CN204471782U - 一种四板式合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四板式合模装置，主要由机架、定模板、拉杆、动模板、顶出油缸、顶出机构、增压板、增压油缸、后模板、合模油缸以及肘杆式合模机构组成，所述定模板与后模板平行排列，固定于机架上；所述拉杆设置为四个，穿过所述定模板与后模板，并与它们固定连接；所述动模板与增压板滑动连接于所述四根拉杆；所述动模板位于所述定模板与后模板之间位置，由所述合模油缸驱动所述肘杆式合模机构，从而带动动模板左右滑动；所述增压板位于所述动模板与定模板之间位置，由增压机构驱动其左右滑动。本实用新型结构增加了一个二次增压过程，肘杆式合模机构的运动特性还保留，合模时后模板与动模板之间形成刚性很强的结构，可显著提高制品质量与尺寸精度。

Description

一种四板式合模装置

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机，尤其涉及一种注塑机的四板式合模装置。

背景技术

在八九十年代，五点斜排肘杆式注塑机在全世界得到了广泛的应用，与其他注塑机相比，它具有高效、节能、成本低的优势。D阿默尔的发明专利(申请号：201080056459.3)肘杆式合模单元减少了典型的干式运转时间，并且在支撑板为铸造结构时能够实现节省(材料)，然而该肘杆式合模机构与其他肘杆式合模机构同样有着合模精度低的缺点。随着现在科学技术的进步，“节能、精密、高效”逐渐成为塑料加工和设备发展的趋势。注塑机的合模装置是能否改善这些性能的关键。二板式注塑机的出现，在一定程度上解决了合模精度低的问题。谢鹏程等的发明专利“一种等容积置换四缸直锁二板式合模机构”(申请号：200910087805.3)，能够适应多种规格型号注塑机的需要、节省材料和能源、降低加工难度，确保性能稳定，但二板式注塑机仍存在一些问题，例如锁模不稳定。

有鉴于此，有必要提供一种产品锁模稳定、制品质量高、尺寸精度高的合模装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁模稳定、制品质量高、尺寸精度高的四板式合模装置。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种四板式合模装置，由定模板、拉杆、动模板、增压板、增压机构、后模板、合模油缸以及合模机构等组成；其特征在于：所述定模板与后模板平行排列，固定于机架上；所述拉杆 设置为四个，穿过所述定模板与后模板，并与它们固定连接；所述动模板与增压板滑动连接于所述四根拉杆；所述动模板位于所述定模板与后模板之间位置，由所述合模油缸驱动所述合模机构，从而带动其左右滑动；所述增压板位于所述动模板与定模板之间位置，由增压机构驱动其左右滑动。

所述合模机构为肘杆式合模机构，包括前肘杆、后肘杆、小肘杆以及拉板，前肘杆、后肘杆与小肘杆设置为两组，对称排列，前肘杆一端与所述后模板铰链连接，另一端与所述后肘杆一端铰链连接，所述后肘杆另一端与所述动模板铰链连接，小肘杆一端与前肘杆铰链连接，另一端与所述拉板铰链连接，所述拉板与所述拉杆滑动连接。

所述增压油缸设置为若干个，所述增压油缸缸筒与所述动模板固定连接，所述增压油缸内活塞杆一端与活塞固定连接，另一端与所述增压板铰链连接。

本四板式合模装置动作过程为：工作时，由合模油缸驱动合模机构动作，带动动模板移动，实现合模；注塑机注射装置完成注射过程；然后由增压油缸驱动增压板，增加锁模力；保压冷却过程完成后，增压油缸动作，卸载部分锁模力；合模油缸动作，驱动合模机构打开模具；最后顶出油缸动作，顶出制品。

由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点：增加了一个二次增压过程，能够在注射完成后，增加模具内压力，可以显著提高制品质量与尺寸精度。

附图说明

图1是一种四板式合模装置结构图。

1-定模板，2-增压板，3-动模板，4-后肘杆，5-小肘杆，6-前肘杆，7-后模板，8-合模油缸活塞杆，9-合模油缸，10-拉杆，11-拉板，12-顶出油缸，13-顶出机构，14-增压油缸，15-增压油缸活塞杆，16-模具

具体实施方式

实施例1

图1是一种四板式合模装置，由定模板1、拉杆10、动模板3、增压板2、增压油缸14、后模板7、顶出油缸12、顶出机构13、合模油缸9以及合模机构(未标出)等组成；其特征在于：定模板1与后模板7平行排列，固定于机架上；拉杆10设置为四个，穿过定模板1与后模板7，并与它们固定连接；动模板3与增压板2滑动连接于四根拉杆10；动模板3位于定模板1与后模板7之间位置，由合模油缸9驱动合模机构，从而带动其左右滑动；增压板2位于动模板3与定模板1之间位置，由增压油缸14驱动其左右滑动。

增压油缸14设置为若干个，增压油缸14的缸筒与动模板3固定连接，增压油缸14内活塞杆15一端与活塞固定连接，另一端与增压板2铰链连接。

合模机构为肘杆式合模机构，包括前肘杆6、后肘杆4、小肘杆5以及拉板11，前肘杆6一端与后模板7铰链连接，另一端与后肘杆4一端铰链连接，后肘杆4另一端与动模板3铰链连接，小肘杆5一端与前肘杆6铰链连接，另一端与拉板11铰链连接，拉板11与拉杆10滑动连接。

合模油缸9固定于后模板7，合模油缸9内活塞杆8一端固定于活塞，一端固定于合模机构的拉板11。

该合模机构具体动作过程如下：工作时，首先由合模油缸9工作，驱动活塞杆8向前运动，活塞杆8带动拉板11，拉板11带动小肘杆5，从而使肘杆机构张开，推动动模板3向前移动，此时增压板2与动模板3相对静止，即增压板2也向前运动，这样完成合模过程，并夹紧模具16。合模完成后，注塑机在注塑装置的作用下将物料注射进模具16中，完成注射过程。此时增压油缸14左侧通入高压油，在液压油的压力作用下，其活塞杆15向增压板2施加压力， 增压板2产生微小位移，模具16的锁紧程度增加，模内压力增大，直到保压结束。保压冷却结束后，增压油缸14右侧通压力油，使得增压过程停止。合模油缸9动作，驱动活塞杆8向后运动，活塞杆8带动拉板11，拉板11带动小肘杆5，从而使肘杆机构收缩，拉动动模板3向后移动，此时增压板2与动模板3相对静止，即增压板2也向后运动，这样完成开模过程，模具16打开。顶出油缸12动作，驱动顶出机构13，顶出模具16中的制品。

Claims (3)

1.一种四板式合模装置，主要由机架、定模板、拉杆、动模板、顶出油缸、顶出机构、增压板、增压油缸、后模板、合模油缸以及肘杆式合模机构组成，其特征在于：所述定模板与后模板平行排列，固定于机架上；所述拉杆设置为四个，穿过所述定模板与后模板，并与它们固定连接；所述动模板与增压板滑动连接于所述四根拉杆；所述动模板位于所述定模板与后模板之间位置，由所述合模油缸驱动所述肘杆式合模机构，从而带动动模板左右滑动；所述增压板位于所述动模板与定模板之间位置，由增压机构驱动其左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种四板式合模装置，其特征在于：所述增压油缸设置为若干个，所述增压油缸缸筒与所述动模板固定连接，所述增压油缸内活塞杆一端与活塞固定连接，另一端与所述增压板铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种四板式合模装置，其特征在于：所述肘杆式合模机构，主要包括前肘杆、后肘杆、小肘杆以及拉板，前肘杆、后肘杆与小肘杆设置为两组，对称排列，前肘杆一端与所述后模板铰链连接，另一端与所述后肘杆一端铰链连接，所述后肘杆另一端与所述动模板铰链连接，小肘杆一端与前肘杆铰链连接，另一端与所述拉板铰链连接，所述拉板与所述拉杆滑动连接。