CN101637963A - 两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置 - Google Patents
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Abstract
Description
两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置
技术领域
本发明涉及注塑机,特别是涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开 合模装置,属于塑料机械领域。 , 背景技术
已有注塑机一般是利用三板式,用合模油缸链杆式合模方法,然后注塑, 它的机体很长,占地面积大,链杆销磨损大,每根销磨损都不一样造成锁模 不平衡,产品出毛刺。为了精简设备,提高工效,本申请人曾申请了一种"双
模板快速注塑机",中国专利号ZL02244379.7,主要结构为:安装在机架上 的注射装置、油路、控制机构,以及开合模油缸、锁模油缸、项出机构、活 动模板和固定模板,顶出机构固定在活动模板上,模具分另按装在各模板中, 各模有导杆,在锁模油缸一端以模板中心对称地安装在一块模板上,锁模活 塞杆外伸端连接在另一块模板上;开合模油缸以模板中心对称地安装在二块 模板中的一块模板上,其开合模活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上; 在锁模油缸的锁模活塞上设有通油孔,在锁模油缸后端盖内,对应通油孔设 有堵孔销,使在锁模操作时堵塞通油孔。其优点是简化了注塑机的结构,设 备简单,体积小,占地面积少。由于锁模油缸的活塞上具有相互配合的通油 孔和堵塞孔销,配合各单向阀作用,减少油的流动数量,达到节能的目的, 特别是可以加速锁模速度,提高工作效率。但其存在的缺点是:由于在开合
模时活动模板需要保持平衡,四根开合模活塞杆需要同时作功在活动模板 上,如果一根开合模活塞杆作功稍慢,其它三根开合模活塞杆快,活动模板
就出现倾角卡死在导杆上;另一方面,其锁模装置对锁模油缸的数量进行了 限制,如果是生产大型的工件,需要更大功率的油缸锁模,能耗大,并且还 改造了油缸,增加生产成本。 发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种活动模板在开 合模时能平衡滑动,锁模装置结构简单,锁模可靠,能耗小,模具厚薄不要 调整,合模到位就可以增压注塑,开模行程大,不受限制,容模量大的 两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置。
本发明两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置的技术方案是:包括机架,机架上安装注射装置、开合模装置、锁模装置及顶出装置,所述的开合模装置包括固定模板和活动模板,各模板中分别安装模具,开合模油缸以模板中心对称地安装在二±央模板中的一±央模板上,开合模油缸
活塞杆连接在二块模板中的另一i央模板上,其特征在于活动模板的底部安
装滑块,在机架上安装滑轨,滑块与滑轨相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板,增压板有增压油缸。
本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,在活动模板的底部安装滑块,在机架上安装滑轨,滑块与滑轨相配合,开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板,活动模板下的滑块在滑轨上滑动,所以不管是那只开合模油缸先工作,那只开合模油缸迟工作,或者同时工作,都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动,使活动模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板,增压板有增压油缸,锁模时增压油缸工作,作用在增压板上,使增压板向模具方向挤压,达到锁模力大又可靠。当多只增压油缸增压后,同时对开合模油缸的压力成倍增加,由于采用了开合模油缸到位后已经锁死,使开合模油缸完全能承受来自增压油缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。
本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,其所述的增压板可以安装在活动模板中,或者可以安装在固定模板中,功能一样,作用不变。可以在活动模板的底部安装底座,滑块安装在底座的底面上,在底座上可以安装多士央滑块,使活动模板滑行更平稳。其开合模油缸可以安装在活动模板上,滑块安装在开合模油缸的底面,作用一样。其所述的增压油缸为1只或者1只以上,可以安装多只增压油缸,即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压,就可实现高压增压。可选用多只低压油缸达到高压油缸的效果,节省油耗,降低生产成本。其模板中安装限位螺丝,限位螺丝连接增压板,当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合模油缸可以为四只或者四只以上,四只油缸可分别安装在活动模板或者固定模板的四个角上。其所述的增压油缸可以安装在模板或者增压板中。其所述的增压板可以为1块或者1块以上。
附图说明
图1是本发明的两模板注塑机开模状态示意图;图2是本发明的两模板注塑机合模状态示意图;
图3是本发明的开合模油缸安装在活动模板上,滑块安装在开合模油缸的底面示意图;
图4是本发明的增压油缸安装在增压板中示意图。 具体实施方式
本发明涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,如图l一图4 所示,包括机架l,机架上安装注射装置2、开合模装置、锁模装置及顶出 装置3,所述的开合模装置包括固定模板4和活动模板5,各模板中分别安 装模具7、 6,开合模油缸8以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模 板上,开合模油缸8活塞杆9连接在二块模板中的另一块模板上,其特征 在于活动模板5的底部安装滑块51,在机架1上安装滑轨52,滑块51与 滑轨52相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板11,增压板 11有增压油缸12。在活动模板的底部安装滑块,在机架上安装滑轨,滑块 与滑轨相配合,开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板,活动模板下的 滑块在滑轨上滑动,所以不管是那只开合模油缸先工作,那只开合模油缸 迟工作,或者同时工作,都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动,使活动 模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板,增压板有增压油缸,锁模 时增压油缸工作,作用在增压板上,使增压板向模具方向挤压,达到锁模 力大又可靠。当多只增压油缸增压后,同时对开合模油缸的压力成倍增加, 由于采用了开合模油缸到位后已经锁死,使开合模油缸完全能承受来自增压油 缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。 其所述的增压板11可以安装在活动模板5中,或者安装在固定模板4中, 功能一样,作用不变。其活动模板5的底部安装底座53,滑块51安装在底 座53的底面上,在底座上可以安装多块滑块,使活动模板滑行更平稳。可 以将开合模油缸8安装在活动模板5上,滑块51安装在开合模油缸8的底 面,作用一样。其所述的增压油缸12为1只或者1只以上,可以安装多只 增压油缸,即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压,就可实现高压 增压。所述的增压油缸12可以为低压油缸,可选用多只低压油缸达到高压 油缸的效果,节省油耗,降低生产成本。其模板中安装限位螺丝13,限位 螺丝13连接增压板11,当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合 模油缸8可以为四只或者四只以上,四只油缸分别安装在活动模板5或者 固定模板4的四个角上。其所述的增压油缸12可以安装在模板或者增压板 11中。其所述的增压板11可以为1块或者1块以上。
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