CN102989890A

CN102989890A - 一种盖帽铆接模

Info

Publication number: CN102989890A
Application number: CN2012104853752A
Authority: CN
Inventors: 王进丁; 王正成; 朱排进; 李宏志
Original assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Current assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2013-03-27

Abstract

一种盖帽铆接模，包括上模、下模，下模包括安装在垫板上的定位板；所述的定位板与垫板接触的一面设置有长方形沟槽，定位板位于长方形沟槽中间位置开有放置工件的通孔；在长方形沟槽内且位于通孔的两侧分别安装有冲头；冲头与定位板间设置有冲头压簧；所述的上模上设置有与冲头配合的斜锲，斜锲通过末端挤压冲头使冲头挤压工件实现铆接。本铆接模结构简单，通过将斜锲的竖直运动带动冲头水平运动，实现盖帽的铆接，铆接方便，安全可靠，且方便工件和盖帽的定位，可广泛应用于工件端部铆接领域。

Description

一种盖帽铆接模

技术领域

本发明涉及一种铆接模，尤其涉及一种盖帽铆接模。

背景技术

通常，在圆形铆接过程中，将铆接头作成一个360°环形,套在工件上,在压力机的垂直压力下,单一方向往返运动，铆接。如果对一些结构较为复杂的工件如:两头大，中间小，铆接位置又在中间工件，进行铆接时，铆接难度就大大提高。尤其对于圆柱体的包铆，竖直方向的运动铆接难度更大。

发明内容

本发明的目的是提供一种盖帽铆接模，解决现有铆接模从上往下运动铆接，处于工件端部的盖帽定位不方便，铆接难度大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盖帽铆接模，包括上模、下模，下模包括安装在垫板上的定位板；所述的定位板与垫板接触的一面设置有长方形沟槽，定位板位于长方形沟槽中间位置开有放置工件的通孔；在长方形沟槽内且位于通孔的两侧分别安装有冲头；冲头与定位板间设置有冲头压簧；所述的上模上设置有与冲头配合的斜锲，斜锲通过末端挤压冲头使冲头挤压工件实现铆接。

为方便盖帽定位，所述的定位板通孔处设置有卡槽，卡槽与长方形沟槽垂直布置。

为固定工件，同时方便工件的拆装，所述的上模上设置有可伸缩的压件杆。

优选的，所述的上模包括模柄板，通过螺纹连接固定在模柄板上的模柄，与模柄板通过螺栓连接用于固定斜锲的上模固定板，压件杆一端穿过上模固定板压在设置与模柄内的回位压簧上。

进一步的，压件杆与工件配合的一端设置有形状与工件匹配的压件块。

为方便盖帽固定，所述的垫板上设置有用于托住盖帽的顶件块。

优选的，所述的定位板上设置有两个垂直与长方形沟槽的限位槽，限位槽的宽度与冲头的行程相适配；所述的冲头上设置有圆柱销，圆柱销的两端置于限位槽内，圆柱销的两端各设置有一个冲头压簧，冲头压簧与冲头运动方向平行布置，且一端压在圆柱销上，另一端压在定位板上。

为方便工件的定位，所述的定位板上还设置有用于定位工件的定位钉。

本发明的有益效果：通过冲头与上模上斜锲的配合，将斜锲的竖直运动转化成冲头的水平运动，实现对工件的铆接，结构简单，铆接方便。所述的卡槽方便盖帽的定位，所述的定位钉方便工件的定位，所述的压件杆和压件块在满足工件固定的同时方便工件的取放，结构简单。所述的冲头通过设置在限位槽内的冲头压簧实现冲头的回位，结构简单，设计合理，受力均匀，回位效果好。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为定位板的俯视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种盖帽铆接模，包括上模、下模，下模包括底板15，通过导板16固定在底板15上的托板14，通过螺栓固定在托板14上的垫板13，安装在垫板13上的定位板9；所述的定位板9与垫板13接触的一面设置有长方形沟槽21，定位板9位于长方形沟槽21中间位置开有放置工件20的通孔22；在长方形沟槽21内且位于通孔22的两侧分别安装有冲头10；定位板9上还设置有两个垂直与长方形沟槽21的限位槽17，限位槽17的宽度与冲头10的行程相适配；所述的冲头10上设置有圆柱销11，圆柱销11的两端置于限位槽17内，圆柱销11的两端各设置有一个冲头压簧12，冲头压簧12与冲头运动方向平行布置，且一端压在圆柱销11上，另一端压在定位板9上。所述的上模上设置有与冲头10配合的斜锲4，斜锲4固定在上模固定板5上，斜锲4的末端有一个斜角结构，斜锲4通过末端挤压冲头10的一端使冲头10挤压工件20实现铆接，冲头10与斜锲4配合的一端也设置有斜角结构。

所述的定位板9通孔22处设置有卡槽23，卡槽23与长方形沟槽21垂直布置。所述的盖帽24上开有圆孔用于固定定位销8，盖帽24上的定位销8卡在卡槽23内实现盖帽24的定位，同时，定位板9上还设置有用于定位工件20的定位钉19。垫板13上还设置有用于托住盖帽24的顶件块18。

所述的上模包括模柄板3，通过螺纹连接固定在模柄板3上的模柄1，与模柄板3通过螺栓连接用于固定斜锲4的上模固定板5，上模上还设置有可伸缩的压件杆6。压件杆6一端穿过上模固定板5压在设置与模柄1内的回位压簧2上。，通过回位压簧2调节雅间杆6的伸缩量。为更好的固定工件20，压件杆6与工件20配合的一端设置有形状与工件20匹配的压件块7。

本发明的工作原理：将工件装到模具上，通过卡槽实现盖帽的定位，同时通过定位钉实现工件的定位。开始时，上模与下模分离，在压力机的作用下，上模向下运动，先压件块接触工件,在回位弹簧压力作用力下将被铆接工件压到位,接着斜楔末端与水平方向的冲头接触,上模继续向下运动过程中,冲头向中间平行滑动,接触被铆工件,铆紧.压力机滑块上行，回位,带着上模垂直向上运动,斜楔脱离冲头,冲头在冲头弹簧压力作用力下自动回到原位，铆接完成。

Claims

1.一种盖帽铆接模，包括上模、下模，下模包括安装在垫板（13）上的定位板（9）；其特征在于：所述的定位板（9）与垫板（13）接触的一面设置有长方形沟槽（21），定位板（9）位于长方形沟槽（21）中间位置开有放置工件（20）的通孔（22）；在长方形沟槽（21）内且位于通孔（22）的两侧分别安装有冲头（10）；冲头（10）与定位板（9）间设置有冲头压簧（12）；所述的上模上设置有与冲头（10）配合的斜锲（4），斜锲（4）通过末端挤压冲头（10）使冲头（10）挤压工件（20）实现铆接。

2.如权利要求1所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的定位板（9）通孔（22）处设置有卡槽（23），卡槽（23）与长方形沟槽（21）垂直布置。

3.如权利要求1或2所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的上模上设置有可伸缩的压件杆（6）。

4.如权利要求3所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的上模包括模柄板（3），通过螺纹连接固定在模柄板（3）上的模柄（1），与模柄板（3）通过螺栓连接用于固定斜锲（4）的上模固定板（5），压件杆（6）一端穿过上模固定板（5）压在设置与模柄（1）内的回位压簧（2）上。

5.如权利要求3所述的盖帽铆接模，其特征在于：压件杆（6）与工件（20）配合的一端设置有形状与工件（20）匹配的压件块（7）。

6.如权利要求1所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的垫板（13）上设置有用于托住盖帽（24）的顶件块（18）。

7.如权利要求1或2所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的定位板（9）上设置有两个垂直与长方形沟槽（21）的限位槽（17），限位槽（17）的宽度与冲头（10）的行程相适配；所述的冲头（10）上设置有圆柱销（11），圆柱销（11）的两端置于限位槽（17）内，圆柱销（11）的两端各设置有一个冲头压簧（12），冲头压簧（12）与冲头运动方向平行布置，且一端压在圆柱销（11）上，另一端压在定位板（9）上。

8.如权利要求1所述的盖帽铆接模，其特征在于：所述的定位板（9）上还设置有用于定位工件（20）的定位钉（19）。