀12向下运动时，第一断料刀24片深进入第一断料槽，将连接两个端子的连接部切断，实现端子的分离；断料刀底部的第二断料刀片 25与断料块表面的第二断料槽对应，第二断料刀片25与第二断料槽之间为连接两个端子的连接部，上铆刀12向下运动时，第二断料刀片25深进入第二断料槽，将连接两个端子的连接部切断，实现端子的分离。连续的两个端子，一侧无连接部，因此两个端子的分离只需将两个连接部切断即可，所以只需要第一断料刀片24和第二断料刀片25两个断料刀片即可。

如图6所示，所述断料块由第一断料块26、第二断料块27、第三断料块28和第四断料块14构成，所述第一断料块26和第二断料块27之间设置有第一间隔块15，第二断料块27和第三断料块之间28设置有第二间隔块16，第三断料块28和第四断料块14之间设置有第三间隔块17，所述第二间隔块16、第三间隔块17上均具有缺口31，如图8所示，即第二间隔块16上的缺口形成第一断料槽，第三间隔块17上的缺口形成第二断料槽。为了便于放置，所述第二断料块16、第三断料块17表面均具有用于放置端子的弧形槽29，如图7所示。

为了将欲加工的电源线固定，防止端子压接时电源线脱离压接位置，第一滑道1上设置有固定电源线的限位片4，所述限位片4底部设置有限位槽 32，限位槽32的宽度与电源线相当，所述限位槽32两侧形成有限位凸块，所述限位片4下方设置有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔与限位凸块对应。限位片4向下运动时，限位槽32将电源线限定，限位槽32两侧的限位凸块进入限位块上的限位孔内，限位片4将电源线压持固定。具体地，所述第一滑道4上设置有滑槽，所述限位片4安装有在滑槽内，在所述限位片4 外，如图1所示，所述第一滑道1上设置有将所述限位片4限定在滑槽内的安装块5，这样，限位片4只能在滑槽内上下运动。所述限位片4与安装块5之间设置有弹簧6，所述弹簧6的一端安装在限位片4上，所述弹簧6的另一端安装在安装块5上。第一滑道向下移动时，带动限位片4向下将电源线固定在限位槽32内。由于弹簧6的作用，缓冲了向下的力度，避免损伤电源线。同时，所述限位片4相对安装块5运动后，所述弹簧6使限位片4复位。

在所述上铆压刀具9和下铆压刀具10之间(指的是上铆压刀具9所在平面和下铆压刀具10所在平面之间，并非上铆压刀具9和下铆压刀具10上下位置之间，否则将影响压接)，所述上铆压刀具9和下铆压刀具10边设置有防粘板7，如图10所示，所述防粘板7一端具有第一防粘条33和第二防粘条 34，所述第一防粘条33延伸至第一断料刀片24和第二断料刀片25下方，所述第一防粘条33与第一压接凸台19对应，所述第二防粘条34与第二压接凸台20对应。所述防粘板7中部(指的是并非两端，而非严格的中间)通过转轴8安装在机架上，所述防粘板7的另一端通过弹簧安装在机架上。防粘板7有效防止压接完成后端子沾在刀片上不脱落，弹簧能够起到缓冲作用，并且在产生一定位移后能够复位。

使用时，上铆压刀具9向下运动，由于分线刀11底部的凸出部21突出上铆刀12底部，电源线的连个线头(已被剥皮)先被分开，处于压接位置，两个线头分别处于下铆刀18表面的第一压接凸台19和第二压接凸台20位置处，此时两个连接在一起的端子输送至第一压接凸台19和第二压接凸台20位置上 (由于端子具有一定长度，两个端子同时也位于第二断料块27和第三断料块28 表面的弧形槽内)。上铆压刀具9向下运动时，第一压接凹槽22与第一压接凸台19之间的端子与电源线压接，第二压接凹槽23与第二压接凸台20之间的端子与电源线压接。同时，第一断料刀片24深进入第一断料槽，将连接两个端子的连接部切断，第二断料刀片25深进入第二断料槽，将连接两个端子的连接部切断，实现两个端子的分离。至此，完成两个端子的同时压接。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源线连续料带多端子同步压接装置，包括第一驱动部件、上铆压刀具(9)和下铆压刀具(10)，所述第一驱动部件连接有上铆压刀具(9)，所述第一驱动部件驱动上铆压刀具(9)在下铆压刀具(10)上上下移动，其特征在于：所述上铆压刀具(9)包括依次连接在一起的分线刀(11)、上铆刀(12)和断料刀(13)；所述分线刀(11)的底部具有凸出部(21)，所述凸出部(21)将电源线的两个电线头分开；所述上铆刀(12)底部具有第一压接凹槽(22)和第二压接凹槽(23)，所述第一压接凹槽(22)用于压接第一线头，所述第二压接凹槽(23)用于压接第二线头；所述断料刀(13)的底部具有第一断料刀片(24)和第二断料刀片(25)，沿连续料带端子的行走方向，所述第一断料刀片(24)和第二断料刀片(25)分别位于的第二个端子的两侧；所述分线刀(11)底部的凸出部(21)突出上铆刀(12)底部；所述下铆压刀具(10)包括依次连接在一起的分线块、下铆刀(18)和断料块；所述分线块位于分线刀下方，所述分线块表面设置有分线槽，所述分线槽与凸出部(21)对应；所述下铆刀(18)位于上铆刀(12)下方，所述下铆刀(18)表面具有第一压接凸台(19)和第二压接凸台(20)，所述第一压接凸台(19)与第一压接凹槽(22)对应，所述第二压接凸台(20)与第二压接凹槽(23)对应；所述断料块位于断料刀(13)下方，所述断料块表面设置有第一断料槽和第二断料槽，所述第一断料槽与第一断料刀片(24)对应，所述第二断料槽与第二断料刀片(25)对应。

2.根据权利要求1所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述上铆压刀具(9)安转在第一滑道(1)上，所述第一驱动部件驱动上铆压刀具(9)在第一滑道(1)上下移动；所述第一滑道(1)安装在第二滑道(2)上，所述第一滑道(1)通过第二驱动部件驱动在第二滑道(2)上下移动，所述第一滑道(1)上设置有固定电源线的限位片(4)，所述限位片(4)底部设置有限位槽(32)，所述限位槽(32)两侧形成有限位凸块，所述限位片(4)下方设置有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔与限位凸块对应。

3.根据权利要求2所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述第一滑道(1)上设置有滑槽，所述限位片(4)安装有在滑槽内，在所述限位片(4)外，所述第一滑道(1)上设置有将所述限位片(4)限定在滑槽内的安装块(5)，所述限位片(4)与安装块(5)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端安装在限位片(4)上，所述弹簧(6)的另一端安装在安装块(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述第一驱动部件、第二驱动部件为电机或气缸。

5.根据权利要求1所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：在所述上铆压刀具(9)和下铆压刀具(10)之间，所述上铆压刀具(9)和下铆压刀具(10)边设置有防粘板(7)，所述防粘板(7)一端具有第一防粘条(33)和第二防粘条(34)，所述第一防粘条(33)延伸至第一断料刀片(24)和第二断料刀片(25)下方，所述第一防粘条(33)与第一压接凸台(19)对应，所述第二防粘条(34)与第二压接凸台(20)对应。

6.根据权利要求5所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述防粘板(7)中部通过转轴(8)安装在机架上，所述防粘板(7)的另一端通过弹簧安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述上铆压刀具(9)和下铆压刀具(10)之间设置有送料板(3)。

8.根据权利要求1所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述断料块由第一断料块(26)、第二断料块(27)、第三断料块(28)和第四断料块(14)构成，所述第一断料块(26)和第二断料块(27)之间设置有第一间隔块(15)，第二断料块(27)和第三断料块(28)之间设置有第二间隔块(16)，第三断料块(28)和第四断料块(14)之间设置有第三间隔块(17)，所述第二间隔块(16)、第三间隔块(17)上均具有缺口(31)，所述缺口(31)形成第一断料槽和第二断料槽。

9.根据权利要求8所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述第二断料块(27)、第三断料块(28)表面均具有用于放置端子的弧形槽(29)。

10.根据权利要求1所述的一种电源线连续料带多端子同步压接装置，其特征在于：所述第一压接凸台(19)、第二压接凸台(20)表面均具有用于放置端子的弧形槽。