CN202367097U - 汽车门锁芯帽盖铆接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车门锁芯帽盖铆接夹具,构造包括下模板(1),其特征在于:在下模板(1)上设有导杆(6),导杆(6)上连接上模固定板(10),上模固定板(10)连接上模板(8),上模板(8)中间设有压块(11);在上模板(8)上设有斜拉杆(7),在下模板(1)上设有导轨(2),导轨(2)上设有带铆头(5)的滑块(4),滑块(4)上设有与斜拉杆(7)配合的斜孔(12)。本实用新型的夹具,无滑块复位弹簧,帽盖铆接的可靠性高,零件尺寸状态的波动不影响铆接质量,质量稳定可靠,废品率低;斜面传动结构故障率很低。维护简单。同现有技术相比,本实用新型具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车门锁芯帽盖铆接夹具,属于汽车门锁锁芯帽盖铆接技术领域。
背景技术
现有技术中,汽车门锁芯帽盖铆接一般通过气压机完成,在气压机上安装的固定夹具,通常是在夹具滑块上设置复位弹簧,当铆接完成后,气压机上升,滑块失去水平方向的铆接压力,滑块在复位弹簧的带动下复位,取出铆接零件。在铆接过程中,由于铆接零件尺寸的波动,滑块容易和铆接零件卡住,复位弹簧拉力无法使滑块复位。操作工人往往通过敲击、撬动的方式强行将滑块复位,导致滑块上的铆头容易折断,故障率高。同时铆头的更换需要将复位弹簧拆卸,才能将滑块取出,维修复杂,因此使用效果不好。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、不使用复位弹簧、可靠性好的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的:汽车门锁芯帽盖铆接夹具,构造包括下模板,在下模板上设有导杆,导杆上连接上模固定板,上模固定板连接上模板,上模板中间设有压块;在上模板上设有斜拉杆,在下模板上设有导轨,导轨上设有滑块,滑块上设有与斜拉杆配合的斜孔。
上述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,所述上模板两个端面设有推板,推板上设有第一斜面,所述滑块上设有与推板第一斜面配合的第二斜面。
上述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,所述压块与上模固定板设有压紧弹簧。
上述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,所述导轨上设有定位钢球,滑块底部设有定位槽。
本实用新型的夹具,无滑块复位弹簧,帽盖铆接的可靠性高,零件尺寸状态的波动不影响铆接质量,质量稳定可靠,废品率低;斜面传动结构铆接夹具工作可靠,平均无故障工作时间长,故障率很低。维护简单,铆头损坏时,本实用新型可在不拆卸夹具的情况下,取出带铆头的滑块,更换铆头后,重新插入夹具导轨内即可。同现有技术相比,本实用新型具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型工作状态示意图;
附图3为本实用新型定位钢球以及弹簧的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:汽车门锁芯帽盖铆接夹具,如图1和2所示,下模板1设置在铆接气压机上,在下模板1上安装导杆6,导杆6上连接上模固定板10,上模固定板10连接上模板8,上模板8中间安装压块11,压块11对铆接零件提供轴向的压力;在上模板8上安装斜拉杆7,在下模板1上安装导轨2,导轨2上设置带铆头5的滑块4,在滑块4上制作出与斜拉杆7配合的斜孔12。制作时,斜拉杆7的外径应略小于斜孔12的内径,在斜拉杆7和斜孔12之间留有一定的行程余量。
上模板8两个端面安装推板9,推板9上设置第一斜面16,第一斜面16的倾斜角度应与斜拉杆7的倾斜角度一致,滑块4的侧面制作出与推板9第一斜面16配合的第二斜面15,当上模固定板10下压时,利用第二斜面15与第一斜面16的倾斜角度,为滑块4提供水平方向的压力。
压块11与上模固定板10之间安装压紧弹簧13,压紧弹簧13为铆接零件提供轴向固定的压紧力。
如图3,在导轨2上安装定位钢球3,滑块4底部制作定位槽14,安装滑块4时,将定位槽14卡入定位钢球3即可方便的定位,使得上模固定板10的斜拉杆7能够精确的插入斜孔12中,不必每次更换滑块4的铆头5时都要重新花费大量时间进行定位。在定位钢球3下安装定位弹簧,为定位钢球3提供轴向定位弹力。
工作过程如下:本实用新型的夹具安装于气压机上,铆接零件放入夹具定位后,启动气压机。上模固定板10在气压机汽缸轴的带动下向下移动,带动斜拉杆7、推板9、压块11一起向下移动,移动中压块11碰到铆接零件后停止运动,将零件压牢固定(此时压紧力为压块11上的压紧弹簧13给予的压力),斜拉杆7、推板9继续向下移动,推板9的第一斜面16碰到滑块4的第二斜面15后,继续下压,第一斜面16推动第二斜面15,使滑块4带动铆头5向铆接零件做水平移动(此时斜拉杆7与滑块4有间隙,不受力),直到上模板8与导轨2接触被限位到铆接位置(如图2所示);铆接后,气压机汽缸轴向上运动,同时带动上模固定板10上移到初始位置,上移中斜拉杆7圆柱面推动滑块4的斜孔12,使滑块4带动铆头5复位到初始位置(此时推板9不受力)。
推板9的作用是在下压时为滑块4提供压力,斜拉杆7的作用是为滑块4提供复位压力,也可以取消推板9,直接通过斜拉杆7与斜孔12的配合提供滑块铆接和复位的压力,由于铆接力大,而滑块复位力小,要兼顾大的铆接力,斜拉杆7需要做得很大,加大了整个夹具的体积,还得选用大尺寸压力机。
Claims (4)
1.一种汽车门锁芯帽盖铆接夹具,构造包括下模板(1),其特征在于:在下模板(1)上设有导杆(6),导杆(6)上连接上模固定板(10),上模固定板(10)连接上模板(8),上模板(8)中间设有压块(11);在上模板(8)上设有斜拉杆(7),在下模板(1)上设有导轨(2),导轨(2)上设有带铆头(5)的滑块(4),滑块(4)上设有与斜拉杆(7)配合的斜孔(12)。
2.根据权利要求1所述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,其特征在于:所述上模板(8)两个端面设有推板(9),推板(9)上设有第一斜面(16),所述滑块(4)上设有与推板(9)第一斜面(16)配合的第二斜面(15)。
3.根据权利要求2所述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,其特征在于:所述压块(11)与上模固定板(10)设有压紧弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的汽车门锁芯帽盖铆接夹具,其特征在于:所述导轨(2)上设有定位钢球(3),滑块(4)底部设有定位槽(14)。
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