CN213891116U - 一种高效注塑机的快速注射机构 - Google Patents
一种高效注塑机的快速注射机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213891116U CN213891116U CN202023040374.6U CN202023040374U CN213891116U CN 213891116 U CN213891116 U CN 213891116U CN 202023040374 U CN202023040374 U CN 202023040374U CN 213891116 U CN213891116 U CN 213891116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- injection
- convex ring
- plasticizing
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于注塑机技术领域，公开了一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台、塑化装置、注射装置和合模装置，所述塑化装置、注射装置和合模装置依次连接设置，并均固定于工作台的顶部，所述塑化装置包括壳体一和内壳，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，本实用新型通过将塑化装置与注射装置分开设置，先令塑料颗粒进行充分塑化后，再利用注射装置全部吸入注射腔内，再通过金属活塞快速推入模腔内，提高注射速度，同时金属活塞能将注射腔内的熔液全部推入模腔中，避免塑化腔和注射腔内残留熔液影响后续塑化，注射时两个螺杆二旋转对熔液起到搅拌作用，保证了熔液内部物质的均匀分布，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效注塑机的快速注射机构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，应用最广泛的是螺杆式，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
目前的注塑机注射机构由塑化装置和动力传递装置组成，利用螺杆将塑料颗粒塑化后，再推动螺杆直接将熔融状态的液体注射至合模装置的模腔中，然而在螺杆推动时，注射速度较慢，导致模腔内的塑化液体状态不均匀，且螺杆无法将同时塑化的液体全部注射至模腔内，注射效率低，塑化腔始终残留有上次塑化的熔融液体，导致该液体经过多次塑化，影响后续熔融质量，降低产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机的快速注射机构，以解决现有的注塑机注射机构注射速度慢，注射不彻底，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台、塑化装置、注射装置和合模装置，所述塑化装置、注射装置和合模装置依次连接设置，并均固定于工作台的顶部，所述塑化装置包括壳体一和内壳，壳体一套设于内壳的外部，且壳体一的一侧壁上设置有控制器，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且内壳的内壁上转动安装有螺杆一，所述内壳的内部形成塑化腔，壳体一的顶部安装有进料斗，且进料斗延伸至塑化腔内，所述注射装置包括壳体二和保温壳，保温壳套设于壳体二的外部，且壳体二的内部形成注射腔，所述壳体二的内部设置有可水平移动的金属活塞，壳体二的内壁上转动安装有两个对称的螺杆二，且每个螺杆二均贯穿金属活塞，所述金属活塞上对称开设有两个螺旋槽，且每个螺杆二均可与一个螺旋槽配合，并在金属活塞移动时，螺杆二发生旋转。
优选的，所述壳体一和壳体二之间连接有连接管，且连接管的两端分别延伸至塑化腔和注射腔内，所述连接管的内部设置有止逆阀一，止逆阀一包括凸环一和挡片，所述凸环一焊接于连接管的内壁上，所述挡片弹性连接于凸环一的底部，并可将凸环一的内环挡住。
优选的，所述凸环一的底部阵列开设有四个限位槽，所述挡片的顶部阵列焊接有四个限位杆，每个限位杆均可滑动地设置于一个限位槽内，并通过弹簧相互连接。
优选的，所述壳体二的一端连接有喷嘴，所述合模装置的内部设置有模腔，且喷嘴延伸至模腔内部，所述喷嘴的内部设置有止逆阀二，止逆阀二包括止逆球、凸环二和凸环三，所述凸环二和凸环三均焊接于喷嘴的内壁上，且凸环三靠近凸环二的一端内壁呈倾斜状，所述止逆球通过弹簧连接于凸环三上，并设置于凸环二和凸环三之间，且止逆球可与凸环二的倾斜内壁配合，将凸环二堵住。
优选的，所述金属活塞的一端面固定有推杆，且推杆延伸至保温壳外部，所述工作台的顶部通过固定板安装有电动推杆，且电动推杆的活动端连接至推杆的一端。
优选的，所述壳体一的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端与螺杆一转动连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过将塑化装置与注射装置分开设置，先令塑料颗粒进行充分塑化后，再利用注射装置全部吸入注射腔内，再通过金属活塞快速推入模腔内，提高注射速度，同时金属活塞能将注射腔内的熔液全部推入模腔中，避免塑化腔和注射腔内残留熔液影响后续塑化，注射时两个螺杆二旋转对熔液起到搅拌作用，保证了熔液内部物质的均匀分布，保证了产品质量。
(2)本实用新型通过在注射装置与塑化装置的连接管以及喷嘴内壁分别设置止逆阀一和止逆阀二，拉动活塞时，止逆阀二闭合，止逆阀一的挡片向下移动，与凸环一分离，从而打开止逆阀一，熔液进入注射腔内，活塞停止后挡片复位，令止逆阀一闭合，推动活塞时，止逆阀二的止逆球与凸环三的内壁分离，打开止逆阀二，从而熔液注射至模腔内，避免注射时熔液回流至塑化腔内，同时避免注射完成后模腔内的熔液回流，保证了注射工作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本实用新型挡片的结构示意图；
图5为本实用新型凸环一的结构示意图；
图中：工作台-1、塑化装置-2、注射装置-3、控制器-4、壳体一-5、电磁线圈-6、合模装置-7、螺杆一-8、电机-9、电动推杆-10、壳体二-11、金属活塞-12、推杆-13、螺杆二-14、连接管-15、止逆阀一-16、凸环一-17、挡片-18、限位杆-19、限位槽-20、喷嘴-21、止逆阀二-22、止逆球-23、凸环二-24、内壳-25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台1、塑化装置2、注射装置3和合模装置7，塑化装置2、注射装置3和合模装置7依次连接设置，并均固定于工作台1的顶部，塑化装置2包括壳体一5和内壳25，壳体一5套设于内壳25的外部，且壳体一5的一侧壁上设置有控制器4，内壳25的外壁上缠绕有电磁线圈6，用于加热内壳25便于塑化，且内壳25的内壁上转动安装有螺杆一8，进一步提高塑化速度和塑化质量，内壳25的内部形成塑化腔，壳体一5的顶部安装有进料斗，且进料斗延伸至塑化腔内，注射装置3包括壳体二11和保温壳，保温壳套设于壳体二11的外部，且壳体二11的内部形成注射腔，壳体二11的内部设置有可水平移动的金属活塞12，金属活塞12与注射腔的内壁密封接触，壳体二11的内壁上转动安装有两个对称的螺杆二14，且每个螺杆二14均贯穿金属活塞12，金属活塞12上对称开设有两个螺旋槽，且每个螺杆二14均可与一个螺旋槽配合，并在金属活塞12移动时，螺杆二14发生旋转，推动金属活塞12进行注射时，两个螺杆二14对熔融塑料进行搅拌，保证溶液内部物质分布均匀。
进一步的，壳体一5和壳体二11之间连接有连接管15，且连接管15的两端分别延伸至塑化腔和注射腔内，连接管15的内部设置有止逆阀一16，止逆阀一16包括凸环一17和挡片18，凸环一17焊接于连接管15的内壁上，挡片18弹性连接于凸环一17的底部，并可将凸环一17的内环挡住，防止注射腔内的溶液回流至塑化腔内。
更进一步的，凸环一17的底部阵列开设有四个限位槽20，挡片18的顶部阵列焊接有四个限位杆19，每个限位杆19均可滑动地设置于一个限位槽20内，并通过弹簧相互连接，便于挡片18复位，令止逆阀一16闭合。
具体的，壳体二11的一端连接有喷嘴21，合模装置7的内部设置有模腔，且喷嘴21延伸至模腔内部，喷嘴21的内部设置有止逆阀二22，止逆阀二22包括止逆球23、凸环二24和凸环三，凸环二24和凸环三均焊接于喷嘴21的内壁上，且凸环三靠近凸环二24的一端内壁呈倾斜状，止逆球23通过弹簧连接于凸环三上，并设置于凸环二24和凸环三之间，且止逆球23可与凸环二24的倾斜内壁配合，将凸环二24堵住，避免模腔内的溶液回流至注射腔内。
值得说明的是，金属活塞12的一端面固定有推杆13，且推杆13延伸至保温壳外部，工作台1的顶部通过固定板安装有电动推杆10，且电动推杆10的活动端连接至推杆13的一端。
进一步的，壳体一5的一侧壁上通过支架固定有电机9，且电机9的输出端与螺杆一8转动连接。
电磁线圈6、电机9和电动推杆10均与控制器4电性连接，电磁线圈6由铜制线圈制成，电机9的型号选用Y-160M-4，额定功率11KW,额定电压380V，电动推杆10的型号选用ANT-26，控制器4的型号选用AC-247ELS。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先从进料斗向塑化腔内加入塑料颗粒，通过控制器4启动电机9和电磁线圈6，令电机9带动螺杆一8旋转，同时电磁线圈6对壳体一5进行加热，使得塑料颗粒成为熔融状态，成分塑化后，启动电动推杆10拉动金属活塞12，此时，止逆阀二22闭合，止逆阀一16的挡片18与凸环一17分离，止逆阀一16打开，熔液从塑化腔全部进入注射腔内，金属活塞12停止后，挡片18复位，止逆阀一16闭合，完成熔液的吸入工作；
再利用电动推杆10推动金属活塞12，止逆阀一16闭合，止逆阀二22的止逆球23与凸环三的内壁分离，止逆阀二22打开，令注射装置3顺利将熔液注射至模腔内，注射时止逆阀一16始终保持闭合，避免熔液回流至塑化腔内，注射完成后，止逆球23复位，止逆阀二22闭合，有效防止模腔内的熔液回流至注射腔内，保证了产品的质量；
将塑化装置2与注射装置3分开设置，先令塑料颗粒进行充分塑化后，再利用注射装置3全部吸入注射腔内，再通过金属活塞12快速推入模腔内，提高注射速度，同时金属活塞12能将注射腔内的熔液全部推入模腔中，避免塑化腔和注射腔内残留熔液影响后续塑化，注射时两个螺杆二14旋转对熔液起到搅拌作用，保证了熔液内部物质的均匀分布，保证了产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台(1)、塑化装置(2)、注射装置(3)和合模装置(7)，其特征在于：所述塑化装置(2)、注射装置(3)和合模装置(7)依次连接设置，并均固定于工作台(1)的顶部，所述塑化装置(2)包括壳体一(5)和内壳(25)，壳体一(5)套设于内壳(25)的外部，且壳体一(5)的一侧壁上设置有控制器(4)，所述内壳(25)的外壁上缠绕有电磁线圈(6)，且内壳(25)的内壁上转动安装有螺杆一(8)，所述内壳(25)的内部形成塑化腔，壳体一(5)的顶部安装有进料斗，且进料斗延伸至塑化腔内，所述注射装置(3)包括壳体二(11)和保温壳，保温壳套设于壳体二(11)的外部，且壳体二(11)的内部形成注射腔，所述壳体二(11)的内部设置有可水平移动的金属活塞(12)，壳体二(11)的内壁上转动安装有两个对称的螺杆二(14)，且每个螺杆二(14)均贯穿金属活塞(12)，所述金属活塞(12)上对称开设有两个螺旋槽，且每个螺杆二(14)均可与一个螺旋槽配合，并在金属活塞(12)移动时，螺杆二(14)发生旋转。
2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述壳体一(5)和壳体二(11)之间连接有连接管(15)，且连接管(15)的两端分别延伸至塑化腔和注射腔内，所述连接管(15)的内部设置有止逆阀一(16)，止逆阀一(16)包括凸环一(17)和挡片(18)，所述凸环一(17)焊接于连接管(15)的内壁上，所述挡片(18)弹性连接于凸环一(17)的底部，并可将凸环一(17)的内环挡住。
3.根据权利要求2所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述凸环一(17)的底部阵列开设有四个限位槽(20)，所述挡片(18)的顶部阵列焊接有四个限位杆(19)，每个限位杆(19)均可滑动地设置于一个限位槽(20)内，并通过弹簧相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述壳体二(11)的一端连接有喷嘴(21)，所述合模装置(7)的内部设置有模腔，且喷嘴(21)延伸至模腔内部，所述喷嘴(21)的内部设置有止逆阀二(22)，止逆阀二(22)包括止逆球(23)、凸环二(24)和凸环三，所述凸环二(24)和凸环三均焊接于喷嘴(21)的内壁上，且凸环三靠近凸环二(24)的一端内壁呈倾斜状，所述止逆球(23)通过弹簧连接于凸环三上，并设置于凸环二(24)和凸环三之间，且止逆球(23)可与凸环二(24)的倾斜内壁配合，将凸环二(24)堵住。
5.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述金属活塞(12)的一端面固定有推杆(13)，且推杆(13)延伸至保温壳外部，所述工作台(1)的顶部通过固定板安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的活动端连接至推杆(13)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种高效注塑机的快速注射机构，其特征在于：所述壳体一(5)的一侧壁上通过支架固定有电机(9)，且电机(9)的输出端与螺杆一(8)转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023040374.6U CN213891116U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种高效注塑机的快速注射机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023040374.6U CN213891116U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种高效注塑机的快速注射机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213891116U true CN213891116U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77104459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023040374.6U Active CN213891116U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种高效注塑机的快速注射机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213891116U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116586583A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-15 | 伯乐智能装备股份有限公司 | 连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备 |
| CN116714174A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 张家港天乐橡塑科技股份有限公司 | 一种用于橡胶制品的自动化硫化注射系统 |
| CN117774249A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 | 一种注塑机性能检测装置 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023040374.6U patent/CN213891116U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116586583A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-15 | 伯乐智能装备股份有限公司 | 连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备 |
| CN116586583B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-03-12 | 伯乐智能装备股份有限公司 | 连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备 |
| CN116714174A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 张家港天乐橡塑科技股份有限公司 | 一种用于橡胶制品的自动化硫化注射系统 |
| CN117774249A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 | 一种注塑机性能检测装置 |
| CN117774249B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-26 | 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 | 一种注塑机性能检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213891116U (zh) | 一种高效注塑机的快速注射机构 | |
| CN103057032B (zh) | 立式注塑机 | |
| CN201720992U (zh) | 一种全电动双螺杆注塑机 | |
| CN214000287U (zh) | 一种活塞式注塑模具进胶机构 | |
| CN203792664U (zh) | 一种新型注塑机料筒 | |
| CN102275274A (zh) | 超大注射量的注射机构及超大型塑料制品的挤注成型工艺 | |
| CN205057067U (zh) | 一种金属粉末超声真空立式注射成型装置 | |
| CN210617244U (zh) | 一种塑料管挤出用冷却装置 | |
| CN216884949U (zh) | 一种用于注塑模具进料系统 | |
| CN207432707U (zh) | 一种注塑成型用注塑机构 | |
| CN207120450U (zh) | 一种注塑机止逆环 | |
| CN109130080A (zh) | 一种稳定性好的伺服节能型注塑机 | |
| CN211616398U (zh) | 一种注塑机用料筒混合机构 | |
| CN107839142A (zh) | 一种双炮筒高效注塑装置 | |
| CN103817848A (zh) | 一种注塑系统 | |
| CN211917507U (zh) | 单射嘴、双锁模的卧式注塑机 | |
| CN210759042U (zh) | 一种塑料加工用注塑机 | |
| CN203092901U (zh) | 立式注塑机 | |
| CN201998357U (zh) | 一种热固性塑料成型模具 | |
| CN202037791U (zh) | 一种新型封装材料注射机 | |
| CN210755107U (zh) | 一种浇铸成块的塑模机 | |
| CN214820658U (zh) | 一种用于注塑模具的加热装置 | |
| CN212331707U (zh) | 一种模具的热流道结构 | |
| CN103568231A (zh) | 一种注塑系统 | |
| CN215396224U (zh) | 一种再生改性塑料高速挤出成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A rapid injection mechanism of an efficient injection molding machine Effective date of registration: 20230228 Granted publication date: 20210806 Pledgee: Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Henggang Sub branch Pledgor: Shenzhen Jinzheng Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033713 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |