CN101637963A - 两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置 - Google Patents

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两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,包括机架,机架上安装注射装置、开合模装置、锁模装置及顶出装置,所述的开合模装置包括固定模板和活动模板,各模板中分别安装模具,开合模油缸以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上,开合模油缸活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上,其特征在于活动模板的底部安装滑块,在机架上安装滑轨,滑块与滑轨相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板,增压板有增压油缸。

Description

两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置

技术领域

本发明涉及注塑机,特别是涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开 合模装置,属于塑料机械领域。 , 背景技术

已有注塑机一般是利用三板式,用合模油缸链杆式合模方法,然后注塑, 它的机体很长,占地面积大,链杆销磨损大,每根销磨损都不一样造成锁模 不平衡,产品出毛刺。为了精简设备,提高工效,本申请人曾申请了一种"双

模板快速注塑机",中国专利号ZL02244379.7,主要结构为:安装在机架上 的注射装置、油路、控制机构,以及开合模油缸、锁模油缸、项出机构、活 动模板和固定模板,顶出机构固定在活动模板上,模具分另按装在各模板中, 各模有导杆,在锁模油缸一端以模板中心对称地安装在一块模板上,锁模活 塞杆外伸端连接在另一块模板上;开合模油缸以模板中心对称地安装在二块 模板中的一块模板上,其开合模活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上; 在锁模油缸的锁模活塞上设有通油孔,在锁模油缸后端盖内,对应通油孔设 有堵孔销,使在锁模操作时堵塞通油孔。其优点是简化了注塑机的结构,设 备简单,体积小,占地面积少。由于锁模油缸的活塞上具有相互配合的通油 孔和堵塞孔销,配合各单向阀作用,减少油的流动数量,达到节能的目的, 特别是可以加速锁模速度,提高工作效率。但其存在的缺点是:由于在开合

模时活动模板需要保持平衡,四根开合模活塞杆需要同时作功在活动模板 上,如果一根开合模活塞杆作功稍慢,其它三根开合模活塞杆快,活动模板

就出现倾角卡死在导杆上;另一方面,其锁模装置对锁模油缸的数量进行了 限制,如果是生产大型的工件,需要更大功率的油缸锁模,能耗大,并且还 改造了油缸,增加生产成本。 发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种活动模板在开 合模时能平衡滑动,锁模装置结构简单,锁模可靠,能耗小,模具厚薄不要 调整,合模到位就可以增压注塑,开模行程大,不受限制,容模量大的 两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置。

本发明两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置的技术方案是:包括机架,机架上安装注射装置、开合模装置、锁模装置及顶出装置,所述的开合模装置包括固定模板和活动模板,各模板中分别安装模具,开合模油缸以模板中心对称地安装在二±央模板中的一±央模板上,开合模油缸

活塞杆连接在二块模板中的另一i央模板上,其特征在于活动模板的底部安

装滑块,在机架上安装滑轨,滑块与滑轨相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板,增压板有增压油缸。

本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,在活动模板的底部安装滑块,在机架上安装滑轨,滑块与滑轨相配合,开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板,活动模板下的滑块在滑轨上滑动,所以不管是那只开合模油缸先工作,那只开合模油缸迟工作,或者同时工作,都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动,使活动模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板,增压板有增压油缸,锁模时增压油缸工作,作用在增压板上,使增压板向模具方向挤压,达到锁模力大又可靠。当多只增压油缸增压后,同时对开合模油缸的压力成倍增加,由于采用了开合模油缸到位后已经锁死,使开合模油缸完全能承受来自增压油缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。

本发明的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,其所述的增压板可以安装在活动模板中,或者可以安装在固定模板中,功能一样,作用不变。可以在活动模板的底部安装底座,滑块安装在底座的底面上,在底座上可以安装多士央滑块,使活动模板滑行更平稳。其开合模油缸可以安装在活动模板上,滑块安装在开合模油缸的底面,作用一样。其所述的增压油缸为1只或者1只以上,可以安装多只增压油缸,即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压,就可实现高压增压。可选用多只低压油缸达到高压油缸的效果,节省油耗,降低生产成本。其模板中安装限位螺丝,限位螺丝连接增压板,当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合模油缸可以为四只或者四只以上,四只油缸可分别安装在活动模板或者固定模板的四个角上。其所述的增压油缸可以安装在模板或者增压板中。其所述的增压板可以为1块或者1块以上。

附图说明

图1是本发明的两模板注塑机开模状态示意图;图2是本发明的两模板注塑机合模状态示意图;

图3是本发明的开合模油缸安装在活动模板上,滑块安装在开合模油缸的底面示意图;

图4是本发明的增压油缸安装在增压板中示意图。 具体实施方式

本发明涉及两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,如图l一图4 所示,包括机架l,机架上安装注射装置2、开合模装置、锁模装置及顶出 装置3,所述的开合模装置包括固定模板4和活动模板5,各模板中分别安 装模具7、 6,开合模油缸8以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模 板上,开合模油缸8活塞杆9连接在二块模板中的另一块模板上,其特征 在于活动模板5的底部安装滑块51,在机架1上安装滑轨52,滑块51与 滑轨52相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板11,增压板 11有增压油缸12。在活动模板的底部安装滑块,在机架上安装滑轨,滑块 与滑轨相配合,开合模时开合模油缸活塞杆带动活动模板,活动模板下的 滑块在滑轨上滑动,所以不管是那只开合模油缸先工作,那只开合模油缸 迟工作,或者同时工作,都能带动活动模板的滑块在滑轨上滑动,使活动 模板开合模平衡、稳定。在模板中安装增压板,增压板有增压油缸,锁模 时增压油缸工作,作用在增压板上,使增压板向模具方向挤压,达到锁模 力大又可靠。当多只增压油缸增压后,同时对开合模油缸的压力成倍增加, 由于采用了开合模油缸到位后已经锁死,使开合模油缸完全能承受来自增压油 缸的作用力。本技术方案也可用于立式注塑机或压力机、铅合金成型机等。 其所述的增压板11可以安装在活动模板5中,或者安装在固定模板4中, 功能一样,作用不变。其活动模板5的底部安装底座53,滑块51安装在底 座53的底面上,在底座上可以安装多块滑块,使活动模板滑行更平稳。可 以将开合模油缸8安装在活动模板5上,滑块51安装在开合模油缸8的底 面,作用一样。其所述的增压油缸12为1只或者1只以上,可以安装多只 增压油缸,即相当于注塑机、压注机或者压机的系统压力增压,就可实现高压 增压。所述的增压油缸12可以为低压油缸,可选用多只低压油缸达到高压 油缸的效果,节省油耗,降低生产成本。其模板中安装限位螺丝13,限位 螺丝13连接增压板11,当模具没有安装在模板中时对增压板限位。其开合 模油缸8可以为四只或者四只以上,四只油缸分别安装在活动模板5或者 固定模板4的四个角上。其所述的增压油缸12可以安装在模板或者增压板 11中。其所述的增压板11可以为1块或者1块以上。

Claims (9)

1、两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置,包括机架(1),机架上安装注射装置(2)、开合模装置、锁模装置及顶出装置(3),所述的开合模装置包括固定模板(4)和活动模板(5),各模板中分别安装模具(7、6),开合模油缸(8)以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上,开合模油缸(8)活塞杆(9)连接在二块模板中的另一块模板上,其特征在于活动模板(5)的底部安装滑块(51),在机架(1)上安装滑轨(52),滑块(51)与滑轨(52)相配合,所述的锁模装置包括安装在模板中的增压板(11),增压板(11)有增压油缸(12)。
2、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于所述的增压板(11)安装在活动模板(5)或者固定模板(4)中。
3、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于活动模板(5)的底部安装底座(53),滑块(51)安装在底座(53)的底面上。
4、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于开合模油缸(8)安装在活动模板(5)上,滑块(51)安装在 开合模油缸(8)的底面。
5、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于所述的增压油缸(12)为1只或者1只以上。
6、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于模板中安装限位螺丝(13),限位螺丝(13)连接增压板(11)。
7、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于开合模油缸(8)为四只或者四只以上,四只油缸分别安装在 活动模板(5)或者固定模板(4)的四个角上。
8、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于所述的增压油缸(12)安装在模板或者增压板(11)中。
9、 如权利要求1所述的两模板注塑机增压锁模及滑轨式开合模装置, 其特征在于所述的增压板(11)为1块或者1块以上。
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