CN207432707U - 一种注塑成型用注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型用注塑机构，包括注塑管，所述注塑管外表壁包裹有外保温壳体，所述注塑管与外保温壳体之间设置有加热块，所述注塑管上连接有加料漏斗，所述注塑管一端设置有出料管，所述注塑管内部设置有转轴，且转轴表面设置有螺旋叶片，所述转轴的另一端通过连接轴与驱动电机传动连接，所述驱动电机上固定有固定架。本实用新型中，注塑管的外表壁上设置有外保温壳体，注塑管与外保温壳体之间设置有加热块，在通过注塑管输送原料时，可以控制打开加热块对原料进行加热，防止原料冷却凝固，进一步提高了该注塑机构使用的稳定性，外保温壳体的设置，降低了热量流失，节约了能源。

Description

一种注塑成型用注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑成型用注塑机构。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

然而现有的注塑成型用注塑机构在使用过程中存在着一些不足之处，注塑管的输料不稳定，易因原料在注塑管内冷却造成堵塞，其次注塑管在注塑完成后无法及时进行密封，导致原料有可能发生逆流，影响到注塑的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型用注塑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑成型用注塑机构，包括注塑管，所述注塑管外表壁包裹有外保温壳体，所述注塑管与外保温壳体之间设置有加热块，所述注塑管上连接有加料漏斗，所述注塑管一端设置有出料管，所述注塑管内部设置有转轴，且且转轴表面设置有螺旋叶片，所述转轴的一端设置有圆锥头，所述转轴的另一端通过连接轴与驱动电机传动连接，所述驱动电机上固定有固定架，所述固定架通过液压伸缩杆与外保温壳体固定连接，所述出料管内表壁上设置有止逆环，所述圆锥头上设置有配合止逆环使用的卡合块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热块为环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热块共设置有五个，且五个加热块等距设置在注塑管外表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆关于驱动电机上下对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机上设置有减速器。

本实用新型中，首先该注塑机构采用转轴上设置螺旋叶片进行原料的输送，螺旋式输送原料的效率稳定，且不易发生堵塞，其次注塑管的外表壁上设置有外保温壳体，注塑管与外保温壳体之间设置有加热块，在通过注塑管输送原料时，可以控制打开加热块对原料进行加热，防止原料冷却凝固，进一步提高了该注塑机构使用的稳定性，外保温壳体的设置，降低了热量流失，节约了能源，最后出料管上设置有止逆环，通过液压伸缩杆调节圆锥头，通过圆锥头上的卡合块卡合在止逆环上，有效的防止原料逆流，进一步提高了该注塑机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型用注塑机构的结构示意图；

图2为本实用新型出料管的结构示意图。

图例说明：

1-注塑管、2-外保温壳体、3-加热块、4-加料漏斗、5-液压伸缩杆、6-固定架、7-驱动电机、8-出料管、9-圆锥头、10-转轴、11-螺旋叶片、12-止逆环、13-卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑成型用注塑机构，包括注塑管1，注塑管1外表壁包裹有外保温壳体2，注塑管1与外保温壳体2之间设置有加热块3，注塑管1上连接有加料漏斗4，注塑管1一端设置有出料管8，注塑管1内部设置有转轴10，且转轴10表面设置有螺旋叶片11，转轴10的一端设置有圆锥头9，转轴10的另一端通过连接轴与驱动电机7传动连接，驱动电机7上固定有固定架6，固定架6通过液压伸缩杆5与外保温壳体2固定连接，出料管8内表壁上设置有止逆环12，圆锥头9上设置有配合止逆环12使用的卡合块13。

加热块3为环形结构，加热块3共设置有五个，且五个加热块3等距设置在注塑管1外表壁，液压伸缩杆5共设置有两个，且两个液压伸缩杆5关于驱动电机7上下对称，驱动电机7上设置有减速器。

工作原理：使用时，首先将该注塑结构安装在相应的注塑模具上，连接好电源，使用时，首先通过加料漏斗4加入原料，此时打开驱动电机7，驱动电机7通过连接轴带动转轴10转动，通过转轴10上设置的螺旋叶片11将原料通过注塑管1从出料管8排出，完成注塑，注塑完成后，此时可以通过控制液压伸缩杆5收缩，带动转轴10向位于出料管8一端的注塑管1内移动，使得转轴10一端的圆锥头9上的卡合块13与出料管8内部的止逆环12卡合固定，对注塑管1进行密封，防止原料发生逆流，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型用注塑机构，包括注塑管(1)，其特征在于，所述注塑管(1)外表壁包裹有外保温壳体(2)，所述注塑管(1)与外保温壳体(2)之间设置有加热块(3)，所述注塑管(1)上连接有加料漏斗(4)，所述注塑管(1)一端设置有出料管(8)，所述注塑管(1)内部设置有转轴(10)，且转轴(10)表面设置有螺旋叶片(11)，所述转轴(10)的一端设置有圆锥头(9)，所述转轴(10)的另一端通过连接轴与驱动电机(7)传动连接，所述驱动电机(7)上固定有固定架(6)，所述固定架(6)通过液压伸缩杆(5)与外保温壳体(2)固定连接，所述出料管(8)内表壁上设置有止逆环(12)，所述圆锥头(9)上设置有配合止逆环(12)使用的卡合块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用注塑机构，其特征在于，所述加热块(3)为环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用注塑机构，其特征在于，所述加热块(3)共设置有五个，且五个加热块(3)等距设置在注塑管(1)外表壁。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用注塑机构，其特征在于，所述液压伸缩杆(5)共设置有两个，且两个液压伸缩杆(5)关于驱动电机(7)上下对称。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用注塑机构，其特征在于，所述驱动电机(7)上设置有减速器。