CN209709364U - 一种美式三插开口及u型口端子冲压式铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，所述铆压机设有端子冲压机，且端子冲压机的输出端连接上模板，所述上模板上设置有上铆刀、左铆刀刀片冲压斜度块和右铆刀刀片冲压斜度块，且左铆刀刀片冲压斜度块和右铆刀刀片冲压斜度块下端分别设有相对应的左铆刀和右铆刀。该美式三插端子冲压式铆压机通过端子推送机构输送端子，通过上穿线块合模机构对输送的端子与导线进行固定，通过顶端子机构把铆压好的端子顶出，使其铆压过程易于操作，使用方便，良品率高，能够生产铆压符合要求的美式三插开口及U型口端子，能够自动且高效地完成电源线铆压端子加工，有效地节省人工成本的优点，有利于使用者。

Description

一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机

技术领域

本实用新型涉及电源线插头加工设备技术领域，具体为一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同的物件连接起来。

美式三插端子因其使用广泛，适用于各种领域，所以其需求量巨大，但是目前市场上的美式三插端子基本上都是三个圆口端子，圆口美式三插端子成本高，市场竞争不占优势，三个开口及U口的美式三插端子又没有一种生产效率特别高，同时能够满足企业对于生产安全要求的设备，针对现有技术的不足，提供了一种结构合理，效率高，一次铆压三个铆口，安全性高的一种美式三插开口及U口端子冲压式铆压机，它解决了上述的这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，以解决上述背景技术中提出的美式三插端子工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，所述铆压机设有端子冲压机，且端子冲压机的输出端连接上模板，所述上模板上设置有上铆刀、左铆刀刀片冲压斜度块和右铆刀刀片冲压斜度块，且左铆刀刀片冲压斜度块和右铆刀刀片冲压斜度块下端分别设有对应的左铆刀和右铆刀，所述左铆刀和右铆刀安装在下模座上，且下模座底部设有顶端子机构，并且下模座后端设有端子推送机构，所述下模座侧面安装有上穿线块合模机构，所述下模座上设有下穿线块和一体式下铆刀，一体式下铆刀与上铆刀，左铆刀，右铆刀相对应，且一体式下铆刀设有三个铆口，分别对应穿线块的穿线口，所述左铆刀和右铆刀另一端分别设有相连接的左铆刀退刀气缸和右铆刀退刀气缸。

优选的，所述上铆刀、左铆刀和右铆刀的中心线与水平线呈0-180度的夹角。

优选的，所述顶端子机构包括顶端子气缸、顶杆连接头和顶端子顶杆，且端子气缸与顶杆连接头相连接，并且顶杆连接头一端连接顶端子顶杆。

优选的，所述端子推送机构包括推端子气缸、端子推杆和端子滑槽，且推端子气缸一端连接端子推杆，并且端子推杆置于端子滑槽内。

优选的，所述左铆刀退刀气缸、右铆刀退刀气缸.顶端子气缸.上穿线块合模气缸和推端子气缸电性连接控制器的单片机。

优选的，所述上穿线块合模机构包括气缸连接头、气缸固定座、上穿线块合模气缸、滑轨底板、滑轨、上穿线块横板和上穿线块，所述气缸固定座上设有上穿线块合模气缸，上穿线块合模气缸上端连接有气缸连接头，气缸固定座前端固定有滑轨底板，滑轨底板上设有滑槽，滑槽内卡合有滑轨，滑轨滑块上固定设有上穿线块横板，且上穿线块横板前端设有上穿线块，并且上穿线块和下穿线块构成穿线块。

优选的，所述上铆刀和一体式下铆刀对应冲压，左铆刀和右铆刀对应左铆刀刀片冲压斜度块和右铆刀刀片冲压斜度块冲压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该美式三插端子冲压式铆压机通过推端子机构输送端子，通过合模机构对输送的端子与导线进行固定，通过顶端子机构顶出铆压好的端子，使其铆压过程易于操作，使用方便，良品率高，能够生产铆压符合要求的美式三插开口及U型口端子，能够自动且高效地完成电源线铆压端子加工，有效地节省人工成本的优点，有利于使用者。

附图说明

图1为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机正视图；

图2为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机侧视图；

图3为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机端子推送机构和顶端子机构顶平面结构示意图；

图4为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机立体外部结构示意图；

图5为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机内部立体结构示意图；

图6为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机上穿线块合模机构示意图；

图7为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机顶端子机构结构示意图；

图8为本实用新型一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机多个铆刀结构示意图。

图中：1、端子冲压机，2、上模板，3、上铆刀，4、左铆刀刀片冲压斜度块，5、右铆刀刀片冲压斜度块，6、左铆刀，7、右铆刀，8、下模座，9、顶端子机构，901、顶端子气缸、902、顶杆连接头、903、顶端子顶杆，10、端子推送机构，1001、推端子气缸，1002、端子推杆，1003、端子滑槽，11、一体式下铆刀，12、下穿线块，13、穿线块，14、左铆刀退刀气缸，15、右铆刀退刀气缸，16、上穿线块合模机构，1601、气缸连接头，

1602、气缸固定座，1603、上穿线块合模气缸，1604、滑轨底板，1605、滑轨，1606、上穿线块横板，1607、上穿线块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，包括铆压机，铆压机设有端子冲压机1，端子冲压机1的输出端连接上模板2，上模板2上设置有上铆刀3、左铆刀刀片冲压斜度块4和右铆刀刀片冲压斜度块5，且左铆刀刀片冲压斜度块4和右铆刀刀片冲压斜度块5下端分别设有相对应的左铆刀6和右铆刀7，上铆刀3、左铆刀6和右铆刀7的中心线与水平线呈0-180度的夹角，此种设置能让端子与电源线铆压作用力精准，避免其在铆压工作中移位，左铆刀6和右铆刀7固定在下模座8上，且下模座8底部设有顶端子机构9，并且下模座8后端设有端子推送机构10，下模座侧面安装有上穿线块合模机构16，顶端子机构9包括顶端子气缸901、顶杆连接头902和顶端子顶杆903，且顶端子气缸901与顶杆连接头902相连接，并且顶杆连接头902一端连接顶端子顶杆903，顶端子气缸901通过顶杆连接头902连接顶端子顶杆903上下活动，方便了铆压好的端子取出，端子推送机构10包括推端子气缸1001、端子推杆1002和端子滑槽1003，且推端子气缸1001一端连接端子推杆1002，并且端子推杆1002置于端子滑槽1003内前后移动，完成端子的送料工作，下模座侧面安装上穿线块合模机构16包括气缸连接头1601、气缸固定座1602、上穿线块合模气缸1603、滑轨底板1604、滑轨1605、上穿线块横板1606和上穿线块1607，气缸固定座1602上设有上穿线块合模气缸1603，上穿线块合模气缸1603上端连接有气缸连接头1601，气缸固定座1602前端固定有滑轨底板1604，滑轨底板1604上设有滑槽，滑槽内卡合有滑轨1605，滑轨1605上固定设有上穿线块横板1606，且上穿线块横板1606前端设有上穿线块1607并且上穿线块1607和下穿线块12构成穿线块13，方便了电源线插头的导线穿插定位工作，下模座8上设有一个下穿线块12和一体式下铆刀11，一体式下铆刀11与上铆刀3上下相对应，且一体式下铆刀11设有三个铆口，分别对应穿线块13的穿线口，左铆刀6和右铆刀7另一端分别设有相连接的左铆刀退刀气缸14和右铆刀退刀气缸15，左铆刀退刀气缸14、右铆刀退刀气缸15、顶端子气缸901、上穿线块合模气缸1603和推端子气缸1001电性连接控制器的单片机，单片机驱动左铆刀退刀气缸14、右铆刀退刀气缸15、端子气缸901、上穿线块合模气缸18和推端子气缸1001进行往复运动，上铆刀3和一体式下铆刀44对应冲压，另外两个铆口分别朝左方和右方，左铆刀6和右铆刀7分别对应左铆刀刀片冲压斜度块4和右铆刀刀片冲压斜度块5对应冲压，使该美式三插端子冲压式铆压机自动化工作。

工作原理：在使用该美式三插端子冲压式铆压机时，首先，推端子气缸1001一端连接端子推杆1002，并且端子推杆1002在端子滑槽1003内向前移动，把端子推送到一体式下铆刀11处，然后，左铆刀退刀气缸14和右铆刀退刀气缸15分别带动左铆刀6、右铆刀7活动，上穿线块合模气缸1603通过气缸连接头1601带动滑轨1605和上穿线块1607向下穿线块12合模，同时定位端子，再然后，操作人员用手把电线的三根铜丝从穿线块13的喇叭口处穿入端子的三个铆压口，操作人员启动开关，端子冲压机1启动，带动上模板2、上铆刀3、左铆刀刀片冲压斜度块4和右铆刀刀片冲压斜度块5一起向下冲压，同时一起挤压左铆刀6和右铆刀7同时向一体式下铆刀11冲压，把电线的铜丝与端子的铆口压接起来，铆压完成后，首先，推端子气缸1001一端连接端子推杆1002，并且端子推杆1002在端子滑槽1003内向后移动，左铆刀退刀气缸14和右铆刀退刀气缸15分别带动左铆刀6、右铆刀7向后活动，上穿线块合模气缸16003通过气缸连接头1601带动滑轨1605和上穿线块1607向上复位，端子冲压机1启动，带动上模板2、上铆刀3、左铆刀刀片冲压斜度块4和右铆刀刀片冲压斜度块5一起向上回位，同时松开端子，这时顶端子气缸901通过顶杆连接头902连接端子顶杆903向上活动，把铆压好的端子向上顶出，方便操作人员把铆压好的端子取出，这就是该美式三插端子冲压式铆压机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，包括铆压机，其特征在于：所述铆压机设有端子冲压机（1），且端子冲压机（1）的输出端连接上模板（2），所述上模板（2）上设置有上铆刀（3）、左铆刀刀片冲压斜度块（4）和右铆刀刀片冲压斜度块（5），且左铆刀刀片冲压斜度块（4）和右铆刀刀片冲压斜度块（5）下端分别设有相对应的左铆刀（6）和右铆刀（7），所述左铆刀（6）和右铆刀（7）安装在下模座（8）上，且下模座（8）底部设有顶端子机构（9），并且下模座（8）后端设有端子推送机构（10），下模座（8）侧面安装有上穿线块合模机构（16），所述下模座（8）上设有一个下穿线块（12）和一体式下铆刀（11），一体式下铆刀（11）与上铆刀（3）下相对应，且一体式下铆刀（11）设有三个铆口，分别对应穿线块（13）的穿线口，所述左铆刀（6）和右铆刀（7）另一端分别设有相连接的左铆刀退刀气缸（14）和右铆刀退刀气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于：所述上铆刀（3）、左铆刀（6）和右铆刀（7）的中心线与水平线呈0-180度的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于：所述顶端子机构（9）包括顶端子气缸（901）、顶杆连接头（902）和顶端子顶杆（903），且顶端子气缸（901）与顶杆连接头（902）相连接，并且顶杆连接头（902）一端连接顶端子顶杆（903）。

4.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于：所述端子推送机构（10）包括推端子气缸（1001）、端子推杆（1002）和端子滑槽（1003），且推端子气缸（1001）一端连接端子推杆（1002），并且端子推杆（1002）置于端子滑槽（1003）内。

5.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于：所述左铆刀退刀气缸（14）、右铆刀退刀气缸（15）和推端子气缸（1001），顶端子气缸（901），上穿线块合模气缸（1603）电性连接控制器的单片机。

6.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于：所述上穿线块合模机构（16）包括气缸连接头（1601）、气缸固定座（1602）、上穿线块合模气缸（1603）、滑轨底板（1604）、滑轨（1605）、上穿线块横板（1606）和上穿线块（1607），所述气缸固定座（1602）上设有上穿线块合模气缸（1603），上穿线块合模气缸（1603）上端连接有气缸连接头（1601），气缸固定座（1602)前端固定有滑轨底板（1604)，滑轨底板（1604）上设有滑槽，滑槽内卡合有滑轨（1605），滑轨（1605）上固定设有上穿线块横板（1606)，上穿线块横板（1606）前端安装有上穿线块（1607），上穿线块（1607）和下穿线块(12)相对应，组成穿线块（13）。

7.根据权利要求1所述的一种美式三插开口及U型口端子冲压式铆压机，其特征在于，所述上铆刀（3）和一体式下铆刀（11）对应冲压，左铆刀（6）和右铆刀（7）对应左铆刀刀片冲压斜度块（4）和右铆刀刀片冲压斜度块（5）冲压。