CN215396224U - 一种再生改性塑料高速挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生改性塑料高速挤出成型设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上设置有机筒，且机筒顶面的边缘处连通有料斗；本实用新型中，通过第一控制面板开启第二水泵，促使预热水箱中的水体由第一连通管灌入第二螺旋管中，进而由第二螺旋管回流至预热水箱中，使得预热水箱中的水体在循环过程中通过第二螺旋管置换机筒外表面逸散的热量，配合第二螺旋管外围设置的保温套，能够减少机筒热量的流失，而通过开启第二连通管的第三水泵，促使第二连通管将预热后的水灌入料斗外表面设置的第一螺旋管内，使得第一螺旋管中预热后的水对料斗中的原料进行预热，增加原料在机筒内熔融的速率，从而有利于再生塑料的高速挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种再生改性塑料高速挤出成型设备。
背景技术
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，通常由螺杆挤出机进行挤出成型，便于再利用。
现有用于再生改性塑料生产的挤出设备在使用过程中，挤出设备往往通过内置加热组件和螺杆对再生塑料原料进行加热，由于挤出设备料斗内原料采用常温投加的方式，使得再生塑料原料熔融过程缓慢，而通过挤出设备成型的再生塑料往往难以快速进行冷却，不利于再生改性塑料高速挤出和成型。
为此，提出了一种再生改性塑料高速挤出成型设备,具备便于原料预热和产品冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生改性塑料高速挤出成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生改性塑料高速挤出成型设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上设置有机筒，且机筒顶面的边缘处连通有料斗，所述机筒的外表面缠绕设置有第二螺旋管，且第二螺旋管的外围包覆有保温套，所述螺杆挤出机侧壁面固定设置有预热水箱，且预热水箱一侧连通有第一连通管，所述第一连通管的表面安装有第二水泵，所述预热水箱的另一侧连通有第二连通管，且第二连通管的表面安装有第三水泵，所述第二螺旋管的一端贯穿保温套与第一连通管连通，所述第二螺旋管的另一端贯穿保温套与预热水箱连通，所述料斗的外表面缠绕设置有第一螺旋管，且第一螺旋管的一端与第二连通管连通，并且第一螺旋管的另一端与预热水箱连通，所述预热水箱内部安装有温度传感器，所述机筒下方一侧焊接有冷却池。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却池顶面的边缘处对应机筒焊接有分流板，且分流板整体为中空的弧形结构，所述分流板的凹面均匀开设有多个通孔，所述冷却池下部表面连通有引水管，且引水管的表面安装有第一水泵，并且引水管的一端与分流板连通，所述冷却池的侧壁面安装有第二控制面板，且第二控制面板的输出端与第一水泵电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述预热水箱外表面设置有第一控制面板，且第一控制面板的输出端分别与第二水泵和第三水泵电性连接，所述温度传感器通过导线与第一控制面板电性连接，所述第一控制面板的表面对应温度传感器嵌设安装有显示屏。
作为上述技术方案的进一步描述：所述保温套由两个截面为半环形结构的金属外壳构成，且两个金属外壳的内表面均粘接有保温棉，并且两个金属外壳的两侧均焊接有延伸边，且延伸边上穿插设置有螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：所述预热水箱外表面表面开设有进水口和排水口，且进水口和排水口的表面均安装有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却池的顶面焊接有支撑杆，且支撑杆与分流板焊接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过第一控制面板开启第二水泵，促使预热水箱中的水体由第一连通管灌入第二螺旋管中，进而由第二螺旋管回流至预热水箱中，使得预热水箱中的水体在循环过程中通过第二螺旋管置换机筒外表面逸散的热量，配合第二螺旋管外围设置的保温套，能够减少机筒热量的流失，而通过开启第二连通管的第三水泵，促使第二连通管将预热后的水灌入料斗外表面设置的第一螺旋管内，使得第一螺旋管中预热后的水对料斗中的原料进行预热，增加原料在机筒内熔融的速率，从而有利于再生塑料的高速挤出，同时，通过预热水箱中安装的温度传感器，便于将预热水箱中水体的实时温度数据由第一控制面板的显示屏予以显示，方便在水体温度恒定后进行料斗的快速预热。
本实用新型中，通过第二控制面板开启第一水泵，促使引水管将冷却池中的冷却水注入弧形结构的分流板内，进而透过分流板凹面均匀开设的多个通孔排出，使得冷却水能够对机筒端部挤出的再生塑料颗粒进行喷淋式散热，直至再生塑料颗粒落入冷却池内进行二次冷却，有利于再生塑料颗粒的快速冷却和定型，保障再生改性塑料挤出的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种再生改性塑料高速挤出成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种再生改性塑料高速挤出成型设备的结构示意图；
图3为本实用新型一种再生改性塑料高速挤出成型设备的结构示意图。
图例说明：
1、螺杆挤出机；2、料斗；3、第一螺旋管；4、保温套；5、机筒；6、冷却池；7、第一水泵；8、引水管；9、分流板；10、通孔；11、预热水箱；12、第一连通管；13、第二水泵；14、第一控制面板；15、温度传感器；16、第二连通管；17、第三水泵；18、保温棉；19、第二螺旋管；20、延伸边；21、第二控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种再生改性塑料高速挤出成型设备。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1上设置有机筒5，且机筒5顶面的边缘处连通有料斗2，机筒5的外表面缠绕设置有第二螺旋管19，且第二螺旋管19的外围包覆有保温套4，螺杆挤出机1侧壁面固定设置有预热水箱11，且预热水箱11一侧连通有第一连通管12，第一连通管12的表面安装有第二水泵13，预热水箱11的另一侧连通有第二连通管16，且第二连通管16的表面安装有第三水泵17，第二螺旋管19的一端贯穿保温套4与第一连通管12连通，第二螺旋管19的另一端贯穿保温套4与预热水箱11连通，料斗2的外表面缠绕设置有第一螺旋管3，且第一螺旋管3的一端与第二连通管16连通，并且第一螺旋管3的另一端与预热水箱11连通，预热水箱11内部安装有温度传感器15，机筒5下方一侧焊接有冷却池6，通过第一控制面板14开启第二水泵13，促使预热水箱11中的水体由第一连通管12灌入第二螺旋管19中，进而由第二螺旋管19回流至预热水箱11中，使得预热水箱11中的水体在循环过程中通过第二螺旋管19置换机筒5外表面逸散的热量，配合第二螺旋管19外围设置的保温套4，能够减少机筒5热量的流失，而通过开启第二连通管16的第三水泵17，促使第二连通管16将预热后的水灌入料斗2外表面设置的第一螺旋管3内，使得第一螺旋管3中预热后的水对料斗2内的原料进行预热，增加原料在机筒5内熔融的速率，便于再生塑料的高速挤出；
在一个实施例中，冷却池6顶面的边缘处对应机筒5焊接有分流板9，且分流板9整体为中空的弧形结构，分流板9的凹面均匀开设有多个通孔10，冷却池6下部表面连通有引水管8，且引水管8的表面安装有第一水泵7，并且引水管8的一端与分流板9连通，冷却池6的侧壁面安装有第二控制面板21，且第二控制面板21的输出端与第一水泵7电性连接，通过第二控制面板21开启第一水泵7，促使引水管8将冷却池6中的冷却水注入弧形结构的分流板9内，进而透过分流板9凹面均匀开设的多个通孔10排出，使得冷却水能够对机筒5端部挤出的再生塑料颗粒进行喷淋式散热，直至再生塑料颗粒落入冷却池6内进行二次冷却，有利于再生塑料颗粒的快速冷却和定型，保障再生改性塑料挤出的效率。
在一个实施例中，预热水箱11外表面设置有第一控制面板14，且第一控制面板14的输出端分别与第二水泵13和第三水泵17电性连接，温度传感器15通过导线与第一控制面板14电性连接，第一控制面板14的表面对应温度传感器15嵌设安装有显示屏，通过预热水箱11中安装的温度传感器15，便于将预热水箱11中水体的实时温度数据由第一控制面板14的显示屏予以显示，方便在水体温度恒定后进行料斗2的快速预热，第一控制面板14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
在一个实施例中，保温套4由两个截面为半环形结构的金属外壳构成，且两个金属外壳的内表面均粘接有保温棉18，并且两个金属外壳的两侧均焊接有延伸边20，且延伸边20上穿插设置有螺栓，通过保温套4能够减少机筒5热量的流失，有利于第二螺旋管19的充分吸热。
在一个实施例中，预热水箱11外表面表面开设有进水口和排水口，且进水口和排水口的表面均安装有阀门，通过进水口和排水口，便于预热水箱11的进水和排水。
在一个实施例中，冷却池6的顶面焊接有支撑杆，且支撑杆与分流板9焊接，通过冷却池6的支撑杆能够抬升分流板9的高度，使得分流板9与机筒5的端部罩接，有利于喷淋式冷却。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过第一控制面板14开启第二水泵13，促使预热水箱11中的水体由第一连通管12灌入第二螺旋管19中，进而由第二螺旋管19回流至预热水箱11中，使得预热水箱11中的水体在循环过程中通过第二螺旋管19置换机筒5外表面逸散的热量，配合第二螺旋管19外围设置的保温套4，能够减少机筒5热量的流失，而通过开启第二连通管16的第三水泵17，促使第二连通管16将预热后的水灌入料斗2外表面设置的第一螺旋管3内，使得第一螺旋管3中预热后的水对料斗2内的原料进行预热，增加原料在机筒5内熔融的速率，便于再生塑料的高速挤出，与此同时，通过预热水箱11中安装的温度传感器15，便于将预热水箱11中水体的实时温度数据由第一控制面板14的显示屏予以显示，方便在水体温度恒定后进行料斗2的快速预热，当冷却时，首先将冷却水注入冷却池6中，通过第二控制面板21开启第一水泵7，促使引水管8将冷却池6中的冷却水注入弧形结构的分流板9内，进而透过分流板9凹面均匀开设的多个通孔10排出，使得冷却水能够对机筒5端部挤出的再生塑料颗粒进行喷淋式散热，直至再生塑料颗粒落入冷却池6内进行二次冷却，有利于再生塑料颗粒的快速冷却和定型，保障再生改性塑料挤出的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生改性塑料高速挤出成型设备，包括螺杆挤出机(1)，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)上设置有机筒(5)，且机筒(5)顶面的边缘处连通有料斗(2)，所述机筒(5)的外表面缠绕设置有第二螺旋管(19)，且第二螺旋管(19)的外围包覆有保温套(4)，所述螺杆挤出机(1)侧壁面固定设置有预热水箱(11)，且预热水箱(11)一侧连通有第一连通管(12)，所述第一连通管(12)的表面安装有第二水泵(13)，所述预热水箱(11)的另一侧连通有第二连通管(16)，且第二连通管(16)的表面安装有第三水泵(17)，所述第二螺旋管(19)的一端贯穿保温套(4)与第一连通管(12)连通，所述第二螺旋管(19)的另一端贯穿保温套(4)与预热水箱(11)连通，所述料斗(2)的外表面缠绕设置有第一螺旋管(3)，且第一螺旋管(3)的一端与第二连通管(16)连通，并且第一螺旋管(3)的另一端与预热水箱(11)连通，所述预热水箱(11)内部安装有温度传感器(15)，所述机筒(5)下方一侧焊接有冷却池(6)。
2.根据权利要求1所述的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，其特征在于：所述冷却池(6)顶面的边缘处对应机筒(5)焊接有分流板(9)，且分流板(9)整体为中空的弧形结构，所述分流板(9)的凹面均匀开设有多个通孔(10)，所述冷却池(6)下部表面连通有引水管(8)，且引水管(8)的表面安装有第一水泵(7)，并且引水管(8)的一端与分流板(9)连通，所述冷却池(6)的侧壁面安装有第二控制面板(21)，且第二控制面板(21)的输出端与第一水泵(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，其特征在于：所述预热水箱(11)外表面设置有第一控制面板(14)，且第一控制面板(14)的输出端分别与第二水泵(13)和第三水泵(17)电性连接，所述温度传感器(15)通过导线与第一控制面板(14)电性连接，所述第一控制面板(14)的表面对应温度传感器(15)嵌设安装有显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，其特征在于：所述保温套(4)由两个截面为半环形结构的金属外壳构成，且两个金属外壳的内表面均粘接有保温棉(18)，并且两个金属外壳的两侧均焊接有延伸边(20)，且延伸边(20)上穿插设置有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，其特征在于：所述预热水箱(11)外表面表面开设有进水口和排水口，且进水口和排水口的表面均安装有阀门。
6.根据权利要求2所述的一种再生改性塑料高速挤出成型设备，其特征在于：所述冷却池(6)的顶面焊接有支撑杆，且支撑杆与分流板(9)焊接。
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