CN104859087A - 一种电液复合式超高速节能注塑成型机 - Google Patents

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谭晶
阎华�
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Abstract

本发明公开了一种电液复合式超高速节能注塑成型机，主要由注射机构、塑化机构、合模机构和机架组成，注射机构包括注射电机、注射同步带、丝杠螺母、丝杆、平衡弹簧、射台后座、射台前座、注射拉杆、螺母支架、联轴器、螺杆和座移油缸；所述的螺杆、联轴器、丝杆螺母、丝杆、平衡弹簧、依次连接在同一轴线上，丝杠穿过丝杆螺母、平衡弹簧和射台后座，平衡弹簧一端作用在射台后座上，另一端作用在丝杠螺母上，注射时增加螺杆推力。本发明采用平衡弹簧辅助注射，实现了普通小功率电机的超高速注射。合模部分采用新型二板式合模机构，简化了系统结构，移模和锁模动作分别采用不同油缸，解决了力与速度的关系、锁模特性优异、成型性能稳定性高。

Description

一种电液复合式超高速节能注塑成型机
技术领域
本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种电液复合式超高速注塑成型设备。
背景技术
注射成型是塑料成型的一种重要手段，不仅可以制造出结构复杂的制品，而且精度高、造型优美、生产效率高，市场需求广。近年来，随着高分子材料加工成型技术的提高，高精度、超薄塑料制品已广泛地应用在3C产品、医疗器械、汽车、光学部件等领域。为满足超轻、超薄、超精密塑料制品的成型要求，开发具有超高注射速度的注塑成型设备已成为注塑行业的关注焦点。
超高速精密注射成型对合模机构及注射机构提出了苛刻要求。就合模机构而言，相比于传统液压型注塑机，全电动注塑机具有节能、清洁环保、高效、精密、高速等优点，但现有的全电动注塑机基本以肘杆机构来实现开模和锁模，锁模时，滚珠丝杠需要承受很大的锁模压力，长期工作易造成滚珠丝杠的损坏失效。新型内循环二板式合模机构因其强大的锁模力、稳定的运动性能及其良好的节能特性而越来越受到重视。就注射机构而言，为实现超高速注射，最初采用配备大容量的外置蓄能器和大排量液压泵，通过蓄能器释放的能量实现超高速注射。但液压超高速注塑机有能耗大、体积大、响应速度低等缺点。随着电动注塑技术的发展，出现了以大功率直线电机驱动注射螺杆运动的全电动注塑机，该型电机具有很高的注塑速度，但其造价高昂，制约了其发展。
专利CN 103182769 A公开了一种双电机注塑机构，利用双电机同时作用，降低对单一注射电机的苛刻要求，降低设备的成本，解决了现有装备能耗大、提速难等难题，但两个电机的同步性能差，制约了其发展。
发明内容
本发明的一种电液复合式超高速节能注塑成型机，通过新型二板式合模机构和平衡弹簧辅助伺服电机驱动滚珠丝杠的注射机构，实现超高速精密注射成型。本发明的目的是解决现有注塑机能耗大，注射速度受伺服电机制约的技术难题。提供一种合模力稳定，模板运动性能优异，注射速度大幅提升的电液复合式节能注塑机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电液复合式超高速节能注塑成型机，主要由注射机构、塑化机构、合模机构和机架组成。所述的注射机构、塑化机构和合模机构安装在机架上，所述的塑化机构与常规注塑机相同，包括塑化电机、塑化同步带、螺杆、料斗和机筒；所述的注射机构包括注射电机、注射同步带、丝杠螺母、丝杆、平衡弹簧、射台后座、射台前座、注射拉杆、螺母支架、联轴器、螺杆和座移油缸，所述的射台前座和射台后座通过四根注射拉杆连接、固定，安装在滑动导轨上，并可沿导轨滑动；所述的螺杆、联轴器、丝杆螺母、丝杆、平衡弹簧、依次连接在同一轴线上，丝杠穿过丝杆螺母、平衡弹簧和射台后座，将丝杠的旋转运动转换为丝杠螺母的直线运动，平衡弹簧一端作用在射台后座上，另一端作用在丝杠螺母上，注射时增加螺杆推力；所述的螺母支架位于射台前座和射台后座之间沿注射拉杆滑动，丝杆螺母固定在螺母支架上；所述的注射电机安装在射台后座上，通过同步带轮带动丝杠旋转运动；所述的座移油缸固定在机架上，座移油缸杆连接射台前座驱动注射座沿导轨运动。
本发明一种电液复合式超高速节能注塑成型机，所述的合模机构包括合模油缸、移模油缸、合闸油缸、抱紧装置、定模板、动模板和合模拉杆，所述的定模板固定在机架上，动模板安装在滑动导轨上并沿导轨滑动；所述的合模拉杆穿过动模板、定模板和抱紧装置；所述的合模油缸固定在定模板上，合模油缸杆连接合模拉杆；所述的合闸油缸固定在动模板上，连接抱紧装置；所述的移模油缸固定在动模板上，移模油缸杆连接动模板，实现快速移模。
本发明一种电液复合式超高速节能注塑成型机，所述的平衡弹簧始终处于压缩状态，压力作用在射台后座(或机架)与丝杆螺母上，弹簧弹力部分平衡螺杆前端熔体阻力后，相同功率的注射电机可通过改变传动比以增加注射速度。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，注射部分不需要结构复杂的外部蓄能器、成本高昂的直线电机或同步性难以控制的双电机，而采用结构简单、推力可调的平衡弹簧辅助注射，实现普通小功率电机的超高速注射。合模部分采用新型二板式合模机构，与直压式相比节省大量能耗。与内、外循环二板式合模机构相比省去液压油的循环过程，简化了系统结构；移模和锁模动作分别采用不同油缸，解决了力与速度的关系、锁模特性优异、成型性能稳定性高。
附图说明
图1是本发明一种电液复合式超高速节能注塑成型机的主视示意图。
图2是本发明一种电液复合式超高速节能注塑成型机的俯视示意图。
图3是本发明一种电液复合式超高速节能注塑成型机的另一实施例的示意图。
图中：1、注射电机  2、丝杠螺母  3、丝杆  4、平衡弹簧  5、注射同步带6、注射后座  7、注射拉杆  8、导轨  9、塑化电机  10、螺母支架  11、联轴器  12、塑化同步带  13、螺杆  14、注射前座  15、料斗  16、机筒  17、合模油缸  18、座移油缸  19、定模板  20、移模油缸  21、合模拉杆  22、动模板  23、合闸油缸  24、抱紧装置  25、机架  26、调整垫块  27、螺母  28、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种电液复合式超高速节能注塑成型机主要由注射机构、塑化机构和合模机构组成。塑化机构与常规注塑机相同，包括塑化电机9、塑化同步带12、螺杆13、料斗15和机筒16。
注射机构由注射电机1、注射同步带5、丝杠螺母2、丝杠3、平衡弹簧4、射台后座6、射台前座14、注射拉杆7、螺母支架10、联轴器11、螺杆13和座移油缸18组成。射台前座14和射台后座6通过四根注射拉杆7连接，射台前座14和射台后座6安装在滑动导轨8上，并可沿滑动导轨8滑动，螺母支架10位于射台前座14和射台后座6之间沿注射拉杆7滑动，丝杠螺母2固定在螺母支架10上。螺杆13、联轴器11、丝杠螺母2、丝杠3和平衡弹簧4依次连接在同一轴线上，丝杠3穿过丝杠螺母2、平衡弹簧4和射台后座6，注射电机1安装在射台后座6上，通过注射同步带5轮带动丝杠3旋转运动，丝杠3将旋转运动转换为丝杠螺母2的直线运动，丝杠螺母2与螺杆13通过联轴器11连接，丝杠螺母2前移的过程实现注射动作。平衡弹簧4一端作用在射台后座6上，另一端作用在丝杠螺母2上且始终处于压缩状态。注射时，丝杠3作用在丝杠螺母2上的推力和平衡弹簧4的推力共同作用，增大螺杆13注射推力，实现超高速注射。如图2所示，座移油缸18固定在机架25上，座移油缸18杆连接射台前座14实现注射机构沿滑动导轨8的运动。
具体地，平衡弹簧4的弹力与螺杆13背压产生的阻力小于滚珠丝杠3作用在丝杠螺母2上的拉力，以实现注射电机1反转时螺杆13后退。螺杆13后退过程平衡弹簧4压缩蓄能；注射时平衡弹簧4弹力平衡部分螺杆13所受阻力，滚珠丝杠3所受阻力减小，此时可通过调整伺服电机传动比增大注射速度。
如图1所示，合模机构包括合模油缸17、移模油缸20、合闸油缸23、定模板19、动模板22和合模拉杆21。定模板19固定在机架25上，动模板22安装在滑动导轨8上并沿导轨8滑动，实现开合模运动。合模油缸17固定在定模板19上，合模油缸17杆连接合模拉杆21；合模拉杆21穿过动模板22、定模板19和抱紧装置24，高压锁模时，合闸油缸23锁紧抱紧装置24，将合模拉杆21和动模板22固定在一起，合模油缸17拉着合模拉杆21实现锁模；快速移模时，合闸油缸23松开抱紧装置24，固定在动模板22上的移模油缸20驱动动模板22沿合模拉杆21轴向滑动，实现快速移模。
实施例二，如图3所示，平衡弹簧4可对称分布于丝杠螺母2(或螺母支架10)和射台后座6之间，在平衡弹簧4和射台后座6之间增加调整垫块26，通过调整垫块26位移的调节改变平衡弹簧4弹力，调整垫块26的位移可通过固定在射台后座6上的螺栓28和螺母27来调节。

Claims (5)

1.一种电液复合式超高速节能注塑成型机，其特征在于：主要由注射机构、塑化机构、合模机构和机架组成，所述的注射机构、塑化机构和合模机构安装在机架上，所述的塑化机构包括塑化电机、塑化同步带、螺杆、料斗和机筒；所述的注射机构包括注射电机、注射同步带、丝杠螺母、丝杆、平衡弹簧、射台后座、射台前座、注射拉杆、螺母支架、联轴器、螺杆和座移油缸，所述的射台前座和射台后座通过四根注射拉杆连接、固定，安装在滑动导轨上，并可沿导轨滑动；所述的螺杆、联轴器、丝杆螺母、丝杆、平衡弹簧、依次连接在同一轴线上，丝杠穿过丝杆螺母、平衡弹簧和射台后座，平衡弹簧一端作用在射台后座上，另一端作用在丝杠螺母上，注射时增加螺杆推力；所述的螺母支架位于射台前座和射台后座之间沿注射拉杆滑动，丝杆螺母固定在螺母支架上；所述的注射电机安装在射台后座上，通过同步带轮带动丝杠旋转运动；所述的座移油缸固定在机架上，座移油缸杆连接射台前座驱动注射座沿导轨运动。
2.根据权利要求1所述的一种电液复合式超高速节能注塑成型机，其特征在于：所述的合模机构包括合模油缸、移模油缸、合闸油缸、抱紧装置、定模板、动模板和合模拉杆，所述的定模板固定在机架上，动模板安装在滑动导轨上并沿导轨滑动；所述的合模拉杆穿过动模板、定模板和抱紧装置；所述的合模油缸固定在定模板上，合模油缸杆连接合模拉杆；所述的合闸油缸固定在动模板上，连接抱紧装置；所述的移模油缸固定在动模板上，移模油缸杆连接动模板，实现快速移模。
3.根据权利要求1所述的一种电液复合式超高速节能注塑成型机，其特征在于：所述的平衡弹簧始终处于压缩状态，压力作用在射台后座与丝杆螺母上，弹簧弹力部分平衡螺杆前端熔体阻力后，相同功率的注射电机可通过改变传动比以增加注射速度。
4.根据权利要求1所述的一种电液复合式超高速节能注塑成型机，其特征在于：所述的平衡弹簧始终处于压缩状态，压力作用在机架与丝杆螺母上，弹簧弹力部分平衡螺杆前端熔体阻力后，相同功率的注射电机可通过改变传动比以增加注射速度。
5.根据权利要求1所述的一种电液复合式超高速节能注塑成型机，其特征在于：平衡弹簧对称分布于丝杠螺母和射台后座之间，在平衡弹簧和射台后座之间增加调整垫块，通过调整垫块位移的调节改变平衡弹簧弹力，调整垫块的位移可通过固定在射台后座上的螺栓和螺母来调节。
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