CN109130080A - 一种稳定性好的伺服节能型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定性好的伺服节能型注塑机,包括底座,所述底座的顶壁上对称安装有两个主体架，两个所述主体架的顶壁上共同安装有顶盖，所述顶盖内上开设有滑槽，所述滑槽内安放有电机放置座，所述电机安装座侧壁的顶端安装有凸台，且凸台位于滑槽的底壁上，所述电机放置座内安装有双驱动电机，所述双驱动电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的侧壁上螺纹连接有挤压板。本发明注塑机挤压结构简单实用，采用双主体架结构使注塑机具有较高的稳定性，电机驱动端安装有螺杆，螺杆外侧壁上套装有挤压板，螺杆底壁上安装有搅拌叶轮和螺旋搅拌杆，注塑时可以边搅拌边挤压，保证材料成分更均匀，可产出质量更高、性质更稳定的产品。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种稳定性好的伺服节能型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在现有技术中，注塑机多采用单一电机对应单一驱动的配置，使得电机的使用率较低，造成大量能源的浪费，且注塑机多采用固定不可移动的结构，使得在注塑成型时，注塑机使用较为不方便，需对此做出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电机使用率较低、注塑机使用不方便的问题，而提出的一种稳定性好的伺服节能型注塑机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种稳定性好的伺服节能型注塑机，包括底座,所述底座的顶壁上对称安装有两个主体架，两个所述主体架的顶壁上共同安装有顶盖，所述顶盖内上开设有滑槽，所述滑槽内安放有电机放置座，所述电机安装座侧壁的顶端安装有凸台，且凸台位于滑槽的底壁上，所述电机放置座内安装有双驱动电机，所述双驱动电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的侧壁上螺纹连接有挤压板，所述螺杆的底壁上安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的底壁上安装有螺旋搅拌杆，所述电机放置座的底壁上安装有料筒，且螺杆位于料筒的内部，所述料筒的底壁上开设有注塑口。
优选地，所述底座的顶壁上安装有模具台，所述料筒的外侧壁上安装有加料斗，所述加料斗上设置有阀门。
优选地，所述双驱动电机通过双向开关与外电源电连接，所述双驱动电机远离螺杆的一端固定套装有齿轮，所述滑槽的侧壁上开设有齿槽，所述齿槽与齿轮相啮合，所述滑槽的底壁上均匀安装有多个小滑轮。
优选地，所述料筒靠近螺旋搅拌杆一端的侧壁上安装有储料包，所述储料包的底壁上均匀安装有多个注塑管。
优选地，所述注塑管采用钨铜合金材质制成。
优选地，所述模具台包括进料口、模具、出气口，所述进料口与注塑管相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、注塑机采用双主体架，使注塑机具有较高的稳定性；
2、双驱动电机带动料筒内螺杆转动，挤压板随着螺杆的转动而向下移动，对注塑材料进行挤压，使注塑材料进入储料包，挤压结构简单实用；
3、注塑机顶壁上开设有滑槽，滑槽单侧壁上设有齿槽，齿轮在齿槽内运动，双驱动电机电连接有双向开关，使得注塑机的料筒与电机可以做往返运动，使注塑机使用更为方便，提高机械工作效率；
4、电机驱动端安装有螺杆，螺杆外侧壁上套装有挤压板，螺杆底壁上安装有搅拌叶轮和螺旋搅拌杆，注塑时可以边搅拌边挤压，使材料成分更均匀，可生产出质量更高、性质更稳定的产品。
附图说明
图1为本发明提出的一种稳定性好的伺服节能型注塑机的正视剖视图；
图2为本发明提出的一种稳定性好的伺服节能型注塑机顶盖的正视剖视图；
图3为本发明提出的一种稳定性好的伺服节能型注塑机的A-A剖视图。
图中：1底座、2主体架、3滑槽、4电机放置座、5顶盖、6齿轮、7螺杆、8挤压板、9搅拌叶轮、10螺旋搅拌杆、11储料包、12注塑管、13齿槽、14加料斗、15模具台、16料筒、41双驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种稳定性好的伺服节能型注塑机，包括底座1,底座1的顶壁上对称安装有两个主体架2，双主体架2使注塑机具有较高的稳定性，两个主体架2的顶壁上共同安装有顶盖5，顶盖5内上开设有滑槽3，滑槽3内安放有电机放置座4,电机安装座4侧壁的顶端安装有凸台，且凸台位于滑槽的底壁上，凸台可以保证电机放置槽4稳定的在滑槽3的顶壁上滑动。
电机放置座4内安装有双驱动电机41，双驱动电机41的驱动端固定连接有螺杆7，所述螺杆7的侧壁上螺纹连接有挤压板8，端安装有搅拌叶轮9，搅拌叶轮9的底壁上安装有螺旋搅拌杆10，同时在螺杆7外侧壁上套装有挤压板8以及底壁上安装有搅拌叶轮9和螺旋搅拌杆10，注塑时可以边搅拌边挤压，使材料成分更均匀，可生产出质量更高、性质更稳定的产品，电机放置座4的底壁上安装有料筒16，且螺杆7位于料筒16的内部，料筒16的底壁上开设有注塑口。
本发明中，底座1的顶壁上安装有模具台15，料筒16的外侧壁上安装有加料斗14，加料斗14上设置有阀门，在料筒内装满材料后，关闭阀门，阻止注塑材料继续进入料筒内。
双驱动电机41的输出端通过双向开关与外置电源的输出端电连接，双驱动电机41远离螺杆7的一端固定套装有齿轮6，滑槽3的侧壁上开设有齿槽13，齿槽13与齿轮6相啮合，滑槽3的底壁上均匀安装有多个小滑轮，小滑轮可以减小电机放置槽4在滑槽3内滑动时所受到的摩擦力，且双向开关可以使双驱动电机41做正反转，从而改变齿轮6的转动方向。
料筒16靠近螺旋螺旋搅拌杆10一端的侧壁上安装有储料包11，储料包11可以临时储存少量的注塑材料，可以保证料筒7内材料用完时，可以有足够的预备注塑材料，储料包11的底壁上均匀安装有多个注塑管12，多个注塑管12可以使注塑的速度更快，提高效率。注塑管12采用钨铜合金材质制成，钨铜合金材质耐高温强度较高，使得该注塑管12经久耐用。模具台15包括进料口、模具、出气口，进料口与注塑管12相互配合。
本发明中，底座1的顶壁上对称安装有主体架2，两个主体架使注塑机具有更高的稳定性，顶盖16上开设有滑槽3，滑槽3的底壁上安装有小滑轮，电机放置座4与滑槽3的底壁相接触，小滑轮使得电机放置座在滑槽内移动更方便简单，电机放置座4内放置有双驱动电机41，双驱动电机41一端的驱动端安装有齿轮6，滑槽3的一侧壁上开设有齿槽13，齿轮6与齿槽13相啮合，在双驱动电机41的驱动下，齿轮6在齿槽13内运动，并且双驱动电机41与外电源通过双向开关电连接，当开关在反方向闭合时，齿轮6会随着做方向转动，使得整体注塑装置返回初始位置，双驱动电机41的另一驱动端安装有螺杆7，螺杆7侧壁上固定套装有挤压板8，并且在螺杆7的底壁上安装有搅拌叶轮9与螺旋搅拌杆10，在注塑时，可以做到边挤压边搅拌，使得材料成分更均匀，产品性能更稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性好的伺服节能型注塑机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶壁上对称安装有两个主体架(2)，两个所述主体架(2)的顶壁上共同安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)内上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内安放有电机放置座(4),所述电机安装座(4)侧壁的顶端稳定安装有凸台，且凸台位于滑槽的底壁上，所述电机放置座(4)内安装有双驱动电机(41)，所述双驱动电机(41)的驱动端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的侧壁上螺纹连接有挤压板(8)，所述端安装有搅拌叶轮(9)，所述搅拌叶轮(9)的底壁上安装有螺旋搅拌杆(10)，所述电机放置座(4)的底壁上安装有料筒(16)，且螺杆(7)位于料筒(16)的内部，所述料筒(16)的底壁上开设有注塑口。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服节能型注塑机，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上安装有模具台(15)，所述料筒(16)的外侧壁上安装有加料斗(14)，所述加料斗(14)上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服节能型注塑机，其特征在于：所述双驱动电机(41)的输出端通过双向开关与外置电源的输出端电连接，所述双驱动电机(41)远离螺杆(7)的一端固定套装有齿轮(6)，所述滑槽(3)的侧壁上开设有齿槽(13)，所述齿槽(13)与齿轮(6)相啮合，所述滑槽(3)的底壁上均匀安装有多个小滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服节能型注塑机，其特征在于：所述料筒(16)靠近螺旋搅拌杆(10)一端的侧壁上安装有储料包(11)，所述储料包(11)的底壁上均匀安装有多个注塑管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服节能型注塑机，其特征在于：所述注塑管(12)采用钨铜合金材质制成。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性好的伺服节能型注塑机，其特征在于：所述模具台(15)包括进料口、模具、出气口，所述进料口与注塑管(12)相互配合。
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