CN101637963A - 两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置 - Google Patents

Abstract

两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，包括机架，机架上安装注射装置、开合模装置、锁模装置及顶出装置，所述的开合模装置包括固定模板和活动模板，各模板中分别安装模具，开合模油缸以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，开合模油缸活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上，其特征在于活动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板，增压板有增压油缸。

Description

两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置

技术领域

本发明涉及注塑机，特别是涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，属于塑料机械领域。

背景技术

已有注塑机一般是利用三板式，用合模油缸链杆式合模方法，然后注塑，它的机体很长，占地面积大，链杆销磨损大，每根销磨损都不一样造成锁模不平衡，产品出毛刺。为了精简设备，提高工效，本申请人曾申请了一种“双模板快速注塑机”，中国专利号ZL02244379.7，主要结构为：安装在机架上的注射装置、油路、控制机构，以及开合模油缸、锁模油缸、项出机构、活动模板和固定模板，顶出机构固定在活动模板上，模具分别安装在各模板中，各模有导杆，在锁模油缸一端以模板中心对称地安装在一块模板上，锁模活塞杆外伸端连接在另一块模板上；开合模油缸以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，其开合模活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上；在锁模油缸的锁模活塞上设有通油孔，在锁模油缸后端盖内，对应通油孔设有堵孔销，使在锁模操作时堵塞通油孔。其优点是简化了注塑机的结构，设备简单，体积小，占地面积少。由于锁模油缸的活塞上具有相互配合的通油孔和堵塞孔销，配合各单向阀作用，减少油的流动数量，达到节能的目的，特别是可以加速锁模速度，提高工作效率。但其存在的缺点是：由于在开合模时活动模板需要保持平衡，四根开合模活塞杆需要同时作功在活动模板上，如果一根开合模活塞杆作功稍慢，其它三根开合模活塞杆快，活动模板就出现倾角卡死在导杆上；另一方面，其锁模装置对锁模油缸的数量进行了限制，如果是生产大型的工件，需要更大功率的油缸锁模，能耗大，并且还改造了油缸，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种活动模板在开合模时能平衡滑动，锁模装置结构简单，锁模可靠，能耗小，模具厚薄不要调整，合模到位就可以增压注塑，开模行程大，不受限制，容模量大的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置。

本发明两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置的技术方案是：包括机架，机架上安装注射装置、开合模装置、锁模装置及顶出装置，所述的开合模装置包括固定模板和活动模板，各模板中分别安装模具，开合模油缸以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，开合模油缸活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上，其特征在于活动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板，增压板有增压油缸。

本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，在活动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板，活动模板下的滑块在滑轨上滑动，所以不管是那只开合模油缸先工作，那只开合模油缸迟工作，或者同时工作，都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动，使活动模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板，增压板有增压油缸，锁模时增压油缸工作，作用在增压板上，使增压板向模具方向挤压，达到锁模力大又可靠。当多只增压油缸增压后，同时对开合模油缸的压力成倍增加，由于采用了开合模油缸到位后已经锁死，使开合模油缸完全能承受来自增压油缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。

本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其所述的增压板可以安装在活动模板中，或者可以安装在固定模板中，功能一样，作用不变。可以在活动模板的底部安装底座，滑块安装在底座的底面上，在底座上可以安装多块滑块，使活动模板滑行更平稳。其开合模油缸可以安装在活动模板上，滑块安装在开合模油缸的底面，作用一样。其所述的增压油缸为1只或者1只以上，可以安装多只增压油缸，即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压，就可实现高压增压。可选用多只低压油缸达到高压油缸的效果，节省油耗，降低生产成本。其模板中安装限位螺丝，限位螺丝连接增压板，当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合模油缸可以为四只或者四只以上，四只油缸可分别安装在活动模板或者固定模板的四个角上。其所述的增压油缸可以安装在模板或者增压板中。其所述的增压板可以为1块或者1块以上。

附图说明

图1是本发明的两模板注塑机开模状态示意图；

图2是本发明的两模板注塑机合模状态示意图；

图3是本发明的开合模油缸安装在活动模板上，滑块安装在开合模油缸的底面示意图；

图4是本发明的增压油缸安装在增压板中示意图。

具体实施方式

本发明涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，如图1-图4所示，包括机架1，机架上安装注射装置2、开合模装置、锁模装置及顶出装置3，所述的开合模装置包括固定模板4和活动模板5，各模板中分别安装模具7、6，开合模油缸8以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，开合模油缸8活塞杆9连接在二块模板中的另一块模板上，其特征在于活动模板5的底部安装滑块51，在机架1上安装滑轨52，滑块51与滑轨52相配合，所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板11，增压板11有增压油缸12。在活动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板，活动模板下的滑块在滑轨上滑动，所以不管是那只开合模油缸先工作，那只开合模油缸迟工作，或者同时工作，都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动，使活动模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板，增压板有增压油缸，锁模时增压油缸工作，作用在增压板上，使增压板向模具方向挤压，达到锁模力大又可靠。当多只增压油缸增压后，同时对开合模油缸的压力成倍增加，由于采用了开合模油缸到位后已经锁死，使开合模油缸完全能承受来自增压油缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。其所述的增压板11可以安装在活动模板5中，或者安装在固定模板4中，功能一样，作用不变。其活动模板5的底部安装底座53，滑块51安装在底座53的底面上，在底座上可以安装多块滑块，使活动模板滑行更平稳。可以将开合模油缸8安装在活动模板5上，滑块51安装在开合模油缸8的底面，作用一样。其所述的增压油缸12为1只或者1只以上，可以安装多只增压油缸，即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压，就可实现高压增压。所述的增压油缸12可以为低压油缸，可选用多只低压油缸达到高压油缸的效果，节省油耗，降低生产成本。其模板中安装限位螺丝13，限位螺丝13连接增压板11，当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合模油缸8可以为四只或者四只以上，四只油缸分别安装在活动模板5或者固定模板4的四个角上。其所述的增压油缸12可以安装在模板或者增压板11中。其所述的增压板11可以为1块或者1块以上。

Claims (9)

1、两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，包括机架(1)，机架上安装注射装置(2)、开合模装置、锁模装置及顶出装置(3)，所述的开合模装置包括固定模板(4)和活动模板(5)，各模板中分别安装模具(7、6)，开合模油缸(8)以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，开合模油缸(8)活塞杆(9)连接在二块模板中的另一块模板上，其特征在于活动模板(5)的底部安装滑块(51)，在机架(1)上安装滑轨(52)，滑块(51)与滑轨(52)相配合，所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板(11)，增压板(11)有增压油缸(12)。

2、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于所述的增压板(11)安装在活动模板(5)或者固定模板(4)中。

3、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于活动模板(5)的底部安装底座(53)，滑块(51)安装在底座(53)的底面上。

4、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于开合模油缸(8)安装在活动模板(5)上，滑块(51)安装在开合模油缸(8)的底面。

5、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于所述的增压油缸(12)为1只或者1只以上。

6、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于模板中安装限位螺丝(13)，限位螺丝(13)连接增压板(11)。

7、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于开合模油缸(8)为四只或者四只以上，四只油缸分别安装在活动模板(5)或者固定模板(4)的四个角上。

8、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于所述的增压油缸(12)安装在模板或者增压板(11)中。

9、如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置，其特征在于所述的增压板(11)为1块或者1块以上。

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