CN201669340U - 一种管脚成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管脚成型治具。所述管脚成型治具包括导向装置、凹模、气缸、压料头、与所述气缸连接的切边冲头固定座、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座，所述切边冲头固定座与所述折弯冲头固定座通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座上设有切边冲头，所述折弯冲头固定座上设有折弯冲头，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述导向装置上，所述折弯冲头设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述压料头与所述第一弹簧连接，所述折弯冲头位于所述切边冲头和压料头之间，所述凹模设有管脚放置台、折弯成型面和切边成型面。本实用新型的有益效果是管脚电连接可靠性较好、报废率低、成型的一致性较好、生产效率较高。

Description

一种管脚成型治具

【技术领域】

本实用新型涉及冲压，尤其涉及冲压中的一种管脚成型治具。

【背景技术】

在二极管、三极管等具有管脚的元器件的安装之前，通常要先将其管脚折弯并切边成型，以满足焊接等安装条件。目前对管脚的折弯、切边成型大多数是手工操作，这种手工折弯、切边成型容易导致不良折弯，造成管脚根部产生较大应力，使管脚与元器件的电连接点发生松动或者断开，影响电连接的可靠性，而且容易将管脚折断，报废率较高，不利于成本控制，所成型的管脚的一致性也较差，不利于安装，并且，手工折弯、切边成型的生产效率极低，不利于大批量生产。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中手工成型管脚造成的对管脚电连接可靠性的影响、报废率高、成型的一致性较差、生产效率极低的缺陷，本实用新型提供了一种管脚成型治具。

本实用新型提供了一种管脚成型治具，包括导向装置、凹模、气缸、压料头、与所述气缸连接的切边冲头固定座、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座，所述切边冲头固定座与所述折弯冲头固定座通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座上设有切边冲头，所述折弯冲头固定座上设有折弯冲头，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述导向装置上，所述折弯冲头设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述压料头与所述第一弹簧连接，所述折弯冲头位于所述切边冲头和压料头之间，所述凹模设有管脚放置台、折弯成型面和切边成型面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所述切边冲头固定座设有第一导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第一导向孔内，另一端与所述折弯冲头固定座连接，所述折弯冲头固定座靠近所述切边冲头固定座的一端设有行程限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所述切边冲头固定座设有第一导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第一导向孔内，另一端与所述折弯冲头固定座连接，所述切边冲头固定座靠近所述折弯冲头固定座的一端设有行程限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所述折弯冲头固定座设有第二导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第二导向孔内，另一端与所述切边冲头固定座连接，所述折弯冲头固定座靠近所述切边冲头固定座的一端设有行程限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所述折弯冲头固定座设有第二导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第二导向孔内，另一端与所述切边冲头固定座连接，所述切边冲头固定座靠近所述折弯冲头固定座的一端设有行程限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向装置为外导套，所述气缸设置在所述外导套上，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述外导套内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向装置为第二导杆，所述气缸设置在所述第二导杆上，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述第二导杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述管脚成型治具还包括底座，所述导向装置设置在所述底座上，所述凹模设置在所述底座上，所述底座上设有工件定位放置座，所述工件定位放置座上设有工件定位放置槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位放置座上设有定位块，所述定位块的侧面为所述工件定位放置槽的侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述导向装置设置在所述盖板上，所述凹模设置在所述盖板上，所述底座内设有抽屉状的废料放置匣子和成品放置匣子。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板上设有废料通孔和成品通孔，所述废料通孔设置在所述切边冲头下方、所述废料放置匣子上方，所述成品通孔设置在所述成品放置匣子上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述管脚成型治具还包括供气装置，所述气缸连接有脚踏开关，所述供气装置与所述脚踏开关连接，所述气缸设有推杆，所述推杆连接有固定块，所述切边冲头固定座通过所述固定块与所述气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料头设有悬壁梁，所述悬壁梁设置在所述凹槽内，所述第一弹簧一端与所述凹槽相抵接，另一端与所述悬壁梁相抵接，所述折弯冲头固定座上设有切边冲头通孔，所述切边冲头穿过所述切边冲头通孔。

本实用新型的有益效果是：通过所述压料头对管脚辅助定位，再通过所述折弯冲头对管脚进行折弯成型，然后通过所述切边冲头对管脚进行切边冲裁，可保证在成型过程中，管脚根部不发生不良折弯，可避免管脚根部产生较大应力，避免管脚与元器件的电连接点发生松动或者断开，提高管脚电连接的可靠性，通过折弯冲头、切边冲头和凹模的成型面来控制成型，降低管脚在成型过程中的折断现象，降低报废率，降低成产成本，同时还可以提高管脚成型的一致性，有利于安装，通过半自动化的生产治具来替代人工成型，可提高生产效率，有利于大批量生产。

【附图说明】

图1是本实用新型一种管脚成型治具的主视图；

图2是本实用新型所述管脚成型治具的右视图；

图3为本实用新型所述管脚成型治具的俯视图；

图4为图1的剖视图A-A；

图5为本实用新型所述管脚成型治具的结构示意图；

图6为本实用新型所述管脚成型治具的部分结构示意图；

图7为图6的局部放大图B。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，一种管脚成型治具，包括导向装置、凹模14、气缸1、压料头10、与所述气缸1连接的切边冲头固定座5、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座8，所述切边冲头固定座5与所述折弯冲头固定座8通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座5上设有切边冲头11，所述折弯冲头固定座8上设有折弯冲头9，所述折弯冲头固定座8、切边冲头固定座5设置在所述导向装置上，所述折弯冲头9设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧16，所述第一弹簧16呈压缩状态，为压缩弹簧，所述压料头10与所述第一弹簧16连接，所述折弯冲头9位于所述切边冲头11和压料头10之间，所述凹模14设有管脚放置台143、折弯成型面141和切边成型面142。其中，所述管脚放置台143为管脚根部放置台，用于在折弯之前压紧管脚的根部。

如图2、图4和图5所示，所述弹性伸缩机构包括第一导杆7和第二弹簧6，所述第一导杆7可以为螺钉，所述第二弹簧6呈压缩状态，为压缩弹簧，所述切边冲头固定座5可以设有第一导向孔，所述第一导杆7一端可以设置在所述第一导向孔内，另一端与所述折弯冲头固定座8连接，所述第一导杆7可以在所述第一导向孔内活动，其中，所述折弯冲头固定座8也可以设有第二导向孔，所述第一导杆7一端也可以设置在所述第二导向孔内，另一端与所述切边冲头固定座5连接。所述切边冲头固定座5与所述折弯冲头固定座8可通过所述弹性伸缩机构来实现相对的移动。所述折弯冲头固定座8靠近所述切边冲头固定座5的一端设有行程限位杆17，或者是，所述切边冲头固定座5靠近所述折弯冲头固定座8的一端设有行程限位杆17，可通过所述行程限位杆17避免所述切边冲头固定座5与所述折弯冲头固定座8在相对靠近时发生干涉，所述行程限位杆17可以为一螺钉或者一柱状体。

如图2和图4所示，所述导向装置可以为外导套4，所述气缸1设置在所述外导套4上，所述折弯冲头固定座8、切边冲头固定座5设置在所述外导套4内，所述外导套4为相互围合的三个侧板，所述外导套4连接有前面板12，可通过所述外导套4与所述前面板12围合形成一个导向通道。所述导向装置也可以为第二导杆，所述第二导杆可以有四根，所述气缸1设置在所述第二导杆上，所述折弯冲头固定座8、切边冲头固定座5设置在所述第二导杆上。所述折弯冲头固定座8、切边冲头固定座5设置在所述导向装置的导向作用下进行冲压运动。

如图1至图7所示，所述管脚成型治具还包括底座13，所述导向装置设置在所述底座13上，所述凹模14设置在所述底座13上，所述底座13上设有工件定位放置座15，所述工件定位放置座15上设有工件定位放置槽151。

如图7所示，所述工件定位放置座15上设有定位块152，所述定位块152的侧面为所述工件定位放置槽151的侧面，所述定位块152为可拆卸可安装，可通过所述定位块152来调整所述工件放置槽151的大小，从而实现根据不同规格工件的宽度大小调整定位范围，以实现加工多种型号工件的要求。

如图5至图7所示，所述底座13包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述侧板有二个并分别设置在所述底板的两侧，所述导向装置设置在所述盖板上，所述凹模14设置在所述盖板上，所述底座13内设有抽屉状的废料放置匣子132和成品放置匣子134。

如图5至图7所示，所述盖板上设有废料通孔131和成品通孔133，所述废料通孔131设置在所述切边冲头11下方、所述废料放置匣子132上方，所述成品通孔133设置在所述成品放置匣子134上方。

如图4所示，所述管脚成型治具还包括供气装置，所述供气装置可以为鼓风机或空压机，所述气缸1连接有脚踏开关，所述脚踏开关与所述供气装置连接，可通过所述脚踏开关来控制所述气缸1，所述气缸1设有推杆2，所述推杆2连接有固定块3，所述切边冲头固定座5通过所述固定块3与所述气缸1连接，其中，所述脚踏开关设有3个气管，其中一个气管与所述供气装置连接，另外两个气管，一个与气缸1的进气口连接，一个与气缸1的出气口连接。

如图4所示，所述压料头10设有悬壁梁101，所述悬壁梁101设置在所述凹槽14内，所述第一弹簧16一端与所述凹槽相抵接，另一端与所述悬壁梁101相抵接，所述折弯冲头固定座8上设有切边冲头通孔，所述切边冲头11穿过所述切边冲头通孔。

结合图1至图7，本实用新型所提供的一种管脚成型治具的工作原理是：以三极管为例，先将三极管放入工件定位放置座15上的工件定位放置槽151内，将三极管的管脚放置在管脚放置台143上，此时，管脚悬于凹槽14的折弯成型面141和切边成型面142上方，管脚的根部则与管脚放置台143接触，通过所述供气装置提供动力，通过所述脚踏开关控制所述气缸1作功，所述推杆2往下运动，带动所述固定块3往下运动，所述切边冲头固定座5、折弯冲头固定座8在所述外导套4的导向下往下运动，带动所述压料头10往下运动，当所述压料头10压紧管脚后，所述压料头10的悬壁梁101将压缩所述第一弹簧16，所述折弯冲头9冲压管脚，通过折弯冲头9的成型面和凹模14的折弯成型面141共同作用，对管脚进行冲压折弯成型，当折弯冲头9冲压完成后，所述折弯冲头固定座8没有了往下运动的空间，即折弯冲头固定座9停止运动，折弯冲头固定座9与切边冲头固定座5在弹性伸缩机构的作用下相对靠近，具体可以是第一导杆7与切边冲头固定座5发生相对位移，带动折弯冲头固定座8与切边冲头固定座5发生相对位移，即切边冲头固定座5还可以往下运动，带动切边冲头11继续往下运动，通过所述切边冲头11的成型面与凹模14的切边成型面142共同作用，对管脚进行冲裁切边，实现切边成型，在切边之后，所冲裁掉的废料将通过所述废料通孔131掉入抽屉状的废料放置匣子132内，此时，对三极管管脚的折弯切边成型已完成，当切边成型完成后，所述切边冲头固定座5仍然会继续往下运动，直到与设置在所述折弯冲头固定座8上的行程限位杆17接触，才停止运动，可通过脚踏开关控制气缸1作功，控制推杆2回程，将各部件回复到初始位置，将已成型好的三极管取出，通过成品通孔133放入抽屉状的成品放置匣子134内，为下一次的冲压成型做准备。其中，切边冲头11可在切边冲头通孔的辅助导向下运动，整个工艺流程为先压料，再折弯，最后切边，因此，折弯冲头9是位于压料头10和切边冲头11之间，而压料头10所压部位则是管脚的根部，因此，压料头10要较折弯冲头9更靠近三极管的主体。

以三极管为例，通常为了一些安装上的要求，需要将三极管的管脚进行折弯成型并切边冲裁，以本实用新型所提供的一种管脚成型治具进行加工，可大大提高产品成型的一致性和生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管脚成型治具，其特征在于：包括导向装置、凹模(14)、气缸(1)、压料头(10)、与所述气缸(1)连接的切边冲头固定座(5)、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座(8)，所述切边冲头固定座(5)与所述折弯冲头固定座(8)通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座(5)上设有切边冲头(11)，所述折弯冲头固定座(8)上设有折弯冲头(9)，所述折弯冲头固定座(8)、切边冲头固定座(5)设置在所述导向装置上，所述折弯冲头(9)设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧(16)，所述压料头(10)与所述第一弹簧(16)连接，所述折弯冲头(9)位于所述切边冲头(11)和压料头(10)之间，所述凹模(14)设有管脚放置台(143)、折弯成型面(141)和切边成型面(142)。

2.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述弹性伸缩机构包括第一导杆(7)和第二弹簧(6)，所述切边冲头固定座(5)设有第一导向孔，所述第一导杆(7)一端设置在所述第一导向孔内，另一端与所述折弯冲头固定座(8)连接。

3.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述弹性伸缩机构包括第一导杆(7)和第二弹簧(6)，所述折弯冲头固定座(8)设有第二导向孔，所述第一导杆(7)一端设置在所述第二导向孔内，另一端与所述切边冲头固定座(5)连接。

4.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述导向装置为外导套(4)，所述气缸(1)设置在所述外导套(4)上，所述折弯冲头固定座(8)、切边冲头固定座(5)设置在所述外导套(4)内。

5.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述导向装置为第二导杆，所述气缸(1)设置在所述第二导杆上，所述折弯冲头固定座(8)、切边冲头固定座(5)设置在所述第二导杆上。

6.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述管脚成型治具还包括底座(13)，所述导向装置设置在所述底座(13)上，所述凹模(14)设置在所述底座(13)上，所述底座(13)上设有工件定位放置座(15)，所述工件定位放置座(15)上设有工件定位放置槽(151)。

7.根据权利要求6所述的管脚成型治具，其特征在于：所述工件定位放置座(15)上设有定位块(152)，所述定位块(152)的侧面为所述工件定位放置槽(151)的侧面，所述底座(13)包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述导向装置设置在所述盖板上，所述凹模(14)设置在所述盖板上，所述底座(13)内设有抽屉状的废料放置匣子(132)和成品放置匣子(134)。

8.根据权利要求7所述的管脚成型治具，其特征在于：所述盖板上设有废料通孔(131)和成品通孔(133)，所述废料通孔(131)设置在所述切边冲头(11)下方、所述废料放置匣子(132)上方，所述成品通孔(133)设置在所述成品放置匣子(134)上方。

9.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述管脚成型治具还包括供气装置，所述气缸(1)连接有脚踏开关，所述供气装置与所述脚踏开关连接，所述气缸(1)设有推杆(2)，所述推杆(2)连接有固定块(3)，所述切边冲头固定座(5)通过所述固定块(3)与所述气缸(1)连接。

10.根据权利要求1所述的管脚成型治具，其特征在于：所述压料头(10)设有悬壁梁(101)，所述悬壁梁(101)设置在所述凹槽(14)内，所述第一弹簧(16)一端与所述凹槽相抵接，另一端与所述悬壁梁(101)相抵接，所述折弯冲头固定座(8)上设有切边冲头通孔，所述切边冲头(11)穿过所述切边冲头通孔。

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