CN203002985U - 一种冲压件与轴件铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件与轴件铆合装置，包括模座，模座上端固定设置有滑轨，滑轨上配合设置有若干个依次排列的滑块，若干个滑块的一侧沿滑轨轴向分别设置有若干个棘齿，模座上还设置有摆杆，摆杆绕固定轴转动，摆杆的卡合端与滑块的棘齿相配合，滑轨上方对应设置有冲压机构，与摆杆相对的滑轨另一侧设置有至少一个垂直导柱，冲压机构与垂直导柱配合滑动连接。该利用摆动杆限位针保证每次滑动的距离，当滑动块上的冲压件与轴件铆接结束后，可将滑动块从滑轨的出料端取出，再从进料端放入另外一个滑动块继续铆接，操作方便，连续性强，保证了尺寸和铆接力的稳定性的同时，明显提高了工作效率。

Description

一种冲压件与轴件铆合装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产配套装置，具体涉及一种冲压件与轴件铆合装置。

背景技术

在冲压件生产中，有的冲压件要有铆接其他产品的情况。冲压件铆接轴件通常采用治具铆接，将轴件固定于治具上，把金属件与其配合装配，然后翻边铆压，这种方式工序多、生产率较低，每次铆接后最大的问题是尺寸稳定性差，铆接出来的产品铆合力、铆接高度都差异很大，造成产品品质如尺寸和功能无法达到预期要求。因此，有必要对冲压件与轴件铆合装置结构进行进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冲压件与轴件铆合装置，可有效提高生产效率，而且在尺寸稳定性、铆接力的稳定性等方面都有很大幅度的提高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，包括模座，所述模座上端固定设置有滑轨，所述滑轨上配合设置有若干个依次排列的滑块，所述若干个滑块的一侧沿所述滑轨轴向分别设置有若干个棘齿，所述模座上还设置有摆杆，所述摆杆绕固定轴转动，所述摆杆的卡合端与所述滑块的棘齿相配合，所述滑轨上方对应设置有冲压机构，与所述摆杆相对的滑轨另一侧设置有至少一个垂直导柱，所述冲压机构与所述垂直导柱配合滑动连接。

为了方便冲压件与轴件的放置，避免在冲压过程中产生相对位移，优选的技术方案为，所述滑块上设置有卡设冲压件的卡口或凹孔。

为了简化装置结构，方便制造，优选的技术方案为，所述冲压机构包括上压基板，所述上压基板下端设置有压块和冲压柱，所述冲压柱的悬空端设置有与所述卡口或凹孔位置相对的冲压头，所述压块和上压基板之间设置有弹簧。

为了方便摆杆复位，优选的技术方案为，所述摆杆包括操作手柄和卡合刀头，所述摆杆卡合端还设置有弹簧座，所述弹簧座与所述卡合刀头之间设置有复位弹簧。

为了保证摆杆的有效摆动，优选的技术方案为，所述模座上设置两个有用于限制所述摆杆摆动幅度的限位块。

为了方便制造，减少模座面积，使整个装置更趋紧凑化，优选的技术方案为，所述两个限位块分别设置在与所述摆杆卡合端的两侧。

为了保证摆杆的卡合端与棘齿的配合紧密，减小操作手柄的用力，优选的技术方案为，所述棘齿为直角三角形状棘齿。

为了保证该铆合装置冲压机构的稳定性，避免在冲压过程中出现水平方向上的摆动或位移，优选的技术方案为，所述垂直导柱为两个。

本实用新型的优点和有益效果在于：该利用摆动杆限位针保证每次滑动的距离，当滑动块上的冲压件与轴件铆接结束后，可将滑动块从滑轨的出料端取出，再从进料端放入另外一个滑动块继续铆接，操作方便，连续性强，保证了尺寸和铆接力的稳定性的同时，明显提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型冲压件与轴件铆合装置的结构示意图；

图2是本实用新型中模座及滑轨的结构示意图；

图3是本实用新型中冲压机构的结构示意图；

图4是本实用新型冲压件与轴件铆合装置的使用状态图；

图中：1、模座；2、滑轨；3、滑块；4、操作手柄；5、固定轴；6、垂直导柱；7、卡口；8、上压基板；9、压块；10、冲压柱；11、冲压头；12、限位块；13、卡合刀头；14、弹簧座；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种冲压件与轴件铆合装置，包括模座1，模座1上端固定设置有滑轨2，滑轨2上配合设置有若干个依次排列的滑块3，若干个滑块3的一侧沿滑轨2轴向分别设置有若干个棘齿，模座1上还设置有摆杆，摆杆绕固定轴5旋转，摆杆的卡合端与滑块3的棘齿相配合，滑轨2上方对应设置有冲压机构，与摆杆相对的滑轨2另一侧设置有至少一个垂直导柱6，冲压机构与垂直导柱6配合滑动连接。

在本实施例中，滑块3上设置有卡设冲压件的卡口7。

在本实施例中，冲压机构包括上压基板8，上压基板8下端设置有压块9和冲压柱10，冲压柱10的悬空端设置有与卡口7或凹孔位置相对的冲压头11，压块9和上压基板8之间设置有弹簧。

在本实施例中，所述摆杆包括操作手柄4和卡合刀头13，摆杆卡合端还设置有弹簧座14，弹簧座14与卡合刀头13之间设置有复位弹簧15。

在本实施例中，模座1上设置两个有用于限制摆杆卡合端摆动幅度的限位块12。

在本实施例中，两个限位块12分别设置在与摆杆卡合端的两侧。

在本实施例中，棘齿为直角三角形状棘齿。

在本实施例中，垂直导柱6为两个。

该装置采用杠杆原理，在装置上每次可装10～30个产品不等，然后由推杆在装置上依次按设定的距离移动，保证每次铆接的位置在同一个地方，不必再确认铆接位置。

该装置可根据压床台面设计不同长度的滑动槽，在槽上等距离设定的铆接铜柱的位置，一次性全部装好，有推拉杆摆动保证滑槽上的滑动块移动，铆接滑动块上的金属件和铜柱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，包括模座，所述模座上端固定设置有滑轨，所述滑轨上配合设置有若干个依次排列的滑块，所述若干个滑块的一侧沿所述滑轨轴向分别设置有若干个棘齿，所述模座上还设置有摆杆，所述摆杆绕固定轴转动，所述摆杆的卡合端与所述滑块的棘齿相配合，所述滑轨上方对应设置有冲压机构，与所述摆杆相对的滑轨另一侧设置有至少一个垂直导柱，所述冲压机构与所述垂直导柱配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述滑块上设置有卡设冲压件的卡口或凹孔。

3.根据权利要求2所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述冲压机构包括上压基板，所述上压基板下端设置有压块和冲压柱，所述冲压柱的悬空端设置有与所述卡口或凹孔位置相对的冲压头，所述压块和上压基板之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述摆杆包括操作手柄和卡合刀头，所述摆杆卡合端还设置有弹簧座，所述弹簧座与所述卡合刀头之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述模座上设置两个有用于限制所述摆杆摆动幅度的限位块。

6.根据权利要求5所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述两个限位块分别设置在与所述摆杆卡合端的两侧。

7.根据权利要求6所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述棘齿为直角三角形状棘齿。

8.根据权利要求7所述的冲压件与轴件铆合装置，其特征在于，所述垂直导柱为两个。

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