CN207373592U - 一种全自动塑料注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型机，特别是涉及一种全自动塑料注塑成型机，包括带有控制阀门的投料管、储料装置、旋转供料装置、挤压注塑装置、机架和圆环形电加热板，所述投料管焊接连接并连通在储料装置的上端；所述储料装置的内部的中端设置旋转供料装置；所述储料装置的底端连接并连通挤压注塑装置；所述储料装置固定连接在机架的上端；所述储料装置套接在圆环形电加热板的内侧；所述挤压注塑装置固定连接在机架的下端；所述旋转供料装置、挤压注塑装置和圆环形电加热板皆通过导线连接电源和控制开关。本实用新型可以有效解决现有技术中注塑机在进行加工时存在的待加工物料投入至物料箱后出料缓慢，易堵塞的问题。

Description

一种全自动塑料注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别是涉及一种全自动塑料注塑成型机。

背景技术

塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在自动化注塑生产过程中成型周期时间短，在成型过程中的冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。

现有的注塑机在进行加工时存在着待加工物料投入至物料箱后出料缓慢，易堵塞的问题，严重的影响塑料产品的加工效率，此外，在待注塑原材料存放在储料箱内部时，存在着易凝结或粘接在储料箱内壁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动塑料注塑成型机，可以有效解决现有技术中注塑机在进行加工时存在的待加工物料投入至物料箱后出料缓慢，易堵塞的问题；本实用新型内部设置了旋转供料装置，在进行供料时，既可以通过旋转供料装置内部的搅拌刮板组件对物料进行搅拌，并对粘接在圆柱形储料箱内壁的物料进行刮除，又可以通过下旋转轴上的螺旋供料叶轮对物料进行螺旋挤压输送处理，使得供料速度提高，有利于注塑效率的提高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动塑料注塑成型机，包括带有控制阀门的投料管、储料装置、旋转供料装置、挤压注塑装置、机架和圆环形电加热板，所述投料管焊接连接并连通在储料装置的上端；所述储料装置的内部的中端设置旋转供料装置；所述储料装置的底端连接并连通挤压注塑装置；所述储料装置固定连接在机架的上端；所述储料装置套接在圆环形电加热板的内侧；所述挤压注塑装置固定连接在机架的下端；所述旋转供料装置、挤压注塑装置和圆环形电加热板皆通过导线连接电源和控制开关。

所述储料装置包括箱盖、圆柱形储料箱、储料斗、圆柱形出料筒、无锥尖的倒锥形出料头和输料软管；所述箱盖通过螺钉连接在圆柱形储料箱的顶端；所述箱盖和圆柱形储料箱之间设置密封橡胶垫圈；所述圆柱形储料箱、储料斗、圆柱形出料筒、倒锥形出料头由上至下依次焊接连接并相互连通；所述倒锥形出料头的下端焊接连接并连通输料软管；所述输料软管的另一端焊接连接并连通挤压注塑装置；所述圆柱形储料箱固定连接在机架上。

所述旋转供料装置包括旋转驱动电机、上旋转轴、下旋转轴、搅拌刮板组件和螺旋供料叶轮；所述旋转驱动电机通过电机座安装在箱盖的顶端；所述旋转驱动电机的输出端通过联轴器连接上旋转轴；所述上旋转轴的下端插入至圆柱形储料箱的内部；所述上旋转轴的下端焊接连接设置在圆柱形储料箱内部上端的搅拌刮板组件；所述上旋转轴与箱盖的中端之间转动配合连接；所述上旋转轴的底端的中间焊接连接下旋转轴；所述下旋转轴的轴体上焊接螺旋供料叶轮；所述螺旋供料叶轮的下端插入至圆柱形出料筒的内部；所述述螺旋供料叶轮的外侧面与圆柱形出料筒的内侧面相切。

所述挤压注塑装置包括挤压驱动电机、电机轴、内螺纹旋转套管、外螺纹螺杆、挤压圆盘、注塑筒、固定座、筒盖和注塑料管；所述注塑筒通过固定座安装在机架的下端；所述挤压驱动电机通过电机座连接在固定座的右端；所述挤压驱动电机的输出端连接电机轴；所述电机轴的左端通过联轴器连接内螺纹旋转套管；所述内螺纹旋转套管的左端通过螺纹连接外螺纹螺杆；所述外螺纹螺杆的左端插入至注塑筒的内部，外螺纹螺杆的左端焊接连接挤压圆盘；所述挤压圆盘滑动配合连接在注塑筒的内侧面上；所述挤压圆盘的外侧面上粘接连接圆环橡胶圈，圆环橡胶圈抵在注塑筒的内侧面上；所述外螺纹螺杆与注塑筒的右侧面之间通过螺纹连接；所述注塑筒的左端通过螺纹连接筒盖；所述筒盖的中心设置圆形通孔I，筒盖的外侧设置圆形通孔II，圆形通孔I的内侧焊接连接注塑料管，注塑料管连通注塑筒的内部，圆形通孔II的内侧焊接连接输料软管，输料软管连通注塑筒的内部。

所述搅拌刮板组件的外端转动配合连接在圆柱形储料箱的内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动塑料注塑成型机，可以有效解决现有技术中注塑机在进行加工时存在的待加工物料投入至物料箱后出料缓慢，易堵塞的问题；本实用新型内部设置了旋转供料装置，在进行供料时，既可以通过旋转供料装置内部的搅拌刮板组件对物料进行搅拌，并对粘接在圆柱形储料箱内壁的物料进行刮除，又可以通过下旋转轴上的螺旋供料叶轮对物料进行螺旋挤压输送处理，使得供料速度提高，有利于注塑效率的提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型内部的储料装置的结构示意图；

图4是本实用新型内部的旋转供料装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部的挤压注塑装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部的挤压注塑装置的剖视结构示意图；

图7是本实用新型内部的搅拌刮板组件的结构示意图。

图中：投料管1；储料装置2；箱盖2-1；圆柱形储料箱2-2；储料斗2-3；圆柱形出料筒2-4；倒锥形出料头2-5；输料软管2-6；旋转供料装置3；旋转驱动电机3-1；上旋转轴3-2；下旋转轴3-3；搅拌刮板组件3-4；螺旋供料叶轮3-5；挤压注塑装置4；挤压驱动电机4-1；电机轴4-2；内螺纹旋转套管4-3；外螺纹螺杆4-4；挤压圆盘4-5；注塑筒4-6；固定座4-7；筒盖4-8；注塑料管 4-9；机架5；圆环形电加热板6。

具体实施方式

下面结合附图对1-7本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-7所示，一种全自动塑料注塑成型机，包括带有控制阀门的投料管1、储料装置2、旋转供料装置3、挤压注塑装置4、机架5和圆环形电加热板6，所述投料管1焊接连接并连通在储料装置2的上端；所述储料装置2的内部的中端设置旋转供料装置3；所述储料装置2的底端连接并连通挤压注塑装置4；所述储料装置2固定连接在机架5的上端；所述储料装置2套接在圆环形电加热板6的内侧；所述挤压注塑装置4固定连接在机架5的下端；所述旋转供料装置3、挤压注塑装置4和圆环形电加热板6皆通过导线连接电源和控制开关。

所述储料装置2包括箱盖2-1、圆柱形储料箱2-2、储料斗2-3、圆柱形出料筒2-4、无锥尖的倒锥形出料头2-5和输料软管2-6；所述箱盖2-1通过螺钉连接在圆柱形储料箱2-2的顶端；所述箱盖2-1和圆柱形储料箱2-2之间设置密封橡胶垫圈；所述圆柱形储料箱2-2、储料斗2-3、圆柱形出料筒2-4、倒锥形出料头2-5由上至下依次焊接连接并相互连通；所述倒锥形出料头2-5的下端焊接连接并连通输料软管2-6；所述输料软管2-6的另一端焊接连接并连通挤压注塑装置4；所述圆柱形储料箱2-2固定连接在机架5上。

所述旋转供料装置3包括旋转驱动电机3-1、上旋转轴3-2、下旋转轴3-3、搅拌刮板组件3-4和螺旋供料叶轮3-5；所述旋转驱动电机3-1通过电机座安装在箱盖2-1的顶端；所述旋转驱动电机3-1的输出端通过联轴器连接上旋转轴 3-2；所述上旋转轴3-2的下端插入至圆柱形储料箱2-2的内部；所述上旋转轴 3-2的下端焊接连接设置在圆柱形储料箱2-2内部上端的搅拌刮板组件3-4；所述上旋转轴3-2与箱盖2-1的中端之间转动配合连接；所述上旋转轴3-2的底端的中间焊接连接下旋转轴3-3；所述下旋转轴3-3的轴体上焊接螺旋供料叶轮 3-5；所述螺旋供料叶轮3-5的下端插入至圆柱形出料筒2-4的内部；所述述螺旋供料叶轮3-5的外侧面与圆柱形出料筒2-4的内侧面相切。

所述挤压注塑装置4包括挤压驱动电机4-1、电机轴4-2、内螺纹旋转套管 4-3、外螺纹螺杆4-4、挤压圆盘4-5、注塑筒4-6、固定座4-7、筒盖4-8和注塑料管4-9；所述注塑筒4-6通过固定座4-7安装在机架5的下端；所述挤压驱动电机4-1通过电机座连接在固定座4-7的右端；所述挤压驱动电机4-1的输出端连接电机轴4-2；所述电机轴4-2的左端通过联轴器连接内螺纹旋转套管 4-3；所述内螺纹旋转套管4-3的左端通过螺纹连接外螺纹螺杆4-4；所述外螺纹螺杆4-4的左端插入至注塑筒4-6的内部，外螺纹螺杆4-4的左端焊接连接挤压圆盘4-5；所述挤压圆盘4-5滑动配合连接在注塑筒4-6的内侧面上；所述挤压圆盘4-5的外侧面上粘接连接圆环橡胶圈，圆环橡胶圈抵在注塑筒4-6的内侧面上；所述外螺纹螺杆4-4与注塑筒4-6的右侧面之间通过螺纹连接；所述注塑筒4-6的左端通过螺纹连接筒盖4-8；所述筒盖4-8的中心设置圆形通孔 I，筒盖4-8的外侧设置圆形通孔II，圆形通孔I的内侧焊接连接注塑料管4-9，注塑料管4-9连通注塑筒4-6的内部，圆形通孔II的内侧焊接连接输料软管2-6，输料软管2-6连通注塑筒4-6的内部。

所述搅拌刮板组件3-4的外端转动配合连接在圆柱形储料箱2-2的内壁上。

本实用新型的一种全自动塑料注塑成型机，在使用时，首先通过带有控制阀门的投料管1将注塑用的原材料投入至储料装置2的内部，然后开启旋转供料装置3，旋转供料装置3内部的搅拌刮板组件3-4对物料进行搅拌的同时，还对粘接在圆柱形储料箱2-2内壁的物料进行刮除，又可以通过下旋转轴3-3上的螺旋供料叶轮3-5对物料进行螺旋挤压输送处理，使得供料速度提高，有利于注塑效率的提高；物料通过储料装置2内部的输料软管2-6进入至注塑筒4-6 的内部，在螺旋供料叶轮3-5对物料进行螺旋挤压输送处理时，挤压驱动电机 4-1也开启，挤压驱动电机4-1通过电机轴4-2带动内螺纹旋转套管4-3进行逆时针转动，内螺纹旋转套管4-3带动外螺纹螺杆4-4向内螺纹旋转套管4-3的内侧收缩，外螺纹螺杆4-4带动挤压圆盘4-5在注塑筒4-6的内部向右移动，从而起到抽料的作用，配合螺旋供料叶轮3-5将物料更快速的输送至注塑筒4-6 的内部，然后关闭旋转供料装置3，通过控制开关控制挤压驱动电机4-1通过电机轴4-2带动内螺纹旋转套管4-3进行顺时针转动，内螺纹旋转套管4-3带动外螺纹螺杆4-4向内螺纹旋转套管4-3的外侧伸长，从而带动挤压圆盘4-5在注塑筒4-6的内部向左侧进行挤压运动，将原料通过注塑料管4-9挤压至注塑模具中。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动塑料注塑成型机，包括带有控制阀门的投料管(1)、储料装置(2)、旋转供料装置(3)、挤压注塑装置(4)、机架(5)和圆环形电加热板(6)，其特征在于：所述投料管(1)焊接连接并连通在储料装置(2)的上端；所述储料装置(2)的内部的中端设置旋转供料装置(3)；所述储料装置(2)的底端连接并连通挤压注塑装置(4)；所述储料装置(2)固定连接在机架(5)的上端；所述储料装置(2)套接在圆环形电加热板(6)的内侧；所述挤压注塑装置(4)固定连接在机架(5)的下端；所述旋转供料装置(3)、挤压注塑装置(4)和圆环形电加热板(6)皆通过导线连接电源和控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料注塑成型机，其特征在于：所述储料装置(2)包括箱盖(2-1)、圆柱形储料箱(2-2)、储料斗(2-3)、圆柱形出料筒(2-4)、无锥尖的倒锥形出料头(2-5)和输料软管(2-6)；所述箱盖(2-1)通过螺钉连接在圆柱形储料箱(2-2)的顶端；所述箱盖(2-1)和圆柱形储料箱(2-2)之间设置密封橡胶垫圈；所述圆柱形储料箱(2-2)、储料斗(2-3)、圆柱形出料筒(2-4)、倒锥形出料头(2-5)由上至下依次焊接连接并相互连通；所述倒锥形出料头(2-5)的下端焊接连接并连通输料软管(2-6)；所述输料软管(2-6)的另一端焊接连接并连通挤压注塑装置(4)；所述圆柱形储料箱(2-2)固定连接在机架(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料注塑成型机，其特征在于：所述旋转供料装置(3)包括旋转驱动电机(3-1)、上旋转轴(3-2)、下旋转轴(3-3)、搅拌刮板组件(3-4)和螺旋供料叶轮(3-5)；所述旋转驱动电机(3-1)通过电机座安装在箱盖(2-1)的顶端；所述旋转驱动电机(3-1)的输出端通过联轴器连接上旋转轴(3-2)；所述上旋转轴(3-2)的下端插入至圆柱形储料箱(2-2)的内部；所述上旋转轴(3-2)的下端焊接连接设置在圆柱形储料箱(2-2)内部上端的搅拌刮板组件(3-4)；所述上旋转轴(3-2)与箱盖(2-1)的中端之间转动配合连接；所述上旋转轴(3-2)的底端的中间焊接连接下旋转轴(3-3)；所述下旋转轴(3-3)的轴体上焊接螺旋供料叶轮(3-5)；所述螺旋供料叶轮(3-5)的下端插入至圆柱形出料筒(2-4)的内部；所述螺旋供料叶轮(3-5)的外侧面与圆柱形出料筒(2-4)的内侧面相切。

4.根据权利要求2所述的一种全自动塑料注塑成型机，其特征在于：所述挤压注塑装置(4)包括挤压驱动电机(4-1)、电机轴(4-2)、内螺纹旋转套管(4-3)、外螺纹螺杆(4-4)、挤压圆盘(4-5)、注塑筒(4-6)、固定座(4-7)、筒盖(4-8)和注塑料管(4-9)；所述注塑筒(4-6)通过固定座(4-7)安装在机架(5)的下端；所述挤压驱动电机(4-1)通过电机座连接在固定座(4-7)的右端；所述挤压驱动电机(4-1)的输出端连接电机轴(4-2)；所述电机轴(4-2)的左端通过联轴器连接内螺纹旋转套管(4-3)；所述内螺纹旋转套管(4-3)的左端通过螺纹连接外螺纹螺杆(4-4)；所述外螺纹螺杆(4-4)的左端插入至注塑筒(4-6)的内部，外螺纹螺杆(4-4)的左端焊接连接挤压圆盘(4-5)；所述挤压圆盘(4-5)滑动配合连接在注塑筒(4-6)的内侧面上；所述挤压圆盘(4-5)的外侧面上粘接连接圆环橡胶圈，圆环橡胶圈抵在注塑筒(4-6)的内侧面上；所述外螺纹螺杆(4-4)与注塑筒(4-6)的右侧面之间通过螺纹连接；所述注塑筒(4-6)的左端通过螺纹连接筒盖(4-8)；所述筒盖(4-8)的中心设置圆形通孔I，筒盖(4-8)的外侧设置圆形通孔II，圆形通孔I的内侧焊接连接注塑料管(4-9)，注塑料管(4-9)连通注塑筒(4-6)的内部，圆形通孔II的内侧焊接连接输料软管(2-6)，输料软管(2-6)连通注塑筒(4-6)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种全自动塑料注塑成型机，其特征在于：所述搅拌刮板组件(3-4)的外端转动配合连接在圆柱形储料箱(2-2)的内壁上。