CN113997529A - 一种注塑机用溶胶动力驱动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑机用溶胶动力驱动结构，包括工作平台和注塑筒，工作平台的上表面中部安装有注塑筒，工作平台的上表面靠近注塑筒的一端安装有模具，工作平台的上表面靠近注塑筒的另一端安装有注射油缸，注射油缸的输出端安装有驱动电机，驱动电机的外侧固定套接有限位架，注射油缸的尾端安装有支撑板，支撑板的上端靠近驱动电机的一侧对称安装有两个支撑滑杆，支撑滑杆贯穿限位架的上端且与限位架滑动连接，注射油缸与驱动电机相配合地收缩，防止注射腔内的液态原料产生气泡，支撑柱在限位筒中稳定滑动，根据不同模具的原料使用量的要求调整注射腔的压缩量，从而提高原料的使用效率，降低废料的产生。

Description

一种注塑机用溶胶动力驱动结构
技术领域
本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及一种注塑机用溶胶动力驱动结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式以及全电式。
公开号为CN113071062A的发明专利公开了一种注塑机，其包括第一固定模板、移动模板以及第二固定模板，所述移动模板上安装有用于固定两个第一外延板的第一固定装置，所述第二固定模板上安装有用于固定两个第二外延板的第二固定装置，所述第一固定装置与第二固定装置的结构相同；所述第一固定装置包括相背或者相向滑移的两个竖板以及安装于移动模板上用于驱动两个竖板移动的驱动机构；每个所述竖板靠近第一外延板的一侧固接有多个抵压板，所述移动模板靠近第二固定模板的一侧开设有多个与抵压板一一对应的用于供抵压板滑移的滑槽，所述抵压板上安装有用于压紧第一外延板的压紧机构。
现有注塑机容易从注塑管口向注塑筒内吸入空气，容易使注塑管口与模具无法精准对接，导致原料泄露、污染模具表面，并造成在注塑的过程中大量出现气泡，同时注塑机用注射螺杆的成本较高，但在使用过程中由于需要同时旋转和水平移动，非常容易和注塑筒内壁相摩擦，导致注射螺杆的损耗非常大，进一步导致在运行时注塑机用注射螺杆的杆头容易向下偏移，导致注射螺杆的轴心线与注塑筒的轴心线相互偏移。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种注塑机用溶胶动力驱动结构，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有注塑机在注塑时容易产生气泡；
(2)现有的注塑机的注射螺杆使用过程中容易与注塑筒摩擦，使用寿命低，损耗大；
(3)现有注塑机的注射螺杆在运行时容易发生偏移。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑机用溶胶动力驱动结构，包括工作平台和注塑筒，工作平台的上表面中部安装有注塑筒，工作平台的上表面靠近注塑筒的一端安装有模具，工作平台的上表面靠近注塑筒的另一端安装有注射油缸，注射油缸的输出端安装有驱动电机，驱动电机的外侧固定套接有限位架，注射油缸的尾端安装有支撑板，支撑板的上端靠近驱动电机的一侧对称安装有两个支撑滑杆，支撑滑杆贯穿限位架的上端且与限位架滑动连接，注塑筒的一端设有注射嘴，模具靠近注塑筒的一侧安装有用于与注射嘴对接的前模板。
作为发明进一步的方案，注塑筒靠近注射嘴的一端外周固定套接有固定筒，固定筒的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的限位杆，限位杆远离固定筒的一端穿设有限位柱，限位柱的一端固定连接在前模板上，限位柱的另一端与限位杆滑动连接。
作为发明进一步的方案，注塑筒的外周安装有若干个呈等间距均匀分布的加热器，注塑筒的内部安装有注射螺杆，注塑筒的内部靠近注射螺杆的一端设有注射腔，注射螺杆的另一端安装有封闭筒，封闭筒的一端安装有密封筒。
作为发明进一步的方案，密封筒的中部内侧活动安装有支撑柱，支撑柱的一端通过连接柱与封闭筒螺纹连接，支撑柱的另一端贯穿注塑筒，且支撑柱与驱动电机的驱动轴端部固定连接，注塑筒的外周上侧安装有加料筒。
作为发明进一步的方案，封闭筒的外周与注塑筒的内侧壁滑动连接，封闭筒的中部开设有贯通的连接螺纹槽，封闭筒的内部在连接螺纹槽的外周开设有减重腔。
作为发明进一步的方案，密封筒的外周与注塑筒的内侧壁固定连接，密封筒与支撑柱之间安装有限位筒，限位筒与密封筒转动连接，限位筒与支撑柱滑动连接，密封筒的两端均安装有密封板。
作为发明进一步的方案，密封板呈环形，密封板通过若干个等角度均匀分布的连接螺栓固定连接在密封筒的两端，密封板的外圈与注塑筒的内侧壁密封连接，密封板的内圈与支撑柱的端部滑动连接。
作为发明进一步的方案，支撑柱的外周中部固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位滑条，限位筒的内侧壁上嵌设有若干个呈等角度均匀分布的安装座，安装座靠近支撑柱的一侧面开设有安装槽。
作为发明进一步的方案，驱动电机的下方设置有支撑盒，支撑盒的内侧安装有两个呈对称设置的支撑滑轨，支撑盒的两侧盒壁均开设有限位滑槽，限位滑槽的上方均设置有定位滑槽，定位滑槽的槽底与限位滑槽相连通。
作为发明进一步的方案，限位滑槽内滑动连接有限位标识块，限位标识块的上端安装有定位螺栓，定位螺栓的中部贯穿定位滑槽。
本发明的有益效果：
(1)当模具推动前模板向注塑筒移动时，通过限位柱和限位杆的相互配合使得前模板与注塑筒的注射嘴能够精准对接，防止在前模板与注射嘴对接时由于对接不准出现原料泄露等事故，使得在注塑时，原料能够稳定地注射入模具中，避免气泡的产生，通过加料筒将固态原料输送到注塑筒内，通过驱动电机带动注射螺杆将固态原料不断向注射腔内输送，通过加热器将注塑筒内的固态原料加热成液态原料，当注射腔内充满液态原料时，暂停驱动电机，通过注射油缸推动驱动电机和注射螺杆，从而通过压力将注射腔中的液态原料注入模具中，随后驱动电机再次转动注射螺杆将固态原料和注射螺杆外周与注塑筒内侧壁之间的液态原料不断向注射腔内输送，同时注射油缸与驱动电机相配合地收缩，使得液态原料不会在注射嘴中产生倒流，从而防止注射腔内的液态原料产生气泡；
(2)当注射螺杆受到注射油缸的推力而压缩注射腔时，封闭筒保持注塑筒的密封性，同时确保注射螺杆在运动过程中不会偏移，降低注射螺杆与注塑筒之间的摩擦损耗，提高注射螺杆的使用寿命，当驱动电机带动注射螺杆转动从而输送原料时，限位筒随之转动，当注射油缸推动注射螺杆压缩注射腔将原料注入模具中时，支撑柱在限位筒中稳定滑动，从而在密封筒、限位筒和支撑柱的限位下，保持注射螺杆的稳定转动和移动，同时保持注塑筒的密封性，降低了驱动电机和注射油缸在驱动注射螺杆时的阻力，提高了整体的使用寿命；
(3)安装槽通过限位滚轮与限位滑条滑动连接，且安装槽的长度是限位滑条的长度与注射腔的长度之和，通过安装槽对限位滑条的限位，且安装槽与限位滑条滑动连接，从而使注射螺杆在压缩注射腔时能够保持移动方向不偏移，同时降低了驱动电机和注射油缸在驱动注射螺杆时的阻力，当注射油缸驱动注射螺杆压缩注射腔时，通过定位螺栓在支撑盒上对限位标识块进行限位，从而对注射螺杆的移动长度进行精确地调节，从而根据不同模具的原料使用量的要求调整注射腔的压缩量，从而提高原料的使用效率，降低废料的产生。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为本发明注塑筒的内部结构示意图；
图4为本发明封闭筒的平面结构示意图；
图5为本发明密封筒的剖视结构示意图；
图6为本发明限位筒的截面结构示意图；
图7为本发明支撑柱的整体结构示意图；
图8为本发明限位架的整体结构示意图；
图中：1、工作平台；2、模具；3、注塑筒；4、加热器；5、限位架；6、驱动电机；7、注射油缸；8、前模板；9、固定筒；10、限位杆；11、限位柱；12、注射螺杆；13、封闭筒；14、减重腔；15、密封筒；16、密封板；17、限位筒；18、连接螺栓；19、安装座；20、安装槽；21、限位滚轮；22、支撑柱；23、限位滑条；24、连接柱；25、支撑盒；26、支撑滑轨；27、限位滑槽；28、限位标识块；29、定位螺栓；30、定位滑槽；31、连接滑块；32、标尺。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-8所示：一种注塑机用溶胶动力驱动结构，包括工作平台1和注塑筒3，工作平台1的上表面中部安装有注塑筒3，工作平台1的上表面靠近注塑筒3的一端安装有模具2，工作平台1的上表面靠近注塑筒3的另一端安装有注射油缸7，注射油缸7的输出端安装有驱动电机6，驱动电机6的外侧固定套接有限位架5，注射油缸7的尾端安装有支撑板，支撑板的上端靠近驱动电机6的一侧对称安装有两个支撑滑杆，支撑滑杆贯穿限位架5的上端且与限位架5滑动连接，注塑筒3的一端设有注射嘴，模具2靠近注塑筒3的一侧安装有用于与注射嘴对接的前模板8。
注塑筒3靠近注射嘴的一端外周固定套接有固定筒9，固定筒9的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的限位杆10，限位杆10远离固定筒9的一端穿设有限位柱11，限位柱11的一端固定连接在前模板8上，限位柱11的另一端与限位杆10滑动连接，当模具2推动前模板8向注塑筒3移动时，通过限位柱11和限位杆10的相互配合使得前模板8与注塑筒3的注射嘴能够精准对接，防止在前模板8与注射嘴对接时由于对接不准出现原料泄露等事故，使得在注塑时，原料能够稳定地注射入模具2中，避免气泡的产生。
注塑筒3的外周安装有若干个呈等间距均匀分布的加热器4，注塑筒3的内部安装有注射螺杆12，注塑筒3的内部靠近注射螺杆12的一端设有注射腔，注射螺杆12的另一端安装有封闭筒13，封闭筒13的一端安装有密封筒15，密封筒15的中部内侧活动安装有支撑柱22，支撑柱22的一端通过连接柱24与封闭筒13螺纹连接，支撑柱22的另一端贯穿注塑筒3，且支撑柱22与驱动电机6的驱动轴端部固定连接，注塑筒3的外周上侧安装有加料筒，通过加料筒将固态原料输送到注塑筒3内，通过驱动电机6带动注射螺杆12将固态原料不断向注射腔内输送，通过加热器4将注塑筒3内的固态原料加热成液态原料，当注射腔内充满液态原料时，暂停驱动电机6，通过注射油缸7推动驱动电机6和注射螺杆12，从而通过压力将注射腔中的液态原料注入模具2中，随后驱动电机6再次转动注射螺杆12将固态原料和注射螺杆12外周与注塑筒3内侧壁之间的液态原料不断向注射腔内输送，同时注射油缸7与驱动电机6相配合地收缩，使得液态原料不会在注射嘴中产生倒流，从而防止注射腔内的液态原料产生气泡。
封闭筒13的外周与注塑筒3的内侧壁滑动连接，封闭筒13的中部开设有贯通的连接螺纹槽，封闭筒13的内部在连接螺纹槽的外周开设有减重腔14，减重腔14呈管型，当注射螺杆12受到注射油缸7的推力而压缩注射腔时，封闭筒13保持注塑筒3的密封性，同时确保注射螺杆12在运动过程中不会偏移，降低注射螺杆12与注塑筒3之间的摩擦损耗，提高注射螺杆12的使用寿命。
密封筒15的外周与注塑筒3的内侧壁固定连接，密封筒15与支撑柱22之间安装有限位筒17，限位筒17与密封筒15转动连接，限位筒17与支撑柱22滑动连接，密封筒15的两端均安装有密封板16，密封板16呈环形，密封板16通过若干个等角度均匀分布的连接螺栓18固定连接在密封筒15的两端，密封板16的外圈与注塑筒3的内侧壁密封连接，密封板16的内圈与支撑柱22的端部滑动连接，当驱动电机6带动注射螺杆12转动从而输送原料时，限位筒17随之转动，当注射油缸7推动注射螺杆12压缩注射腔将原料注入模具2中时，支撑柱22在限位筒17中稳定滑动，从而在密封筒15、限位筒17和支撑柱22的限位下，保持注射螺杆12的稳定转动和移动，同时保持注塑筒3的密封性，降低了驱动电机6和注射油缸7在驱动注射螺杆12时的阻力，提高了整体的使用寿命。
支撑柱22的外周中部固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位滑条23，限位筒17的内侧壁上嵌设有若干个呈等角度均匀分布的安装座19，安装座19靠近支撑柱22的一侧面开设有安装槽20，安装槽20通过限位滚轮21与限位滑条23滑动连接，且安装槽20的长度是限位滑条23的长度与注射腔的长度之和，通过安装槽20对限位滑条23的限位，且安装槽20与限位滑条23滑动连接，从而使注射螺杆12在压缩注射腔时能够保持移动方向不偏移，同时降低了驱动电机6和注射油缸7在驱动注射螺杆12时的阻力。
驱动电机6的下方设置有支撑盒25，支撑盒25的内侧安装有两个呈对称设置的支撑滑轨26，支撑盒25的两侧盒壁均开设有限位滑槽27，限位滑槽27的上方均设置有定位滑槽30，定位滑槽30的槽底与限位滑槽27相连通，限位滑槽27内滑动连接有限位标识块28，限位标识块28的上端安装有定位螺栓29，定位螺栓29的中部贯穿定位滑槽30，限位架5的下端两侧均固定连接有连接滑块31，连接滑块31与限位滑槽27滑动连接，支撑盒25的一侧靠近限位滑槽27的上方设置有标尺32，当注射油缸7驱动注射螺杆12压缩注射腔时，通过定位螺栓29在支撑盒25上对限位标识块28进行限位，从而对注射螺杆12的移动长度进行精确地调节，从而根据不同模具2的原料使用量的要求调整注射腔的压缩量，从而提高原料的使用效率，降低废料的产生。
本发明在使用时，当模具2推动前模板8向注塑筒3移动时，通过限位柱11和限位杆10的相互配合使得前模板8与注塑筒3的注射嘴能够精准对接，防止在前模板8与注射嘴对接时由于对接不准出现原料泄露等事故，使得在注塑时，原料能够稳定地注射入模具2中，避免气泡的产生，通过加料筒将固态原料输送到注塑筒3内，通过驱动电机6带动注射螺杆12将固态原料不断向注射腔内输送，通过加热器4将注塑筒3内的固态原料加热成液态原料，当注射腔内充满液态原料时，暂停驱动电机6，通过注射油缸7推动驱动电机6和注射螺杆12，从而通过压力将注射腔中的液态原料注入模具2中，随后驱动电机6再次转动注射螺杆12将固态原料和注射螺杆12外周与注塑筒3内侧壁之间的液态原料不断向注射腔内输送，同时注射油缸7与驱动电机6相配合地收缩，使得液态原料不会在注射嘴中产生倒流，从而防止注射腔内的液态原料产生气泡；
当注射螺杆12受到注射油缸7的推力而压缩注射腔时，封闭筒13保持注塑筒3的密封性，同时确保注射螺杆12在运动过程中不会偏移，降低注射螺杆12与注塑筒3之间的摩擦损耗，提高注射螺杆12的使用寿命，当驱动电机6带动注射螺杆12转动从而输送原料时，限位筒17随之转动，当注射油缸7推动注射螺杆12压缩注射腔将原料注入模具2中时，支撑柱22在限位筒17中稳定滑动，从而在密封筒15、限位筒17和支撑柱22的限位下，保持注射螺杆12的稳定转动和移动，同时保持注塑筒3的密封性，降低了驱动电机6和注射油缸7在驱动注射螺杆12时的阻力，提高了整体的使用寿命；
安装槽20通过限位滚轮21与限位滑条23滑动连接，且安装槽20的长度是限位滑条23的长度与注射腔的长度之和，通过安装槽20对限位滑条23的限位，且安装槽20与限位滑条23滑动连接，从而使注射螺杆12在压缩注射腔时能够保持移动方向不偏移，同时降低了驱动电机6和注射油缸7在驱动注射螺杆12时的阻力，当注射油缸7驱动注射螺杆12压缩注射腔时，通过定位螺栓29在支撑盒25上对限位标识块28进行限位，从而对注射螺杆12的移动长度进行精确地调节，从而根据不同模具2的原料使用量的要求调整注射腔的压缩量，从而提高原料的使用效率，降低废料的产生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种注塑机用溶胶动力驱动结构，包括工作平台(1)和注塑筒(3)，所述工作平台(1)的上表面中部安装有注塑筒(3)，其特征在于，所述工作平台(1)的上表面靠近注塑筒(3)的一端装有模具(2)，所述工作平台(1)的上表面靠近注塑筒(3)的另一端装有注射油缸(7)，所述注射油缸(7)的输出端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的外侧固定套接有限位架(5)，所述注射油缸(7)的尾端安装有支撑板，支撑板一侧上部对称安装有两个支撑滑杆，支撑滑杆贯穿限位架(5)的上端且与限位架(5)滑动连接，所述注塑筒(3)的一端设有注射嘴，所述模具(2)靠近注塑筒(3)的一侧安装有用于与注射嘴对接的前模板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述注塑筒(3)靠近注射嘴的一端外周固定套接有固定筒(9)，所述固定筒(9)的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的限位杆(10)，所述限位杆(10)远离固定筒(9)的一端穿设有限位柱(11)，所述限位柱(11)的一端固定连接在前模板(8)上，所述限位柱(11)的另一端与限位杆(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述注塑筒(3)的外周安装有若干个呈等间距均匀分布的加热器(4)，所述注塑筒(3)的内部安装有注射螺杆(12)，所述注塑筒(3)的内部靠近注射螺杆(12)的一端设有注射腔，所述注射螺杆(12)的另一端安装有封闭筒(13)，所述封闭筒(13)的一端安装有密封筒(15)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述密封筒(15)的中部内侧活动安装有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的一端通过连接柱(24)与封闭筒(13)螺纹连接，所述支撑柱(22)的另一端贯穿注塑筒(3)，且支撑柱(22)与驱动电机(6)的驱动轴端部固定连接，所述注塑筒(3)的外周上侧安装有加料筒。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述封闭筒(13)的外周与注塑筒(3)的内侧壁滑动连接，所述封闭筒(13)的中部开设有贯通的连接螺纹槽，所述封闭筒(13)的内部在连接螺纹槽的外周开设有减重腔(14)。
6.根据权利要求3所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述密封筒(15)的外周与注塑筒(3)的内侧壁固定连接，所述密封筒(15)与支撑柱(22)之间安装有限位筒(17)，所述限位筒(17)与密封筒(15)转动连接，所述限位筒(17)与支撑柱(22)滑动连接，所述密封筒(15)的两端均安装有密封板(16)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述密封板(16)呈环形，所述密封板(16)通过若干个等角度均匀分布的连接螺栓(18)固定连接在密封筒(15)的两端，所述密封板(16)的外圈与注塑筒(3)的内侧壁密封连接，所述密封板(16)的内圈与支撑柱(22)的端部滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述支撑柱(22)的外周中部固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位滑条(23)，所述限位筒(17)的内侧壁上嵌设有若干个呈等角度均匀分布的安装座(19)，所述安装座(19)靠近支撑柱(22)的一侧开设有安装槽(20)。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机用溶胶动力驱动结构，其特征在于，所述驱动电机(6)的下方设置有支撑盒(25)，所述支撑盒(25)的内侧安装有两个呈对称设置的支撑滑轨(26)，所述支撑盒(25)的两侧盒壁均开设有限位滑槽(27)。
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