CN203409125U - 封头成型设备上顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头成型设备上顶料装置，包括液压机下横梁和移动工作台，特征在于：还包括设置在下横梁上的顶出缸和安装在移动工作台上且对应顶出缸位置处的顶出器。优点是：不仅可达到降低凹模座高度的目的，满足工艺要求的情况下降低液压机的开口高度，提高生产效率和生产安全保障；而且还可满足不同规格大型工件的压制要求，适用范围广。本封头成型设备上顶料装置可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。

Description

封头成型设备上顶料装置

技术领域

本实用新型属于液压机辅助设备技术领域，特别是涉及一种封头成型设备上顶料装置。

背景技术

封头是锅炉、炼油设备和化工设备等受压容器上的重要构件，封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。封头是厚板成形的典型工件，厚板成形一般是指板厚>6mm的大型零件的冲压成形,工件材料可为碳素钢、合金钢、不锈钢以及非铁金属。考虑到厚板成形的变形残余应力、变形抗力以及模具材料的选用等因素,所以多年来工程上多采用热冲压成形,有时也采用冷压或温压成形。随着社会需求的发展,不锈钢封头的大量使用,冷压或温压成形工艺也日渐成熟，在各行业的需求也非常大。

目前，传统的封头成型设备汇总顶出器安装在移动移动工作台上平面以上，由于凹模座与凸模之间的距离需保持不变，当需要压制大型封头工件时，则需加大凹模座高度和封头成型设备的开口高度尚可满足上述要求，这样不仅增加了封头成型设备的制造成本，而且还容易带来安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、保证生产安全且可降低封头成型设备制造成本的封头成型设备上顶料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

封头成型设备上顶料装置，包括液压机下横梁和移动工作台，还包括设置在下横梁上的顶出缸和安装在移动工作台上且对应顶出缸位置处的顶出器。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述顶出器上端面制有与压制模具凹模下端凸圆弧面相吻合的凹圆弧面。

所述顶出缸上端部制有凸起。

所述顶出器下端部制有与顶出缸上部凸起相配合的凹部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在下横梁上设置顶出缸，且在移动工作台上对应顶出缸位置处安装有顶出器，在顶出器上端面制有与压制模具凹模下端凸圆弧面相吻合的凹圆弧面，这样不仅可达到降低凹模座高度的目的，满足工艺要求的情况下降低液压机的开口高度，提高生产效率和生产安全保障；而且还可满足不同规格大型工件的压制要求，适用范围广。本封头成型设备上顶料装置可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图。

图中：1、顶出缸；2、顶出器；2-1、凹部；3、移动工作台；4、下横梁；5、封头工件；6、凹模座；7、凹模圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，封头成型设备上顶料装置，包括液压机下横梁4和移动工作台3，还包括设置在下横梁上的顶出缸1和安装在移动工作台上且对应顶出缸位置处的顶出器2。

本实施例中，所述顶出器上端面制有与压制模具凹模下端凸圆弧面相吻合的凹圆弧面，所述顶出缸上端部制有凸起，所述顶出器下端部制有与顶出缸上部凸起相配合的凹部2-1。

本实用新型的工作原理为：

所述顶出缸1通过螺钉固定在下横梁4中，顶出器2与移动工作台配合，在移动工作台上装有凹模座6和凹模圈7。在封头工件5成型后，启动顶出缸，并通过顶出缸活塞杆与顶出器配合将成型后的封头工件顶出模腔。此时，封头工件压制工艺结束，顶出缸下行并带动顶出器同步下行，还原至初始状态。

Claims (4)

1.一种封头成型设备上顶料装置，包括液压机下横梁和移动工作台，其特征在于：还包括设置在下横梁上的顶出缸和安装在移动工作台上且对应顶出缸位置处的顶出器。

2.根据权利要求1所述的封头成型设备上顶料装置，其特征在于：所述顶出器上端面制有与压制模具凹模下端凸圆弧面相吻合的凹圆弧面。

3.根据权利要求1所述的封头成型设备上顶料装置，其特征在于：所述顶出缸上端部制有凸起。

4.根据权利要求2所述的封头成型设备上顶料装置，其特征在于：所述顶出器下端部制有与顶出缸上部凸起相配合的凹部。