CN101758605B - 两模板大开距全液压锁模注塑机 - Google Patents
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Abstract
两模板大开距全液压锁模注塑机，包括安装在机架上的注射装置、动模板和定模板及顶出装置，各模板中安装模具，模板上安装开合模油缸和锁模油缸，在动模板的底部安装滑块，机架上安装滑轨，滑块随着开合模油缸带动的动模板一起在滑轨上滑行，锁模油缸有油管，油管连通微压油箱，其特征在于所述的油管上安装面积差增压油缸，在油管与微压油箱之间安装锁模单向阀，所述的面积差增压油缸包括低压大油缸和高压小油缸，低压大油缸与高压小油缸之间安装增压活塞，油管连接高压小油缸，低压大油缸连接系统油路。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机，特别是涉及两模板大开距全液压锁模注塑机，属于塑料机械领域。
背景技术
已有注塑机的模板一般为三板式，利用合模油缸连杆式合模方法，然后注塑，其缺点是：机的体积长，占地面积大，连杆容易磨损，而且每根连杆磨损都不一样，这样造成锁模不平衡，产品出毛刺。为了精简设备，降低成本，提高生产效率，本申请人曾申请了一种“双模板快速注塑机”，中国专利号ZL02244379.7，其主要结构包括安装在机架上的注射装置、油路、活动模板、固定模板及开合模油缸、锁模油缸和顶出机构等，在锁模油缸一端以模板中心对称地安装在一块模板上，锁模活塞杆外伸端连接在另一块模板上；开合模油缸以模板中心对称地安装在二块模板中的一块模板上，其开合模活塞杆连接在二块模板中的另一块模板上；在锁模油缸的锁模活塞上设有通油孔，在锁模油缸后端盖内，对应通油孔设有堵孔销，使在锁模操作时堵塞通油孔。其优点是简化了注塑机的结构，设备简单，体积小，占地面积少。由于锁模油缸的活塞上具有相互配合的通油孔和堵塞孔销，配合各单向阀作用，减少油的流动数量，达到节能的目的，特别是可以加速锁模速度，提高工作效率。但其存在的缺点是：由于在开合模时活动模板需要保持平衡，四根开合模活塞杆需要同时作功在活动模板上，如果一根开合模活塞杆作功稍慢，其它三根开合模活塞杆快，活动模板就出现倾角卡死在导杆上；锁模装置对锁模油缸的数量进行了限制，如果是生产大型的工件，需要更大功率的油缸锁模，能耗大，增加生产成本。所以本申请人又设计了一种动模板在开合模时能平衡滑动，解决动模板出现倾角卡死在导杆上的现象，并且在模板中安装增压板，增压板由增压油缸带动，锁模可靠。但是，安装了增压板，却也相当于是三模板式注塑机，增加了成本，并且锁模增压板是安装在模板中，所以增压油缸也是安装在模板中，限定了增压油缸的大小，只能使用小功率油缸，锁模不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在油管上安装增压装置，使锁模油缸低压进油能耗小，达到高压锁模可靠、稳定，增压装置结构简单，成本低的两模板大开距全液压锁模注塑机。
本发明两模板大开距全液压锁模注塑机的技术方案是：包括安装在机架上的注射装置、动模板和定模板及顶出装置，各模板中安装模具，模板上安装开合模油缸和锁模油缸，在动模板的底部安装滑块，机架上安装滑轨，滑块随着开合模油缸带动的动模板一起在滑轨上滑行，锁模油缸有油管，油管连通微压油箱，其特征在于所述的油管上安装面积差增压油缸，在油管与微压油箱之间安装锁模单向阀，所述的面积差增压油缸包括低压大油缸和高压小油缸，低压大油缸与高压小油缸之间安装增压活塞，油管连接高压小油缸，低压大油缸连接系统油路。
本发明的两模板大开距全液压锁模注塑机，在动模板底部安装滑块，滑块与机架上的滑轨相配合，使动模板在滑轨上滑行，动模板运行平稳。在油管上安装面积差增压油缸，所述的面积差增压油缸包括低压大油缸和高压小油缸，低压大油缸与高压小油缸之间安装增压活塞，合模后锁模油缸锁模，首先将微压油箱中的低压油吸到锁模油缸中，再锁模单向阀将通往锁模油缸的油管锁死，防止油倒流，油管与高压小油缸是连通的，所以高压小油缸中也进油，并将面积差增压油缸的增压活塞推到低压大油缸中，再低压大油缸通过系统油路进油，利用大油腔和小油腔的面积差产生的压力，将增压活塞再推到高压小油缸中，这时，由于锁模单向阀将锁模油缸和油管锁死，锁模油缸中的低压油受增压活塞的挤压产生高压，将低压油转换成高压油，这样，由高压锁模油缸对模板进行锁模，锁紧可靠、稳定。
本发明的两模板大开距全液压锁模注塑机，其所述的低压大油缸与系统油路之间安装面积差单向阀，低压大油缸进油后，面积差单向阀锁死，减少其能耗。
附图说明
图1是本发明两模板大开距全液压锁模注塑机结构示意图；
图2是图1的A-A向截面示意图。
图3是本发明两模板大开距全液压锁模注塑机立体示意图；
图4是本发明的开合模油缸另一安装例示意图。
具体实施方式
本发明涉及两模板大开距全液压锁模注塑机，如图1-图4所示，包括安装在机架1中的注射装置2、动模板3和定模板4及顶出装置5，各模板中安装模具，模板上安装开合模油缸6和锁模油缸7，在动模板3的底部可以安装底座32，滑块31安装在底座32下面，机架1上安装滑轨11，滑块31随着开合模油缸6带动的动模板一起在滑轨11上滑行，锁模油缸7有油管72，油管72连通微压油箱9，其特征在于所述的油管72上安装面积差增压油缸8，在油管72与微压油箱9之间安装锁模单向阀71，所述的面积差增压油缸8包括低压大油缸10和高压小油缸12，低压大油缸10与高压小油缸12之间安装增压活塞14，油管72连接高压小油缸12，低压大油缸10连接系统油路。本方案在动模板3底部安装滑块31，滑块31与机架1上的滑轨11相配合，使动模板3在滑轨11上滑行，动模板3运行平稳。在油管72上安装面积差增压油缸8，所述的面积差增压油缸8包括低压大油缸10和高压小油缸12，低压大油缸10与高压小油缸12之间安装增压活塞14，合模后锁模油缸7锁模，首先将微压油箱9中的低压油吸到锁模油缸7中，再锁模单向阀71将通往锁模油缸7的油管72锁死，防止油倒流，油管72与高压小油缸12是连通的，所以高压小油缸12中也进油，并将面积差增压油缸8的增压活塞14推到低压大油缸10中，再低压大油缸10通过系统油路进油，利用大油腔和小油腔的面积差产生的压力，将增压活塞14再推到高压小油缸12中，这时，由于锁模单向阀71将锁模油缸7和油管72锁死，锁模油缸7中的低压油受增压活塞14的挤压产生高压，将低压油转换成高压油，这样，由高压锁模油缸对模板进行锁模，锁紧可靠、稳定。其所述的低压大油缸10与系统油路之间安装面积差单向阀13，低压大油缸进油后，面积差单向阀锁死，减少其能耗。
Claims (2)
1.两模板大开距全液压锁模注塑机，包括安装在机架(1)上的注射装置(2)、动模板(3)和定模板(4)及顶出装置(5)，各模板中安装模具，模板上安装开合模油缸(6)和锁模油缸(7)，在动模板(3)的底部安装滑块(31)，机架(1)上安装滑轨(11)，滑块(31)随着开合模油缸(6)带动的动模板一起在滑轨(11)上滑行，锁模油缸(7)有油管(72)，油管(72)连通微压油箱(9)，其特征在于所述的油管(72)上安装面积差增压油缸(8)，在油管(72)与微压油箱(9)之间安装锁模单向阀(71)，所述的面积差增压油缸(8)包括低压大油缸(10)和高压小油缸(12)，低压大油缸(10)与高压小油缸(12)之间安装增压活塞(14)，油管(72)连接高压小油缸(12)，低压大油缸(10)连接系统油路。
2.如权利要求1所述的两模板大开距全液压锁模注塑机，其特征在于所述的低压大油缸(10)与系统油路之间安装面积差单向阀(13)。
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