CN209709567U - 一种用于粗线束剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粗线束剥线装置，涉及汽车线束的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚、压紧组件和剥皮组件，压紧组件和剥皮组件分别设于支撑板的上方右边和左边，压紧组件用于线束在被剥皮时压紧线束，剥皮组件用于线束在被压紧后切断并剥掉线束上的外皮，压紧组件包括支撑架、固定板一、压紧气缸、压板和放置板，剥皮组件包括U型钢、剥皮气缸、固定板二、切皮气缸、滑轨、滑块、上刀片和下刀片。本实用新型中的用于粗线束剥线装置具有结构合理、操作简单、剥线效果好和剥线效率高等特点。

Description

一种用于粗线束剥线装置

技术领域

本实用新型涉及汽车线束的技术领域，具体涉及一种用于粗线束剥线装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在线束加工的过程中，粗线束加工的需求越来越多。但是一般的剥皮装置的设计大多只是针对细线束的加工，通过夹线机构夹紧线束，剥刀在线束径向刻痕，再由牵引机构牵引剥刀去除线束外皮。相对于细线束的剥皮，粗线束的剥皮都比较费力。现有粗线束剥皮装置在对粗线束进行剥皮时，剥皮效果不佳，且效率低下，不能同时对多个线束同时进行剥皮。

中国专利公开号为CN207150054U的实用新型提供一种粗线束剥皮装置，包括底座、牵引驱动、剥皮机构和夹线机构，所述底座上设有导轨，所述剥皮机构通过滑块滑动连接在所述导轨上，所述牵引驱动与所述剥皮机构传动连接，且驱动所述剥皮机构在所述导轨上滑动；所述夹线机构布置在所述剥皮机构一端上，所述剥皮机构包括第一刀件组和驱动所述第一刀件组运作的第一驱动；所述第一刀件组包括剥刀和剖刀，所述剥刀与所述剖刀并列设置；所述夹线机构包括第一夹爪和滑杆，所述第一夹爪滑动安装在所述滑杆上，并抓取所述待加工线束从所述剖刀位置移动至所述剥刀位置。该装置通过设置剖刀对线束进行轴向刻痕，剥刀对线束径向刻痕，提高装置对粗线束的剥皮效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粗线束剥线装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于粗线束剥线装置，包括支撑板、支撑框、支脚、压紧组件和剥皮组件，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚均布安装在支撑框的底部，所述压紧组件和剥皮组件分别设于支撑板的上方右边和左边，所述压紧组件用于线束在被剥皮时压紧线束，所述剥皮组件用于线束在被压紧后切断并剥掉线束上的外皮。

优选的，所述压紧组件包括支撑架和压紧气缸，所述支撑架为L型的方形钢管，所述支撑架的底部焊接有底板一并通过底板一安装在支撑板的上端面的右边，所述支撑架的上部的前端面焊接有连接板，所述连接板的前端面安装有L型的固定板一，所述压紧气缸通过螺钉竖直朝下安装在固定板一上，所述压紧气缸的活塞杆的末端安装有连接块一，所述连接块一的下端面安装有压板，所述压板的下端面粘贴有缓冲摩擦垫，所述支撑板的上端面在压板的正下方安装有底板二，所述底板二的上端面焊接有U型的放置板，所述放置板的上端面均布铣削有放置槽。

优选的，所述剥皮组件包括U型钢、剥皮气缸和切皮气缸，所述U型钢的底部焊接有底板三并通过底板三安装在支撑板的上端面的左边，所述剥皮气缸水平朝右安装在U型钢，所述剥皮气缸的活塞杆的末端安装有固定板二，所述固定板二的前后两侧对称焊接有固定耳，所述U型钢和固定耳之间设有导柱，所述导柱上滑动安装有导套，所述导柱和导套分别和U型钢和固定耳安装，所述切皮气缸通过螺钉竖直朝下安装在固定板二上，所述切皮气缸的活塞杆的末端安装有连接块二，所述连接块二的下端面安装有L型的安装板二，所述安装板二的右侧安装有上刀片，所述支撑板在上刀片的下方安装有左右朝向的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端面安装有倒置的T型的安装板一，所述安装板一的中部安装有下刀片，所述上刀片和下刀片的刀刃上均布设有弧形的上切口和下切口。

优选的，所述支撑板在底板三和滑轨之间开设有凹字形的落料通槽，所述落料通槽的下方放有废料桶。

优选的，所述支撑板在滑轨的两端分别安装有限位板一和限位板二。

优选的，所述支撑框上安装有电气柜，所述电气柜中设有直流电源、控制电路板、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，所述直流电源的电流输出端分别与控制电路板、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接，所述控制电路板分别和电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接，所述电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三通过气管分别与压紧气缸、剥皮气缸和切皮气缸连接。

优选的，所述U型钢的前端面上安装有按钮盒，所述按钮盒与控制电路板电性连接，所述按钮盒上依次设有急停按钮、复位按钮、电源按钮和运行按钮。

本实用新型的优点：本实用新型中的用于粗线束剥线装置：先将多个待剥皮的线束依次放入到放置板上的放置槽中以及对应的下刀片的下切口中，并使线束朝左超出下刀片设定的长度，接着，压紧气缸带动压板下降到设定的长度，通过压板将线束压紧到放置板的放置槽中，接着，剥皮气缸带动上刀片朝左移动到下刀片的正上方，接着，切皮气缸带动上刀片下降至上刀片和下刀片的刀刃接触，通过上刀片和下刀片的刀刃切断线束的外皮，接着，剥皮气缸带动上刀片、下刀片以及切断的外皮朝左移动，剥落的外皮在重力作用下经过落料通槽落到废料桶中，相对快速的完成对多个线束的剥皮工作。本实用新型中的用于粗线束剥线装置具有结构合理、操作简单、剥线效果好和剥线效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。

图4为放置块的结构示意图。

图5为上刀片和下刀片的结构示意图。

图6为固定板二和固定耳的结构示意图。

图7为电气柜内部的结构示意图。

其中，1-支撑板；101-落料通槽；2-支撑框；3-支脚；4-底板一；5-支撑架；6-连接板；7-固定板一；8-压紧气缸；9-连接块一；10-压板；11-缓冲摩擦垫；12-底板二；13-放置板；131-放置槽；14-底板三；15-U型钢；16-剥皮气缸；17-固定板二；171-固定耳；18-导柱；19-导套；20-切皮气缸；21-连接块二；22-安装板二；23-上刀片；23-上切口；24-滑轨；25-滑块；26-安装板一；27-下刀片；271-下切口；28-限位板一；29-限位板二；30-电气柜；31-直流电源；32-控制电路板；33-电磁阀一；34-电磁阀二；35-电磁阀三；36-按钮盒；37-急停按钮；38-复位按钮；39-电源按钮；40-运行按钮；41-废料桶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，一种用于粗线束剥线装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、压紧组件和剥皮组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述压紧组件和剥皮组件分别设于支撑板1的上方右边和左边，所述压紧组件用于线束在被剥皮时压紧线束，所述剥皮组件用于线束在被压紧后切断并剥掉线束上的外皮。

在本实施例中，所述压紧组件包括支撑架5和压紧气缸8，所述支撑架5为L型的方形钢管，所述支撑架5的底部焊接有底板一4并通过底板一4安装在支撑板1的上端面的右边，所述支撑架5的上部的前端面焊接有连接板6，所述连接板6的前端面安装有L型的固定板一7，所述压紧气缸8通过螺钉竖直朝下安装在固定板一7上，所述压紧气缸8的活塞杆的末端安装有连接块一9，所述连接块一9的下端面安装有压板10，所述压板10的下端面粘贴有缓冲摩擦垫11，所述支撑板1的上端面在压板10的正下方安装有底板二12，所述底板二12的上端面焊接有U型的放置板13，所述放置板13的上端面均布铣削有放置槽131。

在本实施例中，所述剥皮组件包括U型钢15、剥皮气缸16和切皮气缸20，所述U型钢的底部焊接有底板三14并通过底板三14安装在支撑板1的上端面的左边，所述剥皮气缸16水平朝右安装在U型钢15，所述剥皮气缸16的活塞杆的末端安装有固定板二17，所述固定板二17的前后两侧对称焊接有固定耳171，所述U型钢15和固定耳171之间设有导柱18，所述导柱18上滑动安装有导套19，所述导柱18和导套19分别和U型钢15和固定耳171安装，所述切皮气缸20通过螺钉竖直朝下安装在固定板二17上，所述切皮气缸20的活塞杆的末端安装有连接块二21，所述连接块二21的下端面安装有L型的安装板二22，所述安装板二22的右侧安装有上刀片23，所述支撑板1在上刀片23的下方安装有左右朝向的滑轨24，所述滑轨24上滑动安装有滑块25，所述滑块25的上端面安装有倒置的T型的安装板一26，所述安装板一26的中部安装有下刀片27，所述上刀片23和下刀片27的刀刃上均布设有弧形的上切口231和下切口271。

在本实施例中，所述支撑板1在底板三14和滑轨24之间开设有凹字形的落料通槽101，所述落料通槽101的下方放有废料桶41。剥落的外皮在重力作用下经过落料通槽101落到废料桶41中。

在本实施例中，所述支撑板1在滑轨24的两端分别安装有限位板一28和限位板二29。限位板一28和限位板二29可防止滑块25滑出滑轨24。

在本实施例中，所述支撑框2上安装有电气柜30，所述电气柜30中设有直流电源31、控制电路板32、电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35，所述直流电源31的电流输出端分别与控制电路板32、电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35电性连接，所述控制电路板32分别和电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35电性连接，所述电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35通过气管分别与压紧气缸8、剥皮气缸16和切皮气缸20连接。直流电源可将外接的220V交流电转化为24V的直流电并为控制电路板32、电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35进行供电，通过电磁阀一33、电磁阀二34和电磁阀三35可实现对压紧气缸8、剥皮气缸16和切皮气缸20的动作控制。

在本实施例中，所述U型钢15的前端面上安装有按钮盒36，所述按钮盒36与控制电路板32电性连接，所述按钮盒36上依次设有急停按钮37、复位按钮38、电源按钮39和运行按钮40。通过按下电源按钮39可使该剥线装置连接上外部电源，通过按下急停按钮37和复位按钮38可使该剥线装置分别进入急停状态和复位状态，通过按下运行按钮40可使该装置自动进入压紧-切皮-剥皮的工作状态。

综上所述，本实用新型中所涉及的一种用于粗线束剥线装置的工作原理及操作步骤如下：

步骤一：工作人员将该剥皮装置连接上外部的电源和气源，接着，按下电源按钮39，该剥皮装置通电和通气，接着，按下复位按钮37，该剥皮装置进入复位；

步骤二：工作人员用手将下刀片27朝右挪动，直至安装板一26与限位板二接触，接着，将多个待剥皮的线束依次放入到放置板13上的放置槽131中以及对应的下刀片27的下切口271中，并使线束朝左超出下刀片27设定的长度，这个长度即为线束端部需要剥除的外皮的长度；

步骤三：工作人员按一下运行按钮40，接着，压紧气缸8的活塞杆伸长并带动压板10下降到设定的长度，通过压板10将线束压紧到放置板13的放置槽131中，接着，剥皮气缸16的活塞杆伸长并带动上刀片23朝左移动到下刀片27的正上方，接着，切皮气缸20的活塞杆伸长并带动上刀片23下降，直至上刀片23和下刀片27的刀刃接触，通过上刀片23和下刀片27的刀刃切断线束的外皮，接着，剥皮气缸16的活塞杆收缩并带动上刀片23、下刀片27以及切断的外皮朝左移动，剥落的外皮在重力作用下经过落料通槽101落到废料桶41中，接着，切皮气缸20的活塞杆收缩并带动上刀片23上升到设定的高度，同时，压紧气缸8的活塞杆收缩并带动压板10上升到设定的高度；

步骤四：工作人员从放置板13上取走已完成剥皮的线束。

综上所述，本实用新型中的用于粗线束剥线装置：先将多个待剥皮的线束依次放入到放置板上的放置槽中以及对应的下刀片的下切口中，并使线束朝左超出下刀片设定的长度，接着，压紧气缸带动压板下降到设定的长度，通过压板将线束压紧到放置板的放置槽中，接着，剥皮气缸带动上刀片朝左移动到下刀片的正上方，接着，切皮气缸带动上刀片下降至上刀片和下刀片的刀刃接触，通过上刀片和下刀片的刀刃切断线束的外皮，接着，剥皮气缸带动上刀片、下刀片以及切断的外皮朝左移动，剥落的外皮在重力作用下经过落料通槽落到废料桶中，相对快速的完成对多个线束的剥皮工作。本实用新型中的用于粗线束剥线装置具有结构合理、操作简单、剥线效果好和剥线效率高等特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑框(2)、支脚(3)、压紧组件和剥皮组件，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支脚(3)均布安装在支撑框(2)的底部，所述压紧组件和剥皮组件分别设于支撑板(1)的上方右边和左边，所述压紧组件用于线束在被剥皮时压紧线束，所述剥皮组件用于线束在被压紧后切断并剥掉线束上的外皮。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述压紧组件包括支撑架(5)和压紧气缸(8)，所述支撑架(5)为L型的方形钢管，所述支撑架(5)的底部焊接有底板一(4)并通过底板一(4)安装在支撑板(1)的上端面的右边，所述支撑架(5)的上部的前端面焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的前端面安装有L型的固定板一(7)，所述压紧气缸(8)通过螺钉竖直朝下安装在固定板一(7)上，所述压紧气缸(8)的活塞杆的末端安装有连接块一(9)，所述连接块一(9)的下端面安装有压板(10)，所述压板(10)的下端面粘贴有缓冲摩擦垫(11)，所述支撑板(1)的上端面在压板(10)的正下方安装有底板二(12)，所述底板二(12)的上端面焊接有U型的放置板(13)，所述放置板(13)的上端面均布铣削有放置槽(131)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述剥皮组件包括U型钢(15)、剥皮气缸(16)和切皮气缸(20)，所述U型钢的底部焊接有底板三(14)并通过底板三(14)安装在支撑板(1)的上端面的左边，所述剥皮气缸(16)水平朝右安装在U型钢(15)，所述剥皮气缸(16)的活塞杆的末端安装有固定板二(17)，所述固定板二(17)的前后两侧对称焊接有固定耳(171)，所述U型钢(15)和固定耳(171)之间设有导柱(18)，所述导柱(18)上滑动安装有导套(19)，所述导柱(18)和导套(19)分别和U型钢(15)和固定耳(171)安装，所述切皮气缸(20)通过螺钉竖直朝下安装在固定板二(17)上，所述切皮气缸(20)的活塞杆的末端安装有连接块二(21)，所述连接块二(21)的下端面安装有L型的安装板二(22)，所述安装板二(22)的右侧安装有上刀片(23)，所述支撑板(1)在上刀片(23)的下方安装有左右朝向的滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑动安装有滑块(25)，所述滑块(25)的上端面安装有倒置的T型的安装板一(26)，所述安装板一(26)的中部安装有下刀片(27)，所述上刀片(23)和下刀片(27)的刀刃上均布设有弧形的上切口(231)和下切口(271)。

4.根据权利要求1所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述支撑板(1)在底板三(14)和滑轨(24)之间开设有凹字形的落料通槽(101)，所述落料通槽(101)的下方放有废料桶(41)。

5.根据权利要求1所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述支撑板(1)在滑轨(24)的两端分别安装有限位板一(28)和限位板二(29)。

6.根据权利要求3所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述支撑框(2)上安装有电气柜(30)，所述电气柜(30)中设有直流电源(31)、控制电路板(32)、电磁阀一(33)、电磁阀二(34)和电磁阀三(35)，所述直流电源(31)的电流输出端分别与控制电路板(32)、电磁阀一(33)、电磁阀二(34)和电磁阀三(35)电性连接，所述控制电路板(32)分别和电磁阀一(33)、电磁阀二(34)和电磁阀三(35)电性连接，所述电磁阀一(33)、电磁阀二(34)和电磁阀三(35)通过气管分别与压紧气缸(8)、剥皮气缸(16)和切皮气缸(20)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于粗线束剥线装置，其特征在于：所述U型钢(15)的前端面上安装有按钮盒(36)，所述按钮盒(36)与控制电路板(32)电性连接，所述按钮盒(36)上依次设有急停按钮(37)、复位按钮(38)、电源按钮(39)和运行按钮(40)。