CN207206922U - 一种乙丙胶塑料制品制造装置 - Google Patents

Abstract

一种乙丙胶塑料制品制造装置，包括料筒、螺杆、料斗；所述料筒包裹固定在螺杆的外层；所述料斗的出料口插入料筒的内部；所述螺杆传动装置、将电机产生的动能同时传递给注射油泵和螺杆，使螺杆的后端与注射油缸的活塞相连接，且注射油缸的底端固定焊接有注射座；所述注射油缸的另一端螺纹连接有计量装置；所述注射座移动油缸安装在装置的底端，且在注射座移动油缸的上面固定安装有转轴；所述加热圈安装在料筒的下面，且在料筒的另一端安装有喷嘴。本实用新型塑化是靠外部加热器的供热和螺杆旋转对材料摩擦生热而塑化，因而塑化均匀性好，塑化效率高，塑化容量增大。

Description

一种乙丙胶塑料制品制造装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种乙丙胶塑料制品制造装置。

背景技术

随着时代的发展，塑料制品涉及到了我们生活的很多方面，尤其乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油改性等领域。故，乙丙胶塑料的制造装置也需要不断的升级改造才能满足更多样化的乙丙胶塑料制品的要求。

本发明人发现，现有的乙丙胶塑料制品装置在使用中存在：

1.塑化能力受到限制由于靠料筒外部加热器的热量来使料筒内部的塑料熔融塑化，而塑料的导热性较差，造成靠近料筒壁塑料的温度高，塑化快而料筒中心塑料温度低，塑化慢；

2.注射压力不能直接作用于熔料，而是经未塑化的塑料传递，当料筒内部设置有分流梭时熔料还必须克服分流梭与料筒壁之间狭窄通道的阻力后才能抵达料筒的前端，注入模腔，造成很大的压力损失；

3.传统的柱塞式熔料填充工艺，熔料的充模速度先慢后快，会直接影响熔料在膜内的流动状态，工艺制品的质量会有影响；

4.柱塞式的熔融装置，结构较为简单，料筒为固定装置，清洗比较困难，用高压喷头冲刷，水资源浪费较大，且冲洗不干净。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种乙丙胶塑料制品制造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙丙胶塑料制品制造装置，以解决上述背景技术中提出的1.塑化能力受到限制由于靠料筒外部加热器的热量来使料筒内部的塑料熔融塑化，而塑料的导热性较差，造成靠近料筒壁塑料的温度高，塑化快而料筒中心塑料温度低，塑化慢；注射压力不能直接作用于熔料，而是经未塑化的塑料传递，当料筒内部设置有分流梭时熔料还必须克服分流梭与料筒壁之间狭窄通道的阻力后才能抵达料筒的前端，注入模腔，造成很大的压力损失；传统的柱塞式熔料填充工艺，熔料的充模速度先慢后快，会直接影响熔料在膜内的流动状态，工艺制品的质量会有影响；柱塞式的熔融装置，结构较为简单，料筒为固定装置，清洗比较困难，用高压喷头冲刷，水资源浪费较大，且冲洗不干净的问题。

本实用新型一种乙丙胶塑料制品制造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种乙丙胶塑料制品制造装置：所述的家用一种乙丙胶塑料制品制造装置包括有：

料筒、螺杆、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、计量装置、注射座、转轴、注射座移动油缸、加热圈、喷嘴和合模机；

所述料筒包裹固定在螺杆的外层；所述料斗的出料口插入料筒的内部；所述螺杆传动装置与螺杆之间为传动连接，且螺杆的后端与注射油缸的活塞相连接，且注射油缸的底端固定焊接有注射座；所述注射油缸的另一端螺纹连接有计量装置；所述注射座移动油缸安装在装置的底端，且在注射座移动油缸的上面固定安装有转轴；所述加热圈安装在料筒的下面，且料筒的另一端安装有喷嘴。

进一步的，所述合模机的进料口结构正对在喷嘴的前端。

进一步的，所述料筒内不设置分流梭。

进一步的，所述料筒为可拆卸结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型塑化是靠外部加热器的供热和螺杆旋转对材料摩擦生热而塑化，因而塑化均匀性好，塑化效率高，塑化容量增大。

2.本实用新型料筒内不设置分流梭，螺杆转动产生的注射压力直接作用在熔料上，料筒内不设置分流梭，因而也没有分流梭造成的阻力，注射填充更高效。

3.本实用新型熔料填充形式为螺旋式填充，填充速度均衡，质量得到保障，且在其他条件相似的情况下注射压力更小，效率却较高。

4.本实用新型装置料筒为可拆卸结构，维修、清洗更方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、料筒，2、螺杆，3、料斗，4、螺杆传动装置，5、注射油缸，6、计量装置，7、注射座，8、转轴，9、注射座移动油缸，10、加热圈，11、喷嘴，12、合模机。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图2，一种乙丙胶塑料制品制造装置，包括有：

料筒1、螺杆2、料斗3、螺杆传动装置4、注射油缸5、计量装置6、注射座7、转轴8、注射座移动油缸9、加热圈10、喷嘴11和合模机12；

料筒1包裹固定在螺杆2的外层，料筒1内不设置分流梭，螺杆2转动产生的注射压力直接作用在熔料上，料筒内不设置分流梭，因而也没有分流梭造成的阻力，注射填充更高效，且料筒1为可拆卸结构，维修、清洗更方便；

料斗3的出料口插入料筒1的内部，直接将原材料通过料斗3加入料筒1；螺杆传动装置4与螺杆2之间为传动连接，且螺杆2的后端与注射油缸5的活塞相连接，且注射油缸5的底端固定焊接有注射座7，随着料筒1内熔料增多，熔料压力逐渐增大，当熔料压力达到能克服注射油缸5活塞退回时的阻力时，螺杆2便开始向后退，计量装置6进行计量工作，螺杆2背压形成的反推力迫使物料中的气体由加料口排出，并使得熔料密实度增加；

注射油缸5的另一端螺纹连接有计量装置6，当螺杆2前端达到所需要的塑料量时，计量装置6触动行程开关，螺杆2即停止转动和后退，到此塑化过程结束等待注射；注射座移动油缸9安装在装置的底端，且在注射座移动油缸9的上面固定安装有转轴8；加热圈10安装在料筒1的下面，且在料筒1的另一端安装有喷嘴11。

其中，合模机12的进料口结构正对在喷嘴11的前端，可使喷嘴11喷出的物料进入到合模机12中，避免浪费，合模机12的具体结构与工作原理为现有成熟技术，不再累述；

其中，料筒1内不设置分流梭，螺杆2转动产生的注射压力直接作用在熔料上，料筒内不设置分流梭，因而也没有分流梭造成的阻力，注射填充更高效；

其中，料筒1为可拆卸结构，维修、清洗更方便。

本实施例的工作原理：

料筒1包裹固定在螺杆2的外层，料筒1内不设置分流梭，螺杆2转动产生的注射压力直接作用在熔料上，料筒1内不设置分流梭，因而也没有分流梭造成的阻力，注射填充更高效，且料筒1为可拆卸结构，维修、清洗更方便；料斗3的出料口插入料筒1的内部，直接将原材料通过料斗3加入料筒1；螺杆传动装置4、将电机产生的动能同时传递给注射油泵5和螺杆2，使螺杆2的后端与注射油缸5的活塞相连接，且注射油缸5的底端固定焊接有注射座7，随着料筒1内熔料增多，熔料压力逐渐增大，当熔料压力达到能克服注射油缸5活塞退回时的阻力时，螺杆2便开始向后退，计量装置6进行计量工作，螺杆2背压形成的反推力迫使物料中的气体由加料口排出，并使得熔料密实度增加；注射油缸5的另一端螺纹连接有计量装置6，当螺杆前端达到所需要的塑料量时，计量装置6触动行程开关，螺杆2即停止转动和后退，到此塑化过程结束等待注射；注射座移动油缸9安装在装置的底端，且在注射座移动油缸的上面固定安装有转轴8；加热圈10安装在料筒1的下面，且在料筒的另一端安装有喷嘴11，注射时，压力油进入注射油缸5，活塞推动螺杆2按要求的压力和速度将熔料熔料注入到模腔内，当模腔满后，螺杆2对熔料继续保持一段时间压力，保压的目的是放置模腔中熔料反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料，模腔内熔料冷却，从粘流状态恢复到玻璃状态，从而定型。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种乙丙胶塑料制品制造装置，所述的一种乙丙胶塑料制品制造装置包括有：

料筒、螺杆、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、计量装置、注射座、转轴、注射座移动油缸、加热圈、喷嘴和合模机；

所述料筒包裹固定在螺杆的外层；所述料斗的出料口插入料筒的内部；所述螺杆传动装置与螺杆之间为传动连接，且螺杆的后端与注射油缸的活塞相连接，且注射油缸的底端固定焊接有注射座；所述注射油缸的另一端螺纹连接有计量装置；所述注射座移动油缸安装在装置的底端，且在注射座移动油缸的上面固定安装有转轴；所述加热圈安装在料筒的下面，且料筒的另一端安装有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种乙丙胶塑料制品制造装置，其特征在于：所述合模机的进料口结构正对在喷嘴的前端。

3.根据权利要求1所述的一种乙丙胶塑料制品制造装置，其特征在于：所述料筒内不设置分流梭。

4.根据权利要求1或3所述的一种乙丙胶塑料制品制造装置，其特征在于：所述料筒为可拆卸结构。