CN207839751U - 一种自动梯形固阀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动梯形固阀模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置,所述上模包括冲头连接部、上冲头、上冲头连接部、上模压板和弹簧，所述下模包括底部支撑板、中部固定板、顶部托料板、下冲头、侧边弹簧、限位连接件和连接螺丝。本模具设计科学合理、结构简单、使用制作方便、降低了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了产品质量均一性。

Description

一种自动梯形固阀模具

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其是一种自动梯形固阀模具。

背景技术

固阀形式介于筛板与浮阀之间，阀体是在塔板上直接冲压而成。固阀塔板上无浮动部件，阀体由塔盘上板直接冲出一定的高度，形成了阀孔和侧隙，气相由阀孔及侧隙流出，与塔板上的液相进行气液接触和传质过程。固阀式塔板加工简单、制造费用低、易于维护且具有良好的抗堵塞能力。传统梯形固阀的阀孔的制备非常繁琐，操作极为麻烦，而且大都为人工操作，该种制作方式使得制备得到的梯形固阀的质量较不均一，而且工作效率极低。目前虽然也有一些梯形固阀的模具，但是使用起来较为麻烦，工作效率也较低。因此亟需一种新的梯形固阀模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种自动梯形固阀模具，该模具设计科学合理、结构简单、使用制作方便、降低了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了产品质量均一性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种自动梯形固阀模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括冲头连接部、上冲头、上冲头连接部、上模压板和弹簧，所述冲头连接部与上冲头连接部平行间隔可拆卸固定安装在一起，所述上冲头连接部的下底面上可拆卸固定安装上模压板，所述上冲头连接部、上模压板的中部同轴上、下相连通均设置一上冲头滑动通孔，所述上冲头包括上部限位部和下部滑动部，所述上部限位部一体相连接设置于下部滑动部的顶部，该下部滑动部滑动安装于上冲头连接部、上模压板的上冲头滑动通孔内，所述上部限位部设置于上冲头连接部的上冲头滑动通孔上方，且上部限位部水平宽度大于上冲头滑动通孔的水平宽度，上部限位部被限位在上冲头连接部的上方，所述上部限位部的上表面与冲头连接部之间设置一弹簧，该上部限位部通过该弹簧与冲头连接部相连接设置；当弹簧呈自然伸缩状态时，所述下部滑动部的底部延伸出上模压板的下底面；

所述下模包括底部支撑板、中部固定板、顶部托料板、下冲头、侧边弹簧、限位连接件和连接螺丝，所述底部支撑板的上表面固装中部固定板的下底面，所述顶部托料板平行间隔设置于中部固定板的上方；

所述底部支撑板的中部上表面向下凹陷同轴制有中部安装槽，该中部安装槽外的底部支撑板的上表面上相对两侧间隔对称制有向下凹陷的侧边安装槽，中部安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的冲头安装通孔，冲头安装通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的冲压部滑动通孔；所述侧边安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的中部限位通孔，中部限位通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的顶部限位通孔；

所述下冲头包括下部限位部和上部滑动部，所述上部滑动部一体相连接设置于下部限位部的顶部，该上部滑动部的顶部一体制有凸出冲压部，该凸出冲压部与上模压板的上冲头滑动通孔相匹配设置，且当上模向下模冲压时，该凸出冲压部在上模压板的上冲头滑动通孔内能够将原料铁板冲压出梯形固阀的冲孔，下部限位部设置于中部安装槽内，凸出冲压部设置于冲压部滑动通孔内，凸出冲压部、下部限位部之间的上部滑动部设置于冲头安装通孔内，所述下部限位部的水平宽度大于冲头安装通孔的水平宽度，下部限位部被限位在中部安装槽内；

所述限位连接件包括连接件本体和螺纹通孔，所述连接件本体内同轴制有一沿竖直方向设置的螺纹通孔，该连接件本体包括从下至上依次相连接设置的底部限位部、中部限位部和顶部连接部，所述侧边弹簧的底部安装于侧边安装槽的底部上表面上，该侧边弹簧的顶部与限位连接件的底部限位部的下底面相连接设置且设置于中部限位通孔内，该限位连接件的底部限位部被限位在中部限位通孔内，所述底部限位部的上表面上固装中部限位部的下底面，该中部限位部的上表面触接于顶部限位通孔下方的顶部托料板上，所述顶部连接部设置于顶部限位通孔内且通过与螺纹通孔螺纹啮合安装的连接螺丝与顶部托料板可拆卸安装在一起。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

本模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，上模包括冲头连接部、上冲头、上冲头连接部、上模压板和弹簧，下模包括底部支撑板、中部固定板、顶部托料板、下冲头、侧边弹簧、限位连接件和连接螺丝，该模具在使用时，首先人工或使用机器将待冲压的铁板平行放置于顶部托料板上，当上模向下模冲压时，上模压板向下压顶部托料板，顶部托料板向下压缩侧边弹簧，进而使得凸出冲压部露出，凸出冲压部向上顶下部滑动部的底部，进而下部滑动部向上压缩其上方的弹簧，与此同时，凸出冲压部与上模压板的上冲头滑动通孔共同配合设置冲压出梯形固阀的冲孔，铁板上所得到的冲孔是开口端朝下的冲孔，冲孔完成后，上模与下模分离，同时，上模的弹簧向下压上冲头，该上冲头将置于上冲头滑动通孔内的铁板向下顶出，下模的侧边弹簧向上顶限位连接件、该限位连接件向上顶顶部托料板、该顶部托料板将置于凸出冲压部上的铁板顶出，由于冲孔的开口端朝下，因此铁板的下底面呈平面状，因此冲压完成后，即可人工或使用机器将铁板在顶部托料板的上表面上沿水平方向移动进行下一个冲孔的冲压，节约了时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，省时省力，自动化程度高，也克服了传统的模具制得的冲孔的开口端朝上，因此铁板的下底面有凸起，且需人工进行将铁板取出，不能连续进料，不仅费用费力，而且也易造成冲孔处的铁板的破损，降低了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中上模的仰视示意图；

图3为图1中下模的俯视示意图；

图4为图1中限位连接件的结构连接示意图；

图5为利用本模具制得的梯形固阀的结构连接主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种自动梯形固阀模具，如图1、图2和图3所示，所述模具包括与冲头相连接设置的上模1和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模10，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括冲头连接部2、上冲头、上冲头连接部3、上模压板5和弹簧4，所述冲头连接部与上冲头连接部平行间隔可拆卸固定安装在一起，所述上冲头连接部的下底面上可拆卸固定安装上模压板，所述上冲头连接部、上模压板的中部同轴上、下相连通均设置一上冲头滑动通孔9，所述上冲头包括上部限位部6和下部滑动部7，所述上部限位部一体相连接设置于下部滑动部的顶部，该下部滑动部滑动安装于上冲头连接部、上模压板的上冲头滑动通孔内，所述上部限位部设置于上冲头连接部的上冲头滑动通孔上方，且上部限位部水平宽度大于上冲头滑动通孔的水平宽度，上部限位部被限位在上冲头连接部的上方，所述上部限位部的上表面与冲头连接部之间设置一弹簧，该上部限位部通过该弹簧与冲头连接部相连接设置；当弹簧呈自然伸缩状态时，所述下部滑动部的底部8延伸出上模压板的下底面；

所述下模包括底部支撑板18、中部固定板17、顶部托料板11、下冲头、侧边弹簧19、限位连接件和连接螺丝12，所述底部支撑板的上表面固装中部固定板的下底面，所述顶部托料板平行间隔设置于中部固定板的上方；

所述底部支撑板的中部上表面向下凹陷同轴制有中部安装槽23，该中部安装槽外的底部支撑板的上表面上相对两侧间隔对称制有向下凹陷的侧边安装槽20，中部安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的冲头安装通孔24，冲头安装通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的冲压部滑动通孔14；所述侧边安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的中部限位通孔25，中部限位通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的顶部限位通孔16；

所述下冲头包括下部限位部21和上部滑动部22，所述上部滑动部一体相连接设置于下部限位部的顶部，该上部滑动部的顶部一体制有凸出冲压部15，该凸出冲压部与上模压板的上冲头滑动通孔相匹配设置，且当上模向下模冲压时，该凸出冲压部在上模压板的上冲头滑动通孔内能够将原料铁板31冲压出梯形固阀的冲孔32，下部限位部设置于中部安装槽内，凸出冲压部设置于冲压部滑动通孔内，凸出冲压部、下部限位部之间的上部滑动部设置于冲头安装通孔内，所述下部限位部的水平宽度大于冲头安装通孔的水平宽度，下部限位部被限位在中部安装槽内；

如图4所示，所述限位连接件包括连接件本体和螺纹通孔13，所述连接件本体内同轴制有一沿竖直方向设置的螺纹通孔，该连接件本体包括从下至上依次相连接设置的底部限位部28、中部限位部27和顶部连接部26，所述侧边弹簧的底部安装于侧边安装槽的底部上表面上，该侧边弹簧的顶部与限位连接件的底部限位部的下底面相连接设置且设置于中部限位通孔内，该限位连接件的底部限位部被限位在中部限位通孔内，所述底部限位部的上表面上固装中部限位部的下底面，该中部限位部的上表面触接于顶部限位通孔下方的顶部托料板上，所述顶部连接部设置于顶部限位通孔内且通过与螺纹通孔螺纹啮合安装的连接螺丝与顶部托料板可拆卸安装在一起。

本模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，上模包括冲头连接部、上冲头、上冲头连接部、上模压板和弹簧，下模包括底部支撑板、中部固定板、顶部托料板、下冲头、侧边弹簧、限位连接件和连接螺丝，该模具在使用时，如图7所示，首先人工或使用机器将待冲压的铁板平行放置于顶部托料板上，当上模向下模冲压时，上模压板向下压顶部托料板，顶部托料板向下压缩侧边弹簧，进而使得凸出冲压部露出，凸出冲压部向上顶下部滑动部的底部，进而下部滑动部向上压缩其上方的弹簧，与此同时，凸出冲压部与上模压板的上冲头滑动通孔共同配合设置冲压出梯形固阀的冲孔，铁板上所得到的冲孔是开口端朝下的冲孔，如图5和图6所示，冲孔完成后，上模与下模分离，同时，上模的弹簧向下压上冲头，该上冲头将置于上冲头滑动通孔内的铁板向下顶出，下模的侧边弹簧向上顶限位连接件、该限位连接件向上顶顶部托料板、该顶部托料板将置于凸出冲压部上的铁板顶出，由于冲孔的开口端朝下，因此铁板的下底面呈平面状，因此冲压完成后，即可人工或使用机器将铁板在顶部托料板的上表面上沿水平方向移动进行下一个冲孔的冲压，节约了时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，省时省力，自动化程度高，也克服了传统的模具制得的冲孔的开口端朝上，因此铁板的下底面有凸起，需人工进行将铁板取出，且不能连续进料，不仅费用费力，而且也易造成冲孔处的铁板的破损，降低了工作效率。

Claims (1)

1.一种自动梯形固阀模具，其特征在于：所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括冲头连接部、上冲头、上冲头连接部、上模压板和弹簧，所述冲头连接部与上冲头连接部平行间隔可拆卸固定安装在一起，所述上冲头连接部的下底面上可拆卸固定安装上模压板，所述上冲头连接部、上模压板的中部同轴上、下相连通均设置一上冲头滑动通孔，所述上冲头包括上部限位部和下部滑动部，所述上部限位部一体相连接设置于下部滑动部的顶部，该下部滑动部滑动安装于上冲头连接部、上模压板的上冲头滑动通孔内，所述上部限位部设置于上冲头连接部的上冲头滑动通孔上方，且上部限位部水平宽度大于上冲头滑动通孔的水平宽度，上部限位部被限位在上冲头连接部的上方，所述上部限位部的上表面与冲头连接部之间设置一弹簧，该上部限位部通过该弹簧与冲头连接部相连接设置；当弹簧呈自然伸缩状态时，所述下部滑动部的底部延伸出上模压板的下底面；

所述下模包括底部支撑板、中部固定板、顶部托料板、下冲头、侧边弹簧、限位连接件和连接螺丝，所述底部支撑板的上表面固装中部固定板的下底面，所述顶部托料板平行间隔设置于中部固定板的上方；

所述底部支撑板的中部上表面向下凹陷同轴制有中部安装槽，该中部安装槽外的底部支撑板的上表面上相对两侧间隔对称制有向下凹陷的侧边安装槽，中部安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的冲头安装通孔，冲头安装通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的冲压部滑动通孔；所述侧边安装槽正上方的中部固定板上制有沿竖直方向设置的中部限位通孔，中部限位通孔正上方的顶部托料板上制有沿竖直方向设置的顶部限位通孔；

所述下冲头包括下部限位部和上部滑动部，所述上部滑动部一体相连接设置于下部限位部的顶部，该上部滑动部的顶部一体制有凸出冲压部，该凸出冲压部与上模压板的上冲头滑动通孔相匹配设置，且当上模向下模冲压时，该凸出冲压部在上模压板的上冲头滑动通孔内能够将原料铁板冲压出梯形固阀的冲孔，下部限位部设置于中部安装槽内，凸出冲压部设置于冲压部滑动通孔内，凸出冲压部、下部限位部之间的上部滑动部设置于冲头安装通孔内，所述下部限位部的水平宽度大于冲头安装通孔的水平宽度，下部限位部被限位在中部安装槽内；

所述限位连接件包括连接件本体和螺纹通孔，所述连接件本体内同轴制有一沿竖直方向设置的螺纹通孔，该连接件本体包括从下至上依次相连接设置的底部限位部、中部限位部和顶部连接部，所述侧边弹簧的底部安装于侧边安装槽的底部上表面上，该侧边弹簧的顶部与限位连接件的底部限位部的下底面相连接设置且设置于中部限位通孔内，该限位连接件的底部限位部被限位在中部限位通孔内，所述底部限位部的上表面上固装中部限位部的下底面，该中部限位部的上表面触接于顶部限位通孔下方的顶部托料板上，所述顶部连接部设置于顶部限位通孔内且通过与螺纹通孔螺纹啮合安装的连接螺丝与顶部托料板可拆卸安装在一起。