CN202291209U - 全自动装钉机放料机构 - Google Patents

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林胜年
万宇
秦玉林
文灿
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动装钉机放料机构，包括下模座，所述下模座上设有模座导柱，所述模座导柱上端固定安装有上模座，所述上模座的一端固定安装有气缸连接块，所述气缸连接块上固定安装有气缸，所述上模座的另一端安装有立柱，所述立柱的顶端设有导料杆固定板，所述导料杆固定板上固定安装有与立柱平行的导料杆，所述导料杆的下端穿过上模座，所述导料杆下端与上模座之间设有导料筒，所述气缸的活塞杆上固定安装凸轮转套，所述凸轮转套下方设有穿钉下模。本实用新型通过气缸调节送料节奏，相比与人工操作能有效提高装订机的工作效率。

Description

全自动装钉机放料机构
技术领域
本实用新型涉及一种全自动装钉机放料机构。 
背景技术
“O”类静音保持器是家电行业静音电机不可缺少的重要配件之一。目前行业中大都数是手工一个一个地将铆钉装入单片保持器的等分孔中，然后放在压力机上用专用的模具进行压紧。再人工整理，包装。还有极少部分一次完成单片保持器的装钉和压紧。但不能整理。缺钉现象频繁，造成返工数量多。而且关键部位装钉模的装钉头是橡胶制品，铆钉和压紧头每工作一次都挤压通过橡胶制品。(摘自专利号ZL 200820114725.3)磨损非常大，修理频率极高。这些工艺不仅生产效率低，质量不稳定，而且次品率较高，还浪费了设备和劳动生产力。 
实用新型内容
本实用新型提供一种用于全自动装钉机的放料机构，能有效提高全自动装钉机工作效率。 
本实用新型解决技术问题提供如下方案： 
一种全自动装钉机放料机构，包括下模座，其特征在于：所述下模座上设有模座导柱，所述模座导柱上端固定安装有上模座，所述上模座的一端固定安装有气缸连接块，所述气缸连接块上固定安装有气缸，所述上模座的另一端安装有立柱，所述立柱的顶端设有导料杆固定板，所述导料杆固定板上固定安装有与立柱平行的导料杆，所述导料杆的下端穿过上模座，所述导料杆下端与上模座之间设有导料筒，所述气缸的活塞杆上固定安装凸轮转套，所述凸轮转套下方设有穿钉下模。 
所述上模座的侧边上设有紧固螺母，所述紧固螺母的一端压在导料筒上。 
本实用新型采用上述结构，在上模座与下模座之间设置模座导柱，在上模座上固定安装气缸，通过气缸调节送料节奏，相比与人工操作能有效提高装订机的工作效率。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
参见附图，一种全自动装钉机放料机构，包括下模座1，所述下模座1上设有模座导柱2，所述模座导柱2上端固定安装有上模座3，所述上模座3的一端固定安装有气缸连接块4，所述气缸连接块4上固定安装有气缸5，所述上模座3的另一端安装有立柱6，所述立柱6的顶端设有导料杆固定板7，所述导料杆固定板7上固定安装有与立柱6平行的导料杆8，所述导料杆8的下端穿过上模座3，所述导料杆8下端与上模座3之间设有导料筒9，所述气缸5的活塞杆上固定安装凸轮转套10，所述凸轮转套10下方设有穿钉下模11，所述上模座3的侧边上设有紧固螺母12，所述紧固螺母12的一端压在导料筒9上。 

Claims (2)

1.一种全自动装钉机放料机构，包括下模座，其特征在于：所述下模座上设有模座导柱，所述模座导柱上端固定安装有上模座，所述上模座的一端固定安装有气缸连接块，所述气缸连接块上固定安装有气缸，所述上模座的另一端安装有立柱，所述立柱的顶端设有导料杆固定板，所述导料杆固定板上固定安装有与立柱平行的导料杆，所述导料杆的下端穿过上模座，所述导料杆下端与上模座之间设有导料筒，所述气缸的活塞杆上固定安装凸轮转套，所述凸轮转套下方设有穿钉下模。
2.根据权利要求1所述全自动装钉机放料机构，其特征在于：所述上模座的侧边上设有紧固螺母，所述紧固螺母的一端压在导料筒上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104275430A (zh) * 2013-07-10 2015-01-14 安徽华之杰机械有限公司 静音保持器的自动装钉放料装置
WO2019105016A1 (zh) * 2017-11-28 2019-06-06 罗哥紧固系统（上海）有限公司 一种集成送钉装钉机构的拉铆枪

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