CN202572783U

CN202572783U - 一种节能高效型注塑机

Info

Publication number: CN202572783U
Application number: CN 201120516520
Authority: CN
Inventors: 柳志阳
Original assignee: SUZHOU SHANWO MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU SHANWO MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2021-12-13

Abstract

本实用新型适用于注塑机领域，提供了一种节能高效型注塑机，包括：塑化注射系统、计量系统、喷射系统、合模系统、电气控制系统；所述塑化注射系统与所述计量系统相连通，所述计量系统与所述喷射系统相连通，所述喷射系统与所述合模系统相连通，所述电气控制系统与所述塑化注射系统、计量系统、喷射系统、合模系统相连接。通过模具与设备的一体化设计，使注塑器小型轻便，减小了占地面积，使用节能加热线圈塑化原材料，提高了生产产品的精确性，提高了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种节能高效型注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，尤其涉及一种节能高效型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑机设备体积庞大，使用大功率加热电源能耗高，无料斗及自动分料机构，每生产一个工件都要手工投料一次，作业效率低下，浇口、排气槽等处无法避免产生废料，原料浪费严重，工装简陋，模具与设备为分体构造，每次工件装卸都要将模具取出，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效型注塑机，旨在解决现有技术提供的注塑机体积大、能耗高、原料浪费严重、生产效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能高效型注塑机，所述注塑机包括：塑化注射系统、计量系统、喷射系统、合模系统、电气控制系统；

所述塑化注射系统与所述计量系统相连通，所述计量系统与所述喷射系统相连通，所述喷射系统与所述合模系统相连通，所述电气控制系统与所述塑化注射系统、计量系统、喷射系统、合模系统相连接。

进一步，所述塑化注射系统进一步包括：第一油缸、料筒、节能加热线圈、料门、注射出料口；

所述第一油缸安装在所述料筒的腔体中，所述节能加热线圈安装在所述料筒的外壁上，所述料门设置在所述料筒的上部、所述注射出料口设置在所述料筒的底部。

进一步，所述计量系统进一步包括：第一缸筒、第二油缸、第三油缸、计量出料口；

所述第一缸筒的一端口与所述料筒的注射出料口相连通，所述第二油缸安装在所述料筒的注射出料口与所述第一缸筒的连通处，所述第三油缸安装在所述第一缸筒的另一端口处，所述计量出料口设置在所述第一缸筒上。

进一步，所述喷射系统进一步包括：第二缸筒、第四油缸、微型喷嘴；

所述第二缸筒的一端口与所述第一缸筒的计量出料口相连通，所述第四油缸安装在所述第一缸筒的计量出料口与所述第二缸筒的连通处，所述微型喷嘴安装在所述第二缸筒的另一端口处。

进一步，所述合模系统进一步包括：第五油缸、第三缸筒、第六油缸、模具、第七油缸；

所述第五油缸安装在所述第三缸筒的上部，所述第六油缸安装在所述模具顶部的盖板上，所述模具设置在所述第三缸筒的内部，所述模具的底部固定在所述第七油缸上，所述第七油缸安装在所述第三缸筒的底部。

进一步，所述模具的腔体内设置有铁芯、轴。

进一步，所述合模系统设置有冷却装置。

进一步，所述注塑器采用轴压杆压轴及上模框压铁芯。

本实用新型提供的注塑器，通过模具与设备的一体化设计，使注塑器小型轻便，减小了占地面积，使用节能加热线圈塑化原材料，降低了能耗，计量系统可准确的计量每次所需原料的重量，使用轴压杆压轴及上模框压铁芯，保证了铁芯与轴的尺寸更准确，高精度模具及高注塑压力，实现了端板与铁芯同时成型，确保无废料、尾料的产生，有效地避免了原材料的浪费，合模系统有效地保证了模具闭合、开启及顶出制品，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入腔体产生的压力，防止模具开缝，造成制品不良的现状，第一油缸、第二油缸、第三油缸及第四油缸采用伺服马达控制，提高了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的节能高效型注塑机的结构示意图。

图中：1、塑化注射系统；11、第一油缸；12、料筒；13、节能加热线圈；14、料门；15、注射出料口；2、计量系统；21、第一缸筒；22、第二油缸；23、第三油缸；24、计量出料口；3、喷射系统；31、第二缸筒；32、第四油缸；33、微型喷嘴；4、合模系统；41、第五油缸；42、第三缸筒；43、第六油缸；44、模具；45、第七油缸；46、冷却装置；5、电气控制系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的节能高效型注塑机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

该注塑机包括：塑化注射系统1、计量系统2、喷射系统3、合模系统4、电气控制系统5；

塑化注射系统1与计量系统2相连通，计量系统2与喷射系统3相连通，喷射系统3与合模系统4相连通，电气控制系统5与塑化注射系统1、计量系统2、喷射系统3、合模系统4相连接。

在本实用新型实施例中，塑化注射系统1进一步包括：第一油缸11、料筒12、节能加热线圈13、料门14、注射出料口15；

第一油缸11安装在料筒12的腔体中，节能加热线圈13安装在料筒12的外壁上，料门14设置在料筒12的上部、注射出料口15设置在料筒12的底部。

在本实用新型实施例中，计量系统2进一步包括：第一缸筒21、第二油缸22、第三油缸23、计量出料口24；

第一缸筒21的一端口与料筒12的注射出料口15相连通，第二油缸22安装在料筒12的注射出料口15与第一缸筒21的连通处，第三油缸23安装在第一缸筒21的另一端口处，计量出料口24设置在第一缸筒21上。

在本实用新型实施例中，喷射系统3进一步包括：第二缸筒31、第四油缸32、微型喷嘴33；

第二缸筒31的一端口与第一缸筒21的计量出料口24相连通，第四油缸32安装在第一缸筒21的计量出料口24与第二缸筒31的连通处，微型喷嘴33安装在第二缸筒31的另一端口处。

在本实用新型实施例中，合模系统4进一步包括：第五油缸41、第三缸筒42、第六油缸43、模具44、第七油缸45；

第五油缸41安装在第三缸筒42的上部，第六油缸43安装在模具44顶部的盖板上，模具44设置在第三缸筒42的内部，模具44的底部固定在第七油缸45上，第七油缸45安装在第三缸筒42的底部。

在本实用新型实施例中，微型喷嘴33与模具44的腔体相连通。

在本实用新型实施例中，第一油缸11、第二油缸22、第三油缸23及第四油缸32为伺服马达控制。

在本实用新型实施例中，模具44的腔体内设置有铁芯、轴。

在本实用新型实施例中，合模系统4设置有冷却装置46。

在本实用新型实施例中，该注塑机通过杆压轴及上模框压铁芯。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

第一步：向料筒12内装料；

具体操作如下：第一油缸11油缸上升，打开料门14装料，关闭料门14，第一油缸11油缸下压。

第二步：装工件；

具体操作如下：第五油缸41上升，向模具44的腔体内放入铁芯、轴，第五油缸41下降，第六油缸43下降压住轴(保证轴与铁芯同心)。

第三步：对加工工件的用料进行计量；

具体操作如下：第二油缸22上升，第四油缸32前进，第三油缸23后退。

第四步：向模具44的腔体注塑；

具体操作如下：第二油缸22油缸下降，第四油缸32后退，第三油缸23前进。

第五步：从模具44中取出工件；

具体操作如下：

第五油缸41上升，第六油缸43上升，第七油缸45上升将工件顶出。

本实用新型实施例所提供的注塑器，通过模具44与设备的一体化设计，使注塑器小型轻便，减小了占地面积，使用节能加热线圈13塑化原材料，降低了能耗，计量系统2可准确的计量每次所需原料的重量，微型喷嘴33直接与模具44的腔体相连通，无料道，确保无废料、尾料的产生，使用轴压杆压轴及上模框压铁芯，保证了铁芯与轴的尺寸更准确，高精度模具及高注塑压力，实现了端板与铁芯同时成型，有效地避免了原材料的浪费，合模系统4有效地保证了模具44闭合、开启及顶出制品，在模具44闭合后，供给予模具44足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入腔体产生的压力，防止模具44开缝，造成制品不良的现状，第一油缸11、第二油缸22、第三油缸23及第四油缸32采用伺服马达控制，提高了产品的质量，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种节能高效型注塑机，其特征在于，所述注塑机包括：塑化注射系统、计量系统、喷射系统、合模系统、电气控制系统；

2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述塑化注射系统进一步包括：第一油缸、料筒、节能加热线圈、料门、注射出料口；

3.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述计量系统进一步包括：第一缸筒、第二油缸、第三油缸、计量出料口；

4.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述喷射系统进一步包括：第二缸筒、第四油缸、微型喷嘴；

5.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述合模系统进一步包括：第五油缸、第三缸筒、第六油缸、模具、第七油缸；

6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述模具的腔体内设置有铁芯、轴。

7.如权利要求1或5所述的注塑机，其特征在于，所述合模系统设置有冷却装置。

8.如权利要求1或5所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机采用轴压杆压轴及上模框压铁芯。