CN208452136U - 一种可高效生产的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效生产的注塑机，包括进料筒、注塑筒、合膜箱和支架，所述进料筒、注塑筒、合膜箱均位于支架上方，且进料筒位于注塑筒上方，所述合膜箱位于注塑筒一侧，所述进料筒内部上方设置有旋转轴，所述旋转轴表面衔接有刀片，所述旋转轴一端固定连接电机，且电机位于进料筒外部一侧。本实用新型通过设置的旋转轴、刀片和电机，对注入进的塑料颗粒进行进一步的粉碎，防止塑料颗粒太大出现产生架桥现象和螺杆转动却不下料得情况，通过在进料筒内壁设置的第一电加热圈，可以对粉碎后的塑料颗粒进行预先加热，通过设置的过滤粗网可以将融化后的塑料颗粒中的杂质进行过滤。

Description

一种可高效生产的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种可高效生产的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于交通运输、建材、包装及人们日常生活各个领域，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机占有重要地位。

随着生产的逐渐发展，市场上大多数的注塑机已经不能满足生产的需求，传统的注塑机生产效率较低，在生产过程中容易出现产生架桥现象和螺杆转动却不下料的情况，另外注塑机在完成注塑加工后，通常需要人工手动将完成注塑后的产品取出，放置在成品收集槽中，实现对注塑机中产品的出料，这种出料方式在一定程度上导致了时间以及人力上的极大浪费，还会使注塑机的生产效率大幅度的减低。为此，我们提出一种可高效生产的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可高效生产的注塑机，通过设置的旋转轴、刀片和电机，对注入进的塑料颗粒进行进一步的粉碎，防止塑料颗粒太大，会出现产生架桥现象和螺杆转动却不下料得情况，有效提升注塑机的工作效率，通过在进料筒内壁设置的第一电加热圈，可以对粉碎后的塑料颗粒进行预先加热，通过在进料筒内部下方设置的过滤粗网可以将融化后的塑料颗粒中的一些杂质进行过滤，防止塑料颗粒中的杂质影响后期注塑成品的质量，通过设置的感应器和电铃，可以实现自动缺料报警，通过设置的出料口、传送带、下料板，可以实现自动化出料，极大的节省人力成本，通过设置的冷却管和通孔，可以对传送带上方的成型产品进行进一步的冷却，防止成型产品还有余热影响产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可高效生产的注塑机，包括进料筒、注塑筒、合膜箱和支架，所述进料筒、注塑筒、合膜箱均位于支架上方，且进料筒位于注塑筒上方，所述合膜箱位于注塑筒一侧，所述进料筒内部上方设置有旋转轴，所述旋转轴表面衔接有刀片，所述旋转轴一端固定连接电机，且电机位于进料筒外部一侧，所述进料筒内壁设置有第一电加热圈，所述进料筒内部底端可拆卸连接过滤粗网，所述进料筒内壁一侧镶嵌有感应器，所述进料筒外部另一侧开设有电铃。

进一步地，所述注塑筒内壁表面设置有第二电加热圈，所述注塑筒内部设置有螺杆，所述螺杆表面衔接有螺旋叶片，所述注塑筒通过注塑头与合膜箱相连。

进一步地，所述合膜箱下方设置有出料口，所述出料口下方设置有传送带，所述传送带一端活动连接下料板，所述传送带两侧设置有冷却管，所述冷却管表面开设有通孔，所述冷却管一端管道连接冷却风机。

进一步地，所述感应器和电铃电性连接。

进一步地，所述合膜箱上方设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱均与电机、第一电加热圈、第二电加热圈、感应器、电铃和冷却风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种可高效生产的注塑机，在使用时，将塑料颗粒从进料筒的上方注入进进料筒内部，通过利用在进料筒一侧的电机可以带动进料筒内部上方旋转轴和刀片，对注入进的塑料颗粒进行进一步的粉碎，防止塑料颗粒太大出现产生架桥现象和螺杆转动却不下料的情况，有效提升注塑机的工作效率，提升注塑机内部机构的使用寿命。

2、通过在进料筒内壁设置的第一电加热圈，可以对粉碎后的塑料颗粒进行预先加热，从而可以提升后期注塑筒内部注塑的工作效率，同时在进料筒对塑料颗粒进行预热时，通过在进料筒内部下方设置的过滤粗网可以将融化后的塑料颗粒中的一些杂质进行过滤，防止塑料颗粒中的杂质影响后期注塑成品的质量，通过设置的感应器和电铃，可以实现自动缺料报警，极大的提升注塑机的工作效率。

3、塑料颗粒经过进料筒预热和注塑筒进一步加热挤出后进入到合膜箱内部进行合膜成型，合膜完成后成型的模具掉落在处理口下方的传送带上方，传统的注塑机一般都是手动的将完成注塑后的产品取出，放置在成品收集槽中，实现对注塑机产品的出料，人力成本较高，通过利用传送带可以自己进行传送产品，通过传送带一侧的下料板自动进入到成品收集槽中，自动化出料，极大的节省人力成本；同时在传送带两侧设置的冷却管和通孔，可以对传送带上方的成型产品进行进一步的冷却，防止成型产品还有余热影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种可高效生产的注塑机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可高效生产的注塑机的进料筒结构示意图。

图3为本实用新型一种可高效生产的注塑机的注塑筒结构示意图。

图4为本实用新型一种可高效生产的注塑机的传送带结构示意图。

图中：1、进料筒；2、注塑筒；3、合膜箱；4、支架；5、旋转轴；6、刀片；7、电机；8、第一电加热圈；9、过滤粗网；10、感应器；11、电铃；12、第二电加热圈；13、螺杆；14、螺旋叶片；15、注塑头；16、出料口；17、传送带；18、下料板；19、冷却管；20、通孔；21、冷却风机；22、PLC控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可高效生产的注塑机，包括进料筒1、注塑筒2、合膜箱3和支架4，所述进料筒1、注塑筒2、合膜箱3均位于支架4上方，且进料筒1位于注塑筒2上方，所述合膜箱3位于注塑筒2一侧，所述进料筒1内部上方设置有旋转轴5，所述旋转轴5表面衔接有刀片6，所述旋转轴5一端固定连接电机7，且电机7位于进料筒1外部一侧，所述进料筒1内壁设置有第一电加热圈 8，所述进料筒1内部底端可拆卸连接过滤粗网9，所述进料筒1内壁一侧镶嵌有感应器10，所述进料筒1外部另一侧开设有电铃11。

其中，所述注塑筒2内壁表面设置有第二电加热圈12，所述注塑筒2内部设置有螺杆13，所述螺杆13表面衔接有螺旋叶片14，所述注塑筒2通过注塑头15与合膜箱3相连。

其中，所述合膜箱3下方设置有出料口16，所述出料口16下方设置有传送带17，所述传送带17一端活动连接下料板18，所述传送带17两侧设置有冷却管19，所述冷却管19表面开设有通孔 20，所述冷却管19一端管道连接冷却风机21。

其中，所述感应器10和电铃11电性连接。

其中，所述合膜箱3上方设置有PLC控制箱22，所述PLC控制箱22均与电机7、第一电加热圈8、第二电加热圈12、感应器10、电铃11和冷却风机21电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种可高效生产的注塑机，工作时，将塑料颗粒从进料筒1的上方注入进进料筒内部，通过利用在进料筒1一侧的电机7可以带动进料筒1内部上方旋转轴5和刀片 6，对注入进的塑料颗粒进行进一步的粉碎，利用进料筒1内壁的第一电加热圈8，可以对粉碎后的塑料颗粒进行预先加热，提升后期注塑筒内部注塑的工作效率，在进料筒1对塑料颗粒进行预热时，利用进料筒1内部下方的过滤粗网9对融化后的塑料颗粒中的一些杂质进行过滤，防止塑料颗粒中的杂质影响后期注塑成品的质量，利用感应器10和电铃11电性连接，可以实现自动缺料报警，塑料颗粒经过进料筒1预热和注塑筒2进一步加热挤出后进入到合膜箱 3内部进行合膜成型，合膜完成后成型的模具通过出料口16掉落在出料口16下方的传送带17上方，再通过利用传送带17进行传送产品，利用传送带17一侧的下料板18使得成型后的产品自动进入到成品收集槽内，自动化出料，极大的节省人力成本，同时在传送过程中利用传送带17两侧的冷却管19和通孔20，可以对传送带17 上方的成型产品进行进一步的冷却，防止成型产品还有余热影响产品质量。感应器10型号为LEUZE。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可高效生产的注塑机，包括进料筒（1）、注塑筒（2）、合膜箱（3）和支架（4），所述进料筒（1）、注塑筒（2）、合膜箱（3）均位于支架（4）上方，且进料筒（1）位于注塑筒（2）上方，所述合膜箱（3）位于注塑筒（2）一侧，其特征在于：所述进料筒（1）内部上方设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）表面衔接有刀片（6），所述旋转轴（5）一端固定连接电机（7），且电机（7）位于进料筒（1）外部一侧，所述进料筒（1）内壁设置有第一电加热圈（8），所述进料筒（1）内部底端可拆卸连接过滤粗网（9），所述进料筒（1）内壁一侧镶嵌有感应器（10），所述进料筒（1）外部另一侧开设有电铃（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可高效生产的注塑机，其特征在于：所述注塑筒（2）内壁表面设置有第二电加热圈（12），所述注塑筒（2）内部设置有螺杆（13），所述螺杆（13）表面衔接有螺旋叶片（14），所述注塑筒（2）通过注塑头（15）与合膜箱（3）相连。

3.根据权利要求1所述的一种可高效生产的注塑机，其特征在于：所述合膜箱（3）下方设置有出料口（16），所述出料口（16）下方设置有传送带（17），所述传送带（17）一端活动连接下料板（18），所述传送带（17）两侧均设置有冷却管（19），所述冷却管（19）表面开设有通孔（20），所述冷却管（19）一端管道连接冷却风机（21）。

4.根据权利要求1所述的一种可高效生产的注塑机，其特征在于：所述感应器（10）和电铃（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可高效生产的注塑机，其特征在于：所述合膜箱（3）上方设置有PLC控制箱（22），所述PLC控制箱（22）均与电机（7）、第一电加热圈（8）、第二电加热圈（12）、感应器（10）、电铃（11）和冷却风机（21）电性连接。