CN201950153U - 一种全自动反向铆接设备 - Google Patents

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Abstract

一种全自动反向铆接设备，包括机架以及安装于机架后部驱动总成、安装于机架前部的冲头以及与冲头对应用于放置待冲压的铆钉和工件的机头，机头上设置有定位铆钉的夹持部件以及下模，所述的机头后部设置有一用于将待冲压铆钉输送至夹持部件中的槽道，槽道中设置有通过气缸驱动的推料杆，槽道承接于一直线震动送料器出料口下方，直线震动送料器承接于一震动盘出料口下方。与现有技术相比，本实用新型采用震动出料盘自动将铆钉依次排列输出，同时结合由气缸驱动的推料杆，实现了铆钉的自动输出，质量稳定，大大提高了铆接效率，从而也降低了生产成本。

Description

一种全自动反向铆接设备
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉压合铆接设备改进技术。
背景技术
铆钉是常见的连接紧固零部件，包括一直径较大的端帽以及垂直端帽直径较小的钉杆，在使用时，首先将钉杆穿插于两待铆接工件，然后通过铆钉机冲压使钉杆变形，将两待铆接工件夹紧于端帽与变形的钉杆之间，从而完成铆接。
现有的铆接作业特别是针对将两金属工件进行铆接的铆钉机一般为手动上料，即首先必须手动将铆钉固定于铆钉机预订位置或置于两工件预设的通孔中，然后将待铆接工件及铆钉放于机器上进行冲压。很明显，这种手动上料方式工作效率低，并且加工质量也难以保证，使整个加工产品成本难以降低。尽管有的自动铆钉机能自动送料，但铆接作业也是铆钉的端帽在上钉杆朝下的铆接，无法实现铆钉的端帽在下钉杆朝上的自动铆接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现自动上料、反向铆接，加工效率高的全自动反向铆接设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种全自动反向铆接设备，包括机架以及安装于机架后部驱动总成、安装于机架前部的冲头以及与冲头对应用于放置待冲压的铆钉和工件的机头，机头上设置有定位铆钉的夹持部件以及下模，所述的机头后部设置有一用于将待冲压铆钉输送至夹持部件中的送料槽道，送料槽道中设置有通过气缸驱动的推料杆，槽道承接于一直线震动送料器出料口下方，直线震动送料器承接于一震动盘出料口下方。
作为对上述方案的改进，所述的夹持部件为两个左右对称安装于机头上的活动块，活动块内侧端面均设置有凹口，下模与两凹口对应形成容纳铆钉端帽的夹持空间，在两活动块外侧端面设置有使活动块保持夹持力的弹簧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的机头承载于弹性压缩机构上，该弹 性压缩机构包括一固定于机头底部的导柱以及套于导柱上的弹簧，导柱活动穿插于机架预设的导孔中。
与现有技术相比，本实用新型采用震动盘和直线震动器自动将铆钉输出，同时结合由气缸驱动的推料杆，实现了铆钉的自动输出，结构简单性能稳定，大大提高了铆接效率，从而也降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述：
如附图1所示，本实施例揭示的全自动反向铆接设备用于将两金属工件如金属锅和锅柄铆接成一体，因此该种铆钉的钉杆部分直径也较大(但是仍然小于铆钉的端帽部分)，以保证有足够的抗剪切力。
本方案采用的全自动反向铆接设备可实现铆钉的自动上料，并使铆钉钉杆部分朝上，以便于冲压操作。
该全自动反向铆接设备包括机架以及安装于机架后部的驱动总成、安装于机架前部的冲头以及与冲头对应用于放置待冲压的铆钉和工件的机头3，在机头3上设置有定位铆钉的夹持部件31以及下模32。该驱动总成主要用于驱动冲头实现下压动作，该部分与现有铆钉机相同，在此不作赘述。
本方案中，在机头3后部设置有一用于将待冲压铆钉输送至夹持部件31中的送料槽道33，送料槽道33中设置有通过气缸2驱动的推料杆34，送料槽道33承接于一直线震动器4出料口下方，而直线震动器4则承接于一震动盘6出料口下方。该夹持部件31为两个左右对称安装于机头上的活动块，活动块内侧端面均设置有斜锥凹口311，两斜锥凹口311和下模对应形成容纳铆钉端帽的夹持空间，并且在两活动块外侧端面设置有使活动块保持夹持力的弹簧312。而机头3则承载于弹性压缩机构5上，该弹性压缩机构5包括一固定于机头3底部的导柱51以及套于导柱51上的弹簧52，导柱51活动穿插于机架预设的导孔中。
工作时，震动盘6以及直线震动器4将铆钉从出料口依次输出并进入送料 槽道33中，震动盘6同时保证铆钉的顶钉部分朝上，将铆钉送入直线震动器4中，由于直线震动器4出料口从送料槽道33侧壁引入，因此每次进入送料槽道33的铆钉只能为一枚，然后气缸驱动推料杆34向前动作，推料杆34将送料槽道33中的铆钉推至两凹口311和下模32形成的夹持空间中，通过弹簧312夹持力的作用，保证铆钉在夹持空间中位置稳定，然后推料杆34回缩至初始位置，同时从出料口41输出下一枚铆钉至送料槽道33中。最后将待铆接的两工件套于铆钉的钉杆上并使钉杆超出工件表面，触发冲头启动开关，冲头下压，将铆钉的钉杆部分冲压变形，使两工件铆接为一体，完成一个工作循环，可进行下一工件的铆接。
在本实施例中，所采用的震动盘6和直线震动器4可为现有配件，大部分可实现本实用新型要求的功能，可通过市售获得，在此也不作赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全自动反向铆接设备，包括机架以及安装于机架后部驱动总成、安装于机架前部的冲头以及与冲头对应用于放置待冲压的铆钉和工件的机头（3），机头上设置有定位铆钉的夹持部件（31）以及下模（32），其特征在于：所述的机头后部设置有一用于将待冲压铆钉输送至夹持部件中的槽道（33），槽道中设置有通过气缸（2）驱动的推料杆（34），槽道承接于一直线震动送料器（4）出料口下方，直线震动送料器承接于一震动盘（6）出料口下方。
2.根据权利要求1所述的全自动反向铆接设备，其特征在于：所述的夹持部件为两个左右对称安装于机头上的活动块，活动块内侧端面均设置有凹口（311），下模与两凹口对应形成容纳铆钉端帽的夹持空间，在两活动块外侧端面设置有使活动块保持夹持力的弹簧（312）。
3.根据权利要求1或2所述的全自动反向铆接设备，其特征在于：所述的机头承载于弹性压缩机构（5）上，该弹性压缩机构包括一固定于机头底部的导柱（51）以及套于导柱上的弹簧（52），导柱活动穿插于机架预设的导孔中。
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