CN216760589U - 一种塑料注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑成型机，包括送料筒、成型箱和控制箱，所述送料筒贯穿加热箱与送料管相连通，且送料管上固定有送料机构，同时送料机构上缠绕有加热机构，所述加热机构位于加热箱内，且加热箱上固定有余热回收组件，所述送料管通过出料口与第一成型模具相连通，所述成型箱下侧贯穿有排料口，所述进气口通过第一输气管与废气处理组件相连通。该塑料注塑成型机，设置有余热回收组件，在加热箱内的高温热气的辅助作用下，输水管内的自来水进行吸热处理，这样就可对自来水进行加热处理，升温后的自来水回流至水箱内部，在加热器的辅助作用下可对温度不达标的自来水进行辅助加热处理，确保后期生活用水质量。

Description

一种塑料注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种塑料注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有的塑料注塑成型机在进行塑料颗粒加热融化时，会产生大量的高温空气，高温空气未对其进行回收再利用，造成热能源的浪费，并且现有的注塑成型机在进行成型加工时，产生的有害气体未进行处理，影响造成环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注塑成型机在进行塑料颗粒加热融化时，会产生大量的高温空气，高温空气未对其进行回收再利用，造成热能源的浪费，并且现有的注塑成型机在进行成型加工时，产生的有害气体未进行处理，影响造成环境质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑成型机，包括送料筒、成型箱和控制箱，

所述送料筒贯穿加热箱与送料管相连通，且送料管上固定有送料机构，同时送料机构上缠绕有加热机构，所述加热机构位于加热箱内，且加热箱上固定有余热回收组件，所述送料管通过出料口与第一成型模具相连通，且第一成型模具位于第二成型模具一侧，同时第二成型模具上固定有位置移动机构；

所述成型箱下侧贯穿有排料口，且成型箱内部上侧固定支撑板，同时支撑板上贯穿有进气口，所述进气口通过第一输气管与废气处理组件相连通，且第一输气管内固定有排风机。

优选的，所述废气处理组件包括废气处理箱、滑道、活性炭过滤网、第一排风口、活性炭处理箱、排风管、废气检测器、第二排风口和第二输气管，所述废气处理箱内开设有滑道，且滑道内滑动连接有活性炭过滤网，所述废气处理箱通过第一排风口与活性炭处理箱相连通，所述活性炭处理箱上贯穿有排风管，且排风管上固定有废气检测器，同时排风管右侧贯穿有第二排风口，所述排风管通过第二输气管与废气处理箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过废气处理组件的设置可对废气进行处理。

优选的，所述活性炭过滤网设置有两组，且两组活性炭过滤网网格密度不同。

通过采用上述技术方案，在两组活性炭过滤网的设置可确保废气预处理质量。

优选的，所述余热回收组件包括进水管、输水管、排水管、加压泵、水箱和加热器，所述进水管与输水管相连通，且输水管通过排水管与水箱相连通，同时排水管上固定有加压泵，所述水箱内固定有加热器。

通过采用上述技术方案，通过设置余热回收组件，可对高温热气进行回收再处理。

优选的，所述加热箱外壁上固定有隔热层。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热层可避免烫伤工作人员。

优选的，所述控制箱固定在成型箱前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑成型机，

(1)设置有余热回收组件，在加热箱内的高温热气的辅助作用下，输水管内的自来水进行吸热处理，这样就可对自来水进行加热处理，升温后的自来水回流至水箱内部，在加热器的辅助作用下可对温度不达标的自来水进行辅助加热处理，确保后期生活用水质量；

(2)设置有废气处理组件，在两组活性炭过滤网的辅助作用下，可对废气中的有害气体进行预处理，预处理后的废气进入活性炭处理箱内部，在活性炭处理箱内活性炭包的辅助作用下再次进行处理，处理后的废气经过废气检测器进行监测，如出现不合格气体是，通过上侧的蜂鸣器对工作人员进行提醒，方便工作人员第一时间进行处理，确保废气处理质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型第二输气管在废气处理组件上分布结构示意图。

图中：1、送料筒，2、加热箱，3、送料管，4、送料机构，5、加热机构，6、出料口，7、第一成型模具，8、第二成型模具，9、位置移动机构，10、成型箱，11、排料口，12、支撑板，13、进气口，14、第一输气管，15、排风机， 16、废气处理组件，1601、废气处理箱，1602、滑道，1603、活性炭过滤网， 1604、第一排风口，1605、活性炭处理箱，1606、排风管，1607、废气检测器，1608、第二排风口，1609、第二输气管，17、余热回收组件，1701、进水管， 1702、输水管，1703、排水管，1704、加压泵，1705、水箱，1706、加热器， 18、隔热层，19、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑成型机，如图 1所示，送料筒1贯穿加热箱2与送料管3相连通，且送料管3上固定有送料机构4，同时送料机构4上缠绕有加热机构5，加热箱2外壁上固定有隔热层18，控制箱19固定在成型箱10前侧，隔热层18的设置可对加热箱2进行隔热处理，这样可对工作人员进行保护，避免烫伤。

如图1和图2所示，加热机构5位于加热箱2内，且加热箱2上固定有余热回收组件17，送料管3通过出料口6与第一成型模具7相连通，且第一成型模具7位于第二成型模具8一侧，同时第二成型模具8上固定有位置移动机构9，余热回收组件17包括进水管1701、输水管1702、排水管1703、加压泵1704、水箱1705和加热器1706，进水管1701与输水管1702相连通，且输水管1702 通过排水管1703与水箱1705相连通，同时排水管1703上固定有加压泵1704，水箱1705内固定有加热器1706，自来水通过进水管1701进入输水管1702内部，加热机构5在工作时产生的多余的热气就可对在输水管1702内的自来水进行升温处理，升温后的清洁水进入水箱1705内部，水箱1705内设置有温度传感器，温度传感器就可对升温后的热水进行温度监控，如温度不达标时，在加热器1706 的辅助作用下就可进行辅助加热处理，处理后的清洁水就可用作生活用水使用，增加其实用性。

如图1和图3所示，成型箱10下侧贯穿有排料口11，且成型箱10内部上侧固定支撑板12，同时支撑板12上贯穿有进气口13，进气口13通过第一输气管14与废气处理组件16相连通，且第一输气管14内固定有排风机15，废气处理组件16包括废气处理箱1601、滑道1602、活性炭过滤网1603、第一排风口 1604、活性炭处理箱1605、排风管1606、废气检测器1607、第二排风口1608 和第二输气管1609，废气处理箱1601内开设有滑道1602，且滑道1602内滑动连接有活性炭过滤网1603，废气处理箱1601通过第一排风口1604与活性炭处理箱1605相连通，活性炭处理箱1605上贯穿有排风管1606，且排风管1606上固定有废气检测器1607，同时排风管1606右侧贯穿有第二排风口1608，排风管1606通过第二输气管1609与废气处理箱1601相连通，活性炭过滤网1603 设置有两组，且两组活性炭过滤网1603网格密度不同，废气通过第一输气管14 进入废气处理箱1601内部，在废气处理箱1601内活性炭过滤网1603的辅助作用下进行预处理，活性炭过滤网1603设置有两层，两层活性炭过滤网1603的设置确保废气预处理质量，活性炭过滤网1603上设置有密封圈，避免活性炭过滤网1603与废气处理箱1601贴合处出现漏气现象，最后影响废气处理质量，废气预处理后进入活性炭处理箱1605内部，在活性炭处理箱1605内活性炭包的辅助作用下再次进行处理，活性炭包处理后，确保废气处理质量，处理后的废气在废气检测器1607的辅助作用下进行检测，检测后的合格的气体直接排出，如出现不合格气体，不合格的气体通过第二输气管1609输送至废气处理箱1601 内再次处理，并且废气处理箱1601上设置有蜂鸣器，蜂鸣器对工作人员进行提醒，工作人员可第一时间进行处理，确保废气处理质量，活性炭过滤网1603从滑道1602中进行滑出，这样就可对活性炭过滤网1603进行更换，确保废气处理质量。

工作原理：在使用该塑料注塑成型机时，接通外部电源，在送料筒1内的原料塑料颗粒进入送料管3内，在加热机构5的辅助作用下进行加热热熔处理，热熔后的塑料原料在送料机构4的辅助作用下可带动热熔原料进行送料处理，原料液通过出料口6进入第一成型模具7和第二成型模具8内，这样就可进行塑料注塑成型加工，加工完成后，在位置移动机构9的辅助作用下可带动第二成型模具8进行移动，这样就可将第二成型模具8内的塑料成型件进行掉落，塑料成型件通过成型箱10下侧的排料口11排出，在进行注塑成型时，在排风机15的辅助作用下，废气通过支撑板12上的进气口13进入第一输气管14中，废气通过第一输气管14进入废气处理箱1601内部，在废气处理箱1601内活性炭过滤网1603的辅助作用下进行预处理处理，预处理后的废气通过第一排风口 1604进入活性炭处理箱1605内部，在活性炭处理箱1605内活性炭的包的辅助作用下就可再次进行处理，处理后的废气通过排风管1606进入废气检测器1607 内部，在废气检测器1607的辅助作用下进行检测，合格后的废气通过第二排风口1608排出，不合格的气体通过第二输气管1609进入废气处理箱1601再次进行处理，人为拉动活性炭过滤网1603，活性炭过滤网1603从滑道1602中分离，这样就可对活性炭过滤网1603进行更换，自来水通过进水管1701进入输水管 1702内部，这样就可对输水管1702内的自来水进行升温处理，升温后的清洁水在加压泵1704的辅助作用下通过排水管1703进入水箱1705内部，在水箱1705 内加热器1706的辅助作用下进行加热处理，确保生活用水质量，加热箱2上隔热层18的设置可起到辅助隔热的作用，从而避免烫伤工作人员，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑成型机，包括送料筒(1)、成型箱(10)和控制箱(19)，其特征在于：

所述送料筒(1)贯穿加热箱(2)与送料管(3)相连通，且送料管(3)上固定有送料机构(4)，同时送料机构(4)上缠绕有加热机构(5)，所述加热机构(5)位于加热箱(2)内，且加热箱(2)上固定有余热回收组件(17)，所述送料管(3)通过出料口(6)与第一成型模具(7)相连通，且第一成型模具(7)位于第二成型模具(8)一侧，同时第二成型模具(8)上固定有位置移动机构(9)；

所述成型箱(10)下侧贯穿有排料口(11)，且成型箱(10)内部上侧固定支撑板(12)，同时支撑板(12)上贯穿有进气口(13)，所述进气口(13)通过第一输气管(14)与废气处理组件(16)相连通，且第一输气管(14)内固定有排风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型机，其特征在于：所述废气处理组件(16)包括废气处理箱(1601)、滑道(1602)、活性炭过滤网(1603)、第一排风口(1604)、活性炭处理箱(1605)、排风管(1606)、废气检测器(1607)、第二排风口(1608)和第二输气管(1609)，所述废气处理箱(1601)内开设有滑道(1602)，且滑道(1602)内滑动连接有活性炭过滤网(1603)，所述废气处理箱(1601)通过第一排风口(1604)与活性炭处理箱(1605)相连通，所述活性炭处理箱(1605)上贯穿有排风管(1606)，且排风管(1606)上固定有废气检测器(1607)，同时排风管(1606)右侧贯穿有第二排风口(1608)，所述排风管(1606)通过第二输气管(1609)与废气处理箱(1601)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型机，其特征在于：所述活性炭过滤网(1603)设置有两组，且两组活性炭过滤网(1603)网格密度不同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型机，其特征在于：所述余热回收组件(17)包括进水管(1701)、输水管(1702)、排水管(1703)、加压泵(1704)、水箱(1705)和加热器(1706)，所述进水管(1701)与输水管(1702)相连通，且输水管(1702)通过排水管(1703)与水箱(1705)相连通，同时排水管(1703)上固定有加压泵(1704)，所述水箱(1705)内固定有加热器(1706)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型机，其特征在于：所述加热箱(2)外壁上固定有隔热层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型机，其特征在于：所述控制箱(19)固定在成型箱(10)前侧。

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