CN102785326A - 一种新型封装材料注射机 - Google Patents

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CN102785326A CN201110152018XA CN201110152018A CN102785326A CN 102785326 A CN102785326 A CN 102785326A CN 201110152018X A CN201110152018X A CN 201110152018XA CN 201110152018 A CN201110152018 A CN 201110152018A CN 102785326 A CN102785326 A CN 102785326A
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screw
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injection
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Inventor
郭栋梁
梁锡武
王和平
梁海颜
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Shenzhen Antuoshan Special Machine and Electrical Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Antuoshan Special Machine and Electrical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及封装材料封装领域，为了解决带料筒的模具封装消耗材料多，以及劳动强度大，效率低等问题。本发明通过采用螺杆能够连续输送物料、注射物料以及转盘转动能够进行交换循环更换模具达到连续稳定运作，很好解决上述问题。本发明所述的注射机包括基座、滑轨、滑轨座、螺杆马达、注射油缸、料筒、座进油缸、料斗、加热设施、螺杆、注射嘴、阻料芯、模具、开合模机构、锁模油缸、转盘、转盘马达。基座上固定滑轨座，滑轨座固定滑轨，滑轨上的螺杆马达、料筒可以来回移动，螺杆与滑轨上的螺杆马达输出轴连接，螺杆马达旋转时，螺杆旋转，料斗的物料在螺杆旋转的推力下向前输送，在螺杆的物料反作用下，螺旋向后移动，料筒的前端填充满注射的封装材料，填充的封装材料在滑轨上的螺杆马达的伸注射漏岗作用下向前推动螺杆，把料筒的填充的封装物料注射进模具。转盘上的转盘马达驱动转盘旋转，对转盘上的模具进行交换循环生产。

Description

一种新型封装材料注射机
技术领域
本发明属于封装材料封装领域，特别是适合于一种在常温下封装材料是固体，高温时封装材料转变成液体但经过化学反应变成固体，并且封装材料用料量多，并能连续封装的注射机。
背景技术
现有的封装材料采用的封装模式有：1、直接或预热后把定量的封装材料放进高温的模具内，使用模具进行合模压实，由模具温度对封装材料进行加热反应；2、把定量封装材料用微波炉或高频预热机预热后，再放进一个与注射模具相连的容器内，使用活塞的方式把封装材料注射进高温模具内。要保证封装饱和，第一种方式需要计算非常清楚用料量，但由于封装元件的和模具体积存在不稳定性，封装后的体积很难保证一致性，料多时会把封装元件体积变大或损坏元件，料少时封装表面效果不理想或体积过小，造成产品的合格率低下，第二方式保证了体积的一致性，为保证封装表面质量。两种方式存在封装材料预热麻烦，连续生产性差，劳动强度大等问题。不适合自动化生产。
发明内容
为了解决封装的连续生产性差，封装合格率低，劳动强度大等问题，本发明通过采用螺杆输送、预热、压注，代替活塞压注成型和模具合模成型封装，很好解决上述问题。
本发明所述的注射机包括基座、滑轨、滑轨座、螺杆马达、注射油缸、料筒、座进油缸、料斗、加热装置、螺杆、注射嘴、阻料芯、模具、模具开合模机构、锁模油缸、转盘、转盘马达。螺杆马达、料筒可在滑轨上来回移动，料斗固定在料筒上，并与料筒连通，螺杆马达的座与料筒由注射油缸两端连接，螺杆马达输出轴与螺杆同心、同轴连接，螺杆马达旋转螺杆，料斗的封装材料顺着螺杆推力输送入料筒，堵芯可把料堵在料筒内，料筒的加热装置把封装材料预热，锁模油缸把模具紧紧闭合，并把模具的进料口通过注射嘴与料筒的出口相对接连通，注射油缸作用于螺杆马达把料筒预热好的封装材料通过螺杆挤压封装材料把封装材料注射进模具，锁模油缸松开，注射嘴与模具分离，转盘马达转动转盘把注射好以及脱离注射嘴的模具送离注射，同时把需要注射的模具送入注射，模具开合模机构把注射封装好的元件的模具打开并从模具中取出元件，同时可放进要封装的元件。
本发明的有益效果是：
1、封装材料有效利用率
2、节能、效率高、自动化程度高
3、操作简单，使用方便
附图说明：
下面结合说明书附图1进一步说明本发明的具体结构特征。
图中1是基座，2是滑轨，3是滑轨座，4是螺杆马达，5是注射油缸，6是料筒，7是座进油缸，8是料斗，9是加热设施，10是螺杆，11是注射嘴，12是阻料芯，13是模具，14是模具开合模机构，15是锁模油缸，16是转盘，17是转盘马达
具体实施方式：
基座1前端有一个C型槽，滑轨座2固定在基座1上，滑轨3两端固定在滑轨基座2上，螺杆马达4套在滑轨2上，螺杆马达4在注射油缸5作用下可前后移动，料筒6套在滑轨2上，料筒6在座进油缸7的作用下可以前后移动，注射油缸5的一端固定在螺杆马达4上，注射油缸5的另一端固定在料筒6上，座进油缸7的一端固定在料筒6上，另一端固定在基座1上，料斗8固定在料筒6上并与料筒6连通，加热设施9附在料筒6上，螺杆10套在料筒6内，螺杆10的一端与螺杆马达4的输出端相连接，在注射油缸5的作用下螺杆马达4可带动螺杆10一起移动，注射嘴11固定在基座1的C型槽上侧，料筒6的出口在座进油缸7的作用下与注射嘴11的进口紧密接触并连通，阻料芯12套在注射嘴11内，模具13在模具开合模机构14内，模具开合模机构14放在转盘16上，锁模油缸15一端固定在基座1的C型槽下侧，并在注射嘴11的正下方，模具13和模具开合模机构14通过转盘16转动可在注射嘴的正下方，在锁模油缸15作用下与注射嘴11紧密接触，模具13的进料嘴与注射嘴11相连通，阻料芯12把注射嘴11的出口阻断，座进油缸7把料筒6与注射嘴紧密连通，螺杆10在螺杆马达4的驱动下旋转，料斗8的封装材料顺着螺杆10进入料筒6靠注射嘴11侧，螺杆10和螺杆马达4在螺杆10旋转产生推力的作用下向后移动，封装材料填充料筒6靠注射嘴11侧，加热设施9把料筒6的封装材料预热，阻料芯12打开，料筒6与模具连通，在注射油缸7的作用下推动螺杆10把料筒6内的封装物料注射进模具13内，阻料芯12阻断注射嘴11，锁模油缸15缩回，模具13和开合模机构14脱离注射嘴12，转盘17转动转盘16把注射好的模具13送离注射嘴，同时把另一模具13送进注射嘴。注射好的模具13送到需要位置时，开合模机构14把模具13打开顶出封装元件。根据该原理，注射机可实现连续可靠运行。

Claims (2)

1.一种封装材料注射机，其特征为：基座(1)前端有一个C型槽，滑轨座(2)固定在基座(1)上，滑轨(3)固定在滑轨基座(2)上，螺杆马达(4)套在滑轨(2)上，注射油缸(5)的一端固定在螺杆马达(4)上，注射油缸(5)的另一端固定在料筒(6)上，在注射油缸(5)作用下可前后移动，料筒(6)套在滑轨(2)上，座进油缸(7)一端固定在料筒(6)上，另一端固定在基座(1)上，料筒(6)在座进油缸(7)的作用下可以前后移动，料斗(8)固定在料筒(6)上并与料筒(6)连通，加热设施(9)附在料筒(6)上，螺杆(10)套在料筒(6)内，螺杆(10)的一端与螺杆马达(4)的输出端相连接，注射嘴(11)固定在基座(1)的C型槽上侧，料筒(6)在座进油缸(7)的作用下与注射嘴(11)紧密接触并连通，阻料芯(12)套在注射嘴(11)内，开合模机构(14)放在转盘(16)上，模具(13)在开合模机构(14)内，锁模油缸(15)一端固定在基座(1)的C型槽下侧，并在注射嘴(11)的正下方，模具(13)和开合模机构(14)通过转盘(16)转动可在注射嘴的正下方，并在锁模油缸(15)作用下与注射嘴(11)紧密接触，模具(13)的进料嘴与注射嘴(11)相连通，阻料芯(12)把注射嘴(11)的出口阻断，座进油缸(7)把料筒(6)与注射嘴紧密连通，螺杆(10)在螺杆马达(4)的作用下旋转，料斗(8)的封装材料顺着螺杆(10)进入料筒(6)靠注射嘴(11)侧，螺杆(10)和螺杆马达(4)在螺杆(10)旋转产生推力的作用下向后移动，封装材料填充料筒(6)靠注射嘴(11)侧，加热设施(9)把料筒(6)的封装材料预热，阻料芯(12)打开，料筒(6)与模具连通，在注射油缸(7)的作用下推动螺杆(10)把料筒(6)内的封装物料注射进模具(13)内，阻料芯(12)阻断注射嘴(11)，锁模油缸(15)缩回，模具(13)和开合模机构(14)脱离注射嘴(12)，转盘(17)转动转盘(16)把注射好的模具(13)送离注射嘴，同时把另一模具(13)送进注射嘴。注射好的模具(13)送到需要位置时，开合模机构(14)把模具(13)打开顶出封装元件。
2.权利要求1所述的一种注射机，其特征为：本注射机可用于多种材料的封装，如环氧模塑料、环氧树脂等。
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C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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