CN202290939U - 花纹铝板气动切角模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种花纹铝板气动切角模具,包括有上、下支撑板以及侧板,上支撑板上安装有气缸,气缸活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端连接有上座,上座底面连接有上模座,上模座底面连接有切角压块,下支撑板上安装有下座,上座的安装台分别滑动安装在对应侧下座安装台上的导杆上,下座顶面有下模座,下模座上开有成型模口。本实用新型结构简单,易于实现,有效地提高了工作效率,也提高了花纹铝板切角成型质量。

Description

花纹铝板气动切角模具
技术领域
    本实用新型涉及冰箱用铝板加工装置领域,具体为一种花纹铝板气动切角模具。
背景技术
    铝板是指纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的横截面为矩形、厚度均匀的矩形材料。铝板由于其较好的金属特性,被广泛应用在家电生产中,其中花纹铝板是冰箱蒸发器中常用的金属板材。花纹铝板需要切角成型,现有技术的切角装置需要工作人员手工操作,需要多次切角才能完成花纹铝板的切角成型,效率较为低下,并且在切角过程中会由于上、下模偏离导致切角变形的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种花纹铝板气动切角模具,以解决现有技术切角装置工作效率低,易导致切角变形的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
花纹铝板气动切角模具,包括有上、下支撑板以及分别连接在上、下支撑板两侧的侧板,其特征在于:所述上支撑板上安装有多个气缸,多个气缸的活塞杆分别穿过上支撑板伸入上、下支撑板之间,且每个活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端分别连接有上座,所述上座两侧具有彼此对称的安装台,上座底面连接有上模座,所述上模座底面连接有切角压块,所述下支撑板上安装有与上座形状相同且位置对应的下座,下座两侧的安装台上分别安装有竖向的导杆,所述上座两侧的安装台分别滑动安装在对应侧的导杆上,所述下座顶面设置有下模座,所述下模座上开有供切角压块压入的成型模口。
所述的花纹铝板气动切角模具,其特征在于:所述上座顶面连接有圆台状的连接台,所述气缸的活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端连接在连接台上。
本实用新型结构简单,易于实现。在上支撑板上设置的气缸带动上模座向下模座运动,使上模座的切角压块压入下模座的成型模口中,从而实现对放置在上、下模座之间的花纹铝板的切角成型,通过多个气缸配合可实现切角装置的自动化控制及花纹铝板切角一次,有效地提高了工作效率,同时上模座与导杆滑动配合实现上、下模座的精确定位,有效地解决了切角变形的问题,提高了花纹铝板切角成型质量。
附图说明
    图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。花纹铝板气动切角模具,包括有上、下支撑板1、2以及分别连接在上、下支撑板1、2两侧的侧板3,上支撑板1上安装有三个气缸4,三个气缸4的活塞杆5分别穿过上支撑板1伸入上、下支撑板1、2之间,且每个活塞杆5伸入上、下支撑板1、2之间的杆端分别连接有上座6,上座6两侧具有彼此对称的安装台7,上座6底面连接有上模座8,上模座8底面连接有切角压块9,下支撑板2上安装有与上座6形状相同且位置对应的下座10,下座10两侧的安装台上分别安装有竖向的导杆11,上座6两侧的安装台7分别滑动安装在对应侧的导杆11上,下座10顶面设置有下模座12,下模座12上开有供切角压块9压入的成型模口13。
上座6顶面连接有圆台状的连接台14,气缸4的活塞杆5伸入上、下支撑板1、2之间的杆端连接在连接台14上。

Claims (2)

1.花纹铝板气动切角模具,包括有上、下支撑板以及分别连接在上、下支撑板两侧的侧板,其特征在于:所述上支撑板上安装有多个气缸,多个气缸的活塞杆分别穿过上支撑板伸入上、下支撑板之间,且每个活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端分别连接有上座,所述上座两侧具有彼此对称的安装台,上座底面连接有上模座,所述上模座底面连接有切角压块,所述下支撑板上安装有与上座形状相同且位置对应的下座,下座两侧的安装台上分别安装有竖向的导杆,所述上座两侧的安装台分别滑动安装在对应侧的导杆上,所述下座顶面设置有下模座,所述下模座上开有供切角压块压入的成型模口。
2.根据权利要求1所述的花纹铝板气动切角模具,其特征在于:所述上座顶面连接有圆台状的连接台,所述气缸的活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端连接在连接台上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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