CN208410640U - 一种自动化新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化新型注塑机，包括注射箱和机体外壳,所述机体外壳的上方安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱的顶端安装有智能控制柜，所述液压驱动箱的一侧安装有加热料桶，所述加热料桶的一次安装有注射箱，所述注射箱的一侧安装有合模箱，所述注射箱的内部设置有加热器，所述机筒的内部设置有止逆环，所述止逆环的中心处安装有推进螺杆，所述推进螺杆的一侧连接有过胶组件，所述过胶组件的一侧设置有螺杆驱动马达。本实用新型设置有智能控制柜，能够利用平板电脑、手机，接通网络即可解任意机器状况，注塑车间与办公室无缝转变在办公室即可操控数台机器，观察机体工作状态，能够实现全自动化的高效加工。

Description

一种自动化新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种自动化新型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

传统的在实际使用过程中存在许多不足之处，自动化程度低，加工生产效率低下等问题,因此需要一种自动化新型注塑机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化新型注塑机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化新型注塑机，包括注射箱和机体外壳,所述机体外壳的上方安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱的顶端安装有智能控制柜，所述液压驱动箱的一侧安装有加热料桶，所述加热料桶的一次安装有注射箱，所述注射箱的一侧安装有合模箱，所述合模箱的顶端连接有有工作指示灯，且合模箱的一侧设置有换气格栅，所述机体外壳的一侧设置有安全舱门，所述安全舱门的一侧设置有出料口，所述机体外壳的底端安装有支撑底脚，所述注射箱的内部设置有加热器，所述加热器的内侧安装有机筒，所述机筒的内部设置有止逆环，所述止逆环的中心处安装有推进螺杆，所述推进螺杆的一侧连接有过胶组件，所述过胶组件的一侧设置有螺杆驱动马达。

所述支撑底脚共设置有四个，且四个支撑底脚分别设置在机体外壳的底端四个拐角处。

所述注射箱的一侧设置有观察窗。

所述机体外壳和安全舱门之间通过铰链连接。

所述控制柜由电器、电子元件、LED仪表、加热器和传感器共同组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，机身低，占地面积小，对于安置的厂房无高度限制。产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。供料方便，检修容易。伺服节能注塑机装载了高性能的伺服电机动力控制系统，伺服电机输出的功率随负载变化而变化，不存在多余能量的损耗。保压阶段电机降低转速，能耗极低，冷却阶段电机不工作，能耗为零。提高注射精度的同时，大幅度节电、节水、降低噪音，真正实现了液压注塑机的一次全新革命，注塑少人化或者无人化实现可能；设置有智能控制柜，能够利用平板电脑、手机，接通网络即可解任意机器状况，注塑车间与办公室无缝转变在办公室即可操控数台机器，观察机体工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-加热料桶、2-注射箱、3-工作指示灯、4-换气格栅、5-出料口、6-合模箱、7-机体外壳、8-智能控制柜、9-液压驱动箱、10-观察窗、11-安全舱门、12-支撑底脚、13-加热器、14-机筒、15-止逆环、16-推进螺杆、17-过胶组件、18-螺杆驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化新型注塑机，包括注射箱2和机体外壳7,机体外壳7的上方安装有液压驱动箱9，液压驱动箱9的顶端安装有智能控制柜8，液压驱动箱9的一侧安装有加热料桶1，加热料桶1的一侧安装有注射箱2，注射箱2的一侧安装有合模箱6，合模箱6的顶端连接有有工作指示灯3，且合模箱6的一侧设置有换气格栅4，机体外壳7的一侧设置有安全舱门11，安全舱门11的一侧设置有出料口5，机体外壳7的底端安装有支撑底脚12，注射箱2的内部设置有加热器13，加热器13的内侧安装有机筒14，机筒14的内部设置有止逆环15，止逆环15的中心处安装有推进螺杆16，推进螺杆16的一侧连接有过胶组件17，过胶组件17的一侧设置有螺杆驱动马达18。支撑底脚12共设置有四个，且四个支撑底脚12分别设置在机体外壳7的底端四个拐角处。注射箱2的一侧设置有观察窗10。机体外壳7和安全舱门11之间通过铰链连接。控制柜8由电器、电子元件、LED仪表、加热器和传感器共同组成。

本实用新型的工作原理是；该使用时首先检测机体各个零部件是否正常，进而确保机体能够安全正常的工作，先将粒状或粉状塑料加入加热料桶1内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，压力油为推进螺杆16形成驱动力，使推进螺杆16向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的6内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，注射成型产品经过出料口5排出完成工作过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化新型注塑机，包括注射箱（2）和机体外壳（7）, 其特征在于：所述机体外壳（7）的上方安装有液压驱动箱（9），所述液压驱动箱（9）的顶端安装有智能控制柜（8），所述液压驱动箱（9）的一侧安装有加热料桶（1），所述加热料桶（1）的一侧安装有注射箱（2），所述注射箱（2）的一侧安装有合模箱（6），所述合模箱（6）的顶端连接有有工作指示灯（3），且合模箱（6）的一侧设置有换气格栅（4），所述机体外壳（7）的一侧设置有安全舱门（11），所述安全舱门（11）的一侧设置有出料口（5），所述机体外壳（7）的底端安装有支撑底脚（12），所述注射箱（2）的内部设置有加热器（13），所述加热器（13）的内侧安装有机筒（14），所述机筒（14）的内部设置有止逆环（15），所述止逆环（15）的中心处安装有推进螺杆（16），所述推进螺杆（16）的一侧连接有过胶组件（17），所述过胶组件（17）的一侧设置有螺杆驱动马达（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化新型注塑机，其特征在于：所述支撑底脚（12）共设置有四个，且四个支撑底脚（12）分别设置在机体外壳（7）的底端四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种自动化新型注塑机，其特征在于：所述注射箱（2）的一侧设置有观察窗（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化新型注塑机，其特征在于：所述机体外壳（7）和安全舱门（11）之间通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化新型注塑机，其特征在于：所述控制柜（8）由电器、电子元件、LED仪表、加热器和传感器共同组成。