CN108327196A - 一种塑料加工的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料加工的注塑机，其结构包括合模密封舱、控制器、注射器、自动启停输出装置、滑座、主机、底座，通过料斗将物料导入储料箱时，触发加热器启动机构启动加热器将物料快速塑化，止流机构开阀将塑化后的物料引流至输料管道，此时吸合机构受浮力作用向上提升触动切换开关使智能电机启动运行，智能电机驱动输出机构将塑化后的物料传输至注射器，从而实现在规定的时间内将一定数量的物料加热塑化后快速输送至合模密封舱进行产品塑造，进而提高产品的质量和合格率。
Description
技术领域
本发明是一种塑料加工的注塑机，属于注塑机领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术注射机启动之初注射系统预热不足时难以在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后输出至合模系统，致使合模系统压合的模型合格率较低，从而造成物料资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工的注塑机，以解决注射机启动之初注射系统预热不足时难以在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后输出至合模系统，致使合模系统压合的模型合格率较低，从而造成物料资源浪费。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工的注塑机，其结构包括合模密封舱、控制器、注射器、自动启停输出装置、滑座、主机、底座，所述的主机底部设有底座，所述的底座扣合固定在主机上，所述的主机顶部设有滑座，所述的滑座通过螺丝固定在主机上，所述的滑座顶部设有自动启停输出装置，所述的自动启停输出装置和滑座采用间隙配合，所述的自动启停输出装置左侧设有合模密封舱，所述的合模密封舱紧贴固定在主机上，所述的自动启停输出装置通过注射器与合模密封舱连接，所述的自动启停输出装置和注射器相配合，所述的主机前端设有控制器，所述的控制器和主机电连接；
所述的自动启停输出装置由框架、加热器启动机构、第一进料口、储料箱、加热器、止流机构、输料管道、吸合机构、输出机构、活塞缸、第二进料口、出料口组成，所述的框架顶部为L型结构并且顶部设有第一进料口，所述的第一进料口和框架为一体结构，所述的第一进料口下方设有储料箱，所述的储料箱紧贴固定在框架内壁上，所述的储料箱和第一进料口连接，所述的储料箱内壁上并排等距设有两个以上加热器，所述的加热器扣合固定在储料箱内壁凹槽上，所述的储料箱左侧设有加热器启动机构，所述的加热器启动机构和加热器电连接，所述的储料箱下方设有输料管道，所述的输料管道和储料箱相连接，所述的储料箱底部中心位置设有止流机构，所述的止流机构和储料箱采用间隙配合，所述的止流机构和加热器启动机构相配合，所述的输料管道下方从左至右分别设有输出机构和吸合机构，所述的吸合机构和输出机构相配合，所述的输出机构上方设有活塞缸，所述的活塞缸扣合固定在输料管道内壁上，所述的活塞缸底部设有第二进料口，所述的第二进料口和第二进料口为一体结构，所述的活塞缸和输出机构相配合，所述的输料管道左端设有出料口，所述的出料口和框架为一体结构并与输料管道相连接。
进一步地，所述的加热器启动机构由圆轴插销、挡板、活动支架、一号静导电触头、第一弹簧、滚轮、一号动导电触头、活动杆、插销组成，所述的挡板中心位置设有圆轴插销，所述的圆轴插销和挡板采用间隙配合，所述的挡板左端设有活动支架，所述的活动支架为L型结构并上端与挡板活动连接，所述的活动支架右侧并排等距设有两个滚轮，所述的滚轮通过螺丝固定在活动支架上，所述的活动支架直角处设有一号动导电触头，所述的一号动导电触头扣合固定在活动支架上，所述的一号动导电触头上方设有一号静导电触头，所述的一号静导电触头左侧外壁紧贴固定在活动支架上，所述的一号动导电触头和一号静导电触头之间设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端分别固定在一号静导电触头和一号动导电触头上，所述的活动支架底部设有活动杆，所述的活动杆和活动支架采用间隙配合，所述的活动杆中心位置设有插销，所述的插销和插销采用间隙配合。
进一步地，所述的止反流机构由右滑杆、限位块、滚珠滑槽、第二弹簧、左滑杆、止流阀片组成，所述的止流阀片左右两侧分别设有左滑杆和右滑杆，所述的左滑杆和右滑杆扣合固定在止流阀片上，所述的右滑杆顶端设有限位块，所述的限位块和右滑杆相焊接，所述的右滑杆和左滑杆上均设有滚珠滑槽，所述的滚珠滑槽与右滑杆和左滑杆采用间隙配合，所述的止流阀片并排等距设有两个第二弹簧，所述的第二弹簧垂直固定在止流阀片上，所述的第二弹簧与左滑杆和右滑杆相配合。
进一步地，所述的吸合机构由浮球、滑杆、密封滑套、固定板、第三弹簧、升降滑板、第一滑槽、传动绳、滑轮组、第二滑槽、二号动导电触头、第四弹簧、导线、电源、电磁铁、固定支架、翘杆、二号静导电触头、导向轮组成，所述的滑杆上下两端分别设有浮球和升降滑板，所述的浮球和滑杆相焊接，所述的升降滑板扣合固定在滑杆上，所述的滑杆上设有密封滑套，所述的密封滑套和滑杆采用间隙配合，所述的密封滑套下方设有固定板，所述的固定板和滑杆活动连接，所述的滑杆左右两侧设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在固定板和升降滑板上，所述的升降滑板右端设有第一滑槽，所述的第一滑槽和升降滑板采用间隙配合，所述的升降滑板底部中心位置设有传动绳，所述的传动绳和升降滑板相连接，所述的传动绳和滑轮组采用间隙配合，所述的滑轮组左侧设有二号动导电触头，所述的二号动导电触头左右两侧第二滑槽，所述的第二滑槽和二号动导电触头采用间隙配合，所述的二号动导电触头上方设有二号静导电触头，所述的二号静导电触头左右两侧紧贴固定在第二滑槽上，所述的二号静导电触头和二号动导电触头相配合，所述的二号静导电触头和二号动导电触头之间设有第四弹簧，所述的第四弹簧上下两端分别固定在二号静导电触头和二号动导电触头上，所述的二号静导电触头上方两侧设有导向轮，所述的传动绳通过导向轮与二号动导电触头连接，所述的二号静导电触头左侧设有电源，所述的电源下方设有电磁铁，所述的二号动导电触头通过导线分别与电源和电磁铁连接，所述的电磁铁扣合固定在固定支架，所述的固定支架顶端设有翘杆，所述的翘杆和固定支架活动连接，所述的翘杆和电磁铁相配合。
进一步地，所述的输出机构由切换开关、转轴、智能电机、传动带、传动轴、皮带轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、支架、摆杆、滑块、联动架、转盘、活塞、连杆、第三滑槽、叶轮组成，所述的智能电机上下两端设有转轴，所述的转轴和智能电机采用间隙配合，所述的叶轮扣合固定在智能电机上端转轴上，所述的智能电机左侧设有传动轴，所述的传动轴上设有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮扣合固定在传动轴上，所述的第一锥形齿轮下方设有传动带，所述的传动带左右两端设有皮带轮，所述的传动带通过左端设有的皮带轮与传动轴连接，所述的传动带通过右端设有的皮带轮与智能电机下端设有的转轴连接，所述的传动轴左侧设有从动轴，所述的从动轴左右两端设有第二锥形齿轮，所述的第二锥形齿轮扣合固定在从动轴上，所述的从动轴通过右端设有的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述的从动轴左侧设有支架，所述的支架顶部设有转盘，所述的从动轴通过左端设有的第二锥形齿轮与转盘中心位置设有的轴相啮合，所述的转盘上设有滑块，所述的滑块垂直固定在转盘外壁上，所述的支架外壁上设有摆杆，所述的摆杆和支架活动连接，所述的摆杆上设有联动架，所述的联动架通过螺钉固定在摆杆上，所述的联动架和滑块采用间隙配合，所述的摆杆上端设有连杆，所述的连杆和摆杆活动连接，所述的连杆和活塞相配合，所述的活塞顶部设有第三滑槽，所述的活塞和第三滑槽采用间隙配合。
进一步地，所述的注射器由螺杆、滚珠、止反流阀、汽缸、注射嘴组成，所述的汽缸内部设有止反流阀，所述的上下两端止反流阀扣合固定在汽缸内壁上，所述的止反流阀左右两侧分别设有注射嘴和螺杆，所述的注射嘴和止反流阀螺纹连接，所述的螺杆和止反流阀相配合，所述的螺杆外壁均匀等距设有滚珠，所述的螺杆通过滚珠与汽缸采用间隙配合。
进一步地，所述的加热器启动机构通过活动杆与止流机构上设有的左滑杆连接。
进一步地，所述的翘杆和切换开关相配合。
进一步地，所述的活塞和活塞缸采用间隙配合。
进一步地，所述的翘杆的材料为铁，可以方便电磁铁通电后吸附。
进一步地，所述的智能电机为双轴电机，两端具有转轴可同步或者异步进行旋转。
有益效果
本发明一种塑料加工的注塑机，在料斗装入一定量的物料时，开启料斗底部的限量阀门，可以逐渐将物料从第一进料口导入到储料箱内，设于第一进料口处的挡板受物料向下导入时产生的冲击力会使挡板发生倾斜，缓冲物料下降的速度，此时活动支架通过滚轮沿储料箱外壁向上提升，直至一号静导电触头和一号动导电触头相闭合，如图3所示，一号静导电触头和一号动导电触头闭合时产生回路，对加热器进行供电，加热器通电后快速对物料塑化，使塑化物料呈液体状，此时活动杆因为活动支架的向上提升而发生倾斜，如图3所示，因为活动杆右端与左滑杆上端连接，所以活动杆向右倾斜时会驱动左滑杆和右滑杆向下滑动，此时止流阀片开阀，两侧设有的第二弹簧被拉伸，通过加热器快速塑化后的物料被引流至输料管道，此时浮球因为浮力影响，带动滑杆向上提升，升降滑板扣合固定在滑杆上，所以滑杆提升时升降滑板伴随提升，升降滑板拖动传动绳提升并通过滑轮组和导向轮改变传动绳用力方向，使传动绳带动二号动导电触头沿两侧设有的第二滑槽向上滑动，直至二号动导电触头和二号静导电触头相闭合，此时第四弹簧被压缩，电源形成回路并通过导线对电磁铁进行供电，使电磁铁通电后产生磁性将翘杆吸附，如图3所示，翘杆左端向上提升且与切换开关相接触，此时智能电机启动运行，吸合机构的设计能够准确探测物料塑化成液体的时间，且在最快的时间内启动智能电机运行，使物料能够以最快的时间从输料管道输出，传动带通过右端设有的皮带轮与智能电机下端设有的转轴连接，最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便，所以智能电机能够驱动传动轴旋转并且利用第一锥形齿轮与从动轴右端设有的第二锥形齿轮相啮合，使从动轴旋转，从动轴通过左端设有的第二锥形齿轮与转盘中心位置设有的轴相啮合，轴上设有锥形齿轮，所以转盘会因为从动轴的旋转被带动旋转，此时滑块在联动架滑槽内滑动，联动架带动摆杆左右摆动使摆杆上端设有的连杆旋转，从而达到活塞向前推进的效果，叶轮因为智能电机的启动而旋转，叶轮会将塑化后的物料，输送至第二进料口并引流至活塞缸内，通过活塞将物料加压后从出料口输出至注射器内，注射器通过螺杆使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向合模密封舱方向推移，并与汽缸相配合，压缩生热、软化搅拌，混合物料，使物料在输送过程依旧保持被加热器塑化后的融化程度。
本发明一种塑料加工的注塑机，通过料斗将物料导入储料箱时，触发加热器启动机构启动加热器将物料快速塑化，止流机构开阀将塑化后的物料引流至输料管道，此时吸合机构受浮力作用向上提升触动切换开关使智能电机启动运行，智能电机驱动输出机构将塑化后的物料传输至注射器，从而实现在规定的时间内将一定数量的物料加热塑化后快速输送至合模密封舱进行产品塑造，进而提高产品的质量和合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料加工的注塑机的结构示意图。
图2为本发明一种塑料加工的注塑机的自动启停输出装置结构示意图。
图3为本发明一种塑料加工的注塑机的自动启停输出装置的动态图。
图4为本发明一种塑料加工的注塑机的自动启停输出装置的放大图1。
图5为本发明一种塑料加工的注塑机的自动启停输出装置的放大图2。
图中：合模密封舱-1、控制器-2、注射器-3、螺杆-31、滚珠-32、止反流阀-33、汽缸-34、注射嘴-35、自动启停输出装置-4、框架-41、加热器启动机构-42、圆轴插销-421、挡板-422、活动支架-423、一号静导电触头-424、第一弹簧-425、滚轮-426、一号动导电触头-427、活动杆-428、插销-429、第一进料口-43、储料箱-44、加热器-45、止流机构-46、右滑杆-461、限位块-462、滚珠滑槽-463、第二弹簧-464、左滑杆-465、止流阀片-466、输料管道-47、吸合机构-48、浮球-481、滑杆-482、密封滑套 -483、固定板-484、第三弹簧-485、升降滑板-486、第一滑槽-487、传动绳-488、滑轮组-489、第二滑槽-4810、二号动导电触头-4811、第四弹簧-4812、导线-4813、电源-4814、电磁铁-4815、固定支架-4816、翘杆-4817、二号静导电触头-4818、导向轮-4819、输出机构-49、切换开关-491、转轴 -492、智能电机-493、传动带-494、传动轴-495、皮带轮-496、第一锥形齿轮-497、第二锥形齿轮-498、从动轴-499、支架-4910、摆杆-4911、滑块-4912、联动架-4913、转盘-4914、活塞-4915、连杆-4916、第三滑槽-4917、叶轮-4918、活塞缸-410、第二进料口-411、出料口-412、滑座-5、主机-6、底座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种塑料加工的注塑机，其结构包括合 模密封舱1、控制器2、注射器3、自动启停输出装置4、滑座5、主机6、 底座7，所述的主机6底部设有底座7，所述的底座7扣合固定在主机6上， 所述的主机6顶部设有滑座5，所述的滑座5通过螺丝固定在主机6上，所 述的滑座5顶部设有自动启停输出装置4，所述的自动启停输出装置4和滑 座5采用间隙配合，所述的自动启停输出装置4左侧设有合模密封舱1，所 述的合模密封舱1紧贴固定在主机6上，所述的自动启停输出装置4通过 注射器3与合模密封舱1连接，所述的自动启停输出装置4和注射器3相 配合，所述的主机6前端设有控制器2，所述的控制器2和主机6电连接； 所述的自动启停输出装置4由框架41、加热器启动机构42、第一进料口43、 储料箱44、加热器45、止流机构46、输料管道47、吸合机构48、输出机 构49、活塞缸410、第二进料口411、出料口412组成，所述的框架41顶 部为L型结构并且顶部设有第一进料口43，所述的第一进料口43和框架 41为一体结构，所述的第一进料口43下方设有储料箱44，所述的储料箱 44紧贴固定在框架41内壁上，所述的储料箱44和第一进料口43连接，所 述的储料箱44内壁上并排等距设有两个以上加热器45，所述的加热器45 扣合固定在储料箱44内壁凹槽上，所述的储料箱44左侧设有加热器启动 机构42，所述的加热器启动机构42和加热器45电连接，所述的储料箱44 下方设有输料管道47，所述的输料管道47和储料箱44相连接，所述的储 料箱44底部中心位置设有止流机构46，所述的止流机构46和储料箱44采用间隙配合，所述的止流机构46和加热器启动机构42相配合，所述的输 料管道47下方从左至右分别设有输出机构49和吸合机构48，所述的吸合 机构48和输出机构49相配合，所述的输出机构49上方设有活塞缸410， 所述的活塞缸410扣合固定在输料管道47内壁上，所述的活塞缸410底部 设有第二进料口411，所述的第二进料口411和第二进料口411为一体结构，所述的活塞缸410和输出机构49相配合，所述的输料管道47左端设有出 料口412，所述的出料口412和框架41为一体结构并与输料管道47相连接， 所述的加热器启动机构42由圆轴插销421、挡板422、活动支架423、一号 静导电触头424、第一弹簧425、滚轮426、一号动导电触头427、活动杆 428、插销429组成，所述的挡板422中心位置设有圆轴插销421，所述的 圆轴插销421和挡板422采用间隙配合，所述的挡板422左端设有活动支 架423，所述的活动支架423为L型结构并上端与挡板422活动连接，所述 的活动支架423右侧并排等距设有两个滚轮426，所述的滚轮426通过螺丝 固定在活动支架423上，所述的活动支架423直角处设有一号动导电触头 427，所述的一号动导电触头427扣合固定在活动支架423上，所述的一号 动导电触头427上方设有一号静导电触头424，所述的一号静导电触头424 左侧外壁紧贴固定在活动支架423上，所述的一号动导电触头427和一号 静导电触头424之间设有第一弹簧425，所述的第一弹簧425上下两端分别 固定在一号静导电触头424和一号动导电触头427上，所述的活动支架423 底部设有活动杆428，所述的活动杆428和活动支架423采用间隙配合，所 述的活动杆428中心位置设有插销429，所述的插销429和插销429采用间 隙配合，所述的止反流机构46由右滑杆461、限位块462、滚珠滑槽463、 第二弹簧464、左滑杆465、止流阀片466组成，所述的止流阀片466左右 两侧分别设有左滑杆465和右滑杆461，所述的左滑杆465和右滑杆461扣 合固定在止流阀片466上，所述的右滑杆461顶端设有限位块462，所述的 限位块462和右滑杆461相焊接，所述的右滑杆461和左滑杆465上均设 有滚珠滑槽463，所述的滚珠滑槽463与右滑杆461和左滑杆465采用间隙 配合，所述的止流阀片466并排等距设有两个第二弹簧464，所述的第二弹 簧464垂直固定在止流阀片466上，所述的第二弹簧464与左滑杆465和 右滑杆461相配合，所述的吸合机构48由浮球481、滑杆482、密封滑套 483、固定板484、第三弹簧485、升降滑板486、第一滑槽487、传动绳488、 滑轮组489、第二滑槽4810、二号动导电触头4811、第四弹簧4812、导线 4813、电源4814、电磁铁4815、固定支架4816、翘杆4817、二号静导电 触头4818、导向轮4819组成，所述的滑杆482上下两端分别设有浮球481 和升降滑板486，所述的浮球481和滑杆482相焊接，所述的升降滑板486扣合固定在滑杆482上，所述的滑杆482上设有密封滑套483，所述的密封 滑套483和滑杆482采用间隙配合，所述的密封滑套483下方设有固定板 484，所述的固定板484和滑杆482活动连接，所述的滑杆482左右两侧设 有第三弹簧485，所述的第三弹簧485上下两端分别固定在固定板484和升 降滑板486上，所述的升降滑板486右端设有第一滑槽487，所述的第一滑 槽487和升降滑板486采用间隙配合，所述的升降滑板486底部中心位置 设有传动绳488，所述的传动绳488和升降滑板486相连接，所述的传动绳 488和滑轮组489采用间隙配合，所述的滑轮组489左侧设有二号动导电触 头4811，所述的二号动导电触头4811左右两侧第二滑槽4810，所述的第 二滑槽4810和二号动导电触头4811采用间隙配合，所述的二号动导电触 头4811上方设有二号静导电触头4818，所述的二号静导电触头4818左右 两侧紧贴固定在第二滑槽4810上，所述的二号静导电触头4818和二号动 导电触头4811相配合，所述的二号静导电触头4818和二号动导电触头4811 之间设有第四弹簧4812，所述的第四弹簧4812上下两端分别固定在二号静 导电触头4818和二号动导电触头4811上，所述的二号静导电触头4818上 方两侧设有导向轮4819，所述的传动绳488通过导向轮4819与二号动导电 触头4811连接，所述的二号静导电触头4818左侧设有电源4814，所述的 电源4814下方设有电磁铁4815，所述的二号动导电触头4811通过导线4813 分别与电源4814和电磁铁4815连接，所述的电磁铁4815扣合固定在固定 支架4816，所述的固定支架4816顶端设有翘杆4817，所述的翘杆4817和 固定支架4816活动连接，所述的翘杆4817和电磁铁4815相配合，所述的 输出机构49由切换开关491、转轴492、智能电机493、传动带494、传动 轴495、皮带轮496、第一锥形齿轮497、第二锥形齿轮498、从动轴499、 支架4910、摆杆4911、滑块4912、联动架4913、转盘4914、活塞4915、 连杆4916、第三滑槽4917、叶轮4918组成，所述的智能电机493上下两 端设有转轴492，所述的转轴492和智能电机493采用间隙配合，所述的叶 轮4918扣合固定在智能电机493上端转轴492上，所述的智能电机493左 侧设有传动轴495，所述的传动轴495上设有第一锥形齿轮497，所述的第 一锥形齿轮497扣合固定在传动轴495上，所述的第一锥形齿轮497下方 设有传动带494，所述的传动带494左右两端设有皮带轮496，所述的传动 带494通过左端设有的皮带轮496与传动轴495连接，所述的传动带494 通过右端设有的皮带轮496与智能电机493下端设有的转轴492连接，所 述的传动轴495左侧设有从动轴499，所述的从动轴499左右两端设有第二 锥形齿轮498，所述的第二锥形齿轮498扣合固定在从动轴499上，所述的 从动轴499通过右端设有的第二锥形齿轮498与第一锥形齿轮497相啮合， 所述的从动轴499左侧设有支架4910，所述的支架4910顶部设有转盘4914， 所述的从动轴499通过左端设有的第二锥形齿轮498与转盘4914中心位置 设有的轴相啮合，所述的转盘4914上设有滑块4912，所述的滑块4912垂 直固定在转盘4914外壁上，所述的支架4910外壁上设有摆杆4911，所述 的摆杆4911和支架4910活动连接，所述的摆杆4911上设有联动架4913， 所述的联动架4913通过螺钉固定在摆杆4911上，所述的联动架4913和滑 块4912采用间隙配合，所述的摆杆4911上端设有连杆4916，所述的连杆4916和摆杆4911活动连接，所述的连杆4916和活塞4915相配合，所述的 活塞4915顶部设有第三滑槽4917，所述的活塞4915和第三滑槽4917采用 间隙配合，所述的注射器3由螺杆31、滚珠32、止反流阀33、汽缸34、 注射嘴35组成，所述的汽缸34内部设有止反流阀33，所述的上下两端止 反流阀33扣合固定在汽缸34内壁上，所述的止反流阀33左右两侧分别设 有注射嘴35和螺杆31，所述的注射嘴35和止反流阀33螺纹连接，所述的 螺杆31和止反流阀33相配合，所述的螺杆31外壁均匀等距设有滚珠32， 所述的螺杆31通过滚珠32与汽缸34采用间隙配合，所述的加热器启动机 构42通过活动杆428与止流机构46上设有的左滑杆465连接，所述的翘 杆4817和切换开关491相配合，所述的活塞4915和活塞缸410采用间隙 配合，所述的翘杆4817的材料为铁，可以方便电磁铁4815通电后吸附， 所述的智能电机493为双轴电机，两端具有转轴492可同步或者异步进行 旋转。
本发明工作原理：
在料斗装入一定量的物料时，开启料斗底部的限量阀门，可以逐渐将物料从第一进料口43导入到储料箱44内，设于第一进料口43处的挡板422 受物料向下导入时产生的冲击力会使挡板422发生倾斜，缓冲物料下降的速度，此时活动支架423通过滚轮426沿储料箱44外壁向上提升，直至一号静导电触头424和一号动导电触头427相闭合，如图3所示，一号静导电触头424和一号动导电触头427闭合时产生回路，对加热器进行供电，加热器45通电后快速对物料塑化，使塑化物料呈液体状，此时活动杆428 因为活动支架423的向上提升而发生倾斜，如图3所示，因为活动杆428 右端与左滑杆465上端连接，所以活动杆428向右倾斜时会驱动左滑杆465 和右滑杆461向下滑动，此时止流阀片466开阀，两侧设有的第二弹簧464 被拉伸，通过加热器45快速塑化后的物料被引流至输料管道47，此时浮球 481因为浮力影响，带动滑杆482向上提升，升降滑板486扣合固定在滑杆 482上，所以滑杆482提升时升降滑板486伴随提升，升降滑板486拖动传动绳488提升并通过滑轮组489和导向轮4819改变传动绳488用力方向，使传动绳488带动二号动导电触头4811沿两侧设有的第二滑槽4810向上滑动，直至二号动导电触头4811和二号静导电触头4818相闭合，此时第四弹簧4812被压缩，电源4814形成回路并通过导线4813对电磁铁4815 进行供电，使电磁铁4815通电后产生磁性将翘杆4817吸附，如图3所示，翘杆4817左端向上提升且与切换开关491相接触，此时智能电机493启动运行，吸合机构48的设计能够准确探测物料塑化成液体的时间，且在最快的时间内启动智能电机493运行，使物料能够以最快的时间从输料管道47 输出，传动带494通过右端设有的皮带轮496与智能电机493下端设有的转轴492连接，最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便，所以智能电机493能够驱动传动轴495旋转并且利用第一锥形齿轮497 与从动轴499右端设有的第二锥形齿轮498相啮合，使从动轴499旋转，从动轴499通过左端设有的第二锥形齿轮498与转盘4914中心位置设有的轴相啮合，轴上设有锥形齿轮，所以转盘4914会因为从动轴499的旋转被带动旋转，此时滑块4912在联动架4913滑槽内滑动，联动架4913带动摆杆4911左右摆动使摆杆4911上端设有的连杆4916旋转，从而达到活塞4915 向前推进的效果，叶轮4918因为智能电机493的启动而旋转，叶轮4918 会将塑化后的物料，输送至第二进料口411并引流至活塞缸410内，通过活塞4915将物料加压后从出料口412输出至注射器3内，注射器3通过螺杆31使物料随螺杆31旋转运动逐渐变为直线运动，向合模密封舱1方向推移，并与汽缸34相配合，压缩生热、软化搅拌，混合物料，使物料在输送过程依旧保持被加热器45塑化后的融化程度。
本发明的控制方式是通过控制器2来自动控制，控制器2的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的电磁铁4815是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。
本发明解决的问题是注射机启动之初注射系统预热不足时难以在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后输出至合模系统，致使合模系统压合的模型合格率较低，从而造成物料资源浪费，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种塑料加工的注塑机，通过料斗将物料导入储料箱44时，触发加热器启动机构42启动加热器45将物料快速塑化，止流机构46开阀将塑化后的物料引流至输料管道47，此时吸合机构48受浮力作用向上提升触动切换开关491使智能电机493启动运行，智能电机493驱动输出机构49将塑化后的物料传输至注射器3，从而实现在规定的时间内将一定数量的物料加热塑化后快速输送至合模密封舱1进行产品塑造，进而提高产品的质量和合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种塑料加工的注塑机，其结构包括合模密封舱(1)、控制器(2)、注射器(3)、自动启停输出装置(4)、滑座(5)、主机(6)、底座(7)，所述的主机(6)底部设有底座(7)，所述的底座(7)扣合固定在主机(6)上，所述的主机(6)顶部设有滑座(5)，所述的滑座(5)通过螺丝固定在主机(6)上，所述的滑座(5)顶部设有自动启停输出装置(4)，所述的自动启停输出装置(4)和滑座(5)采用间隙配合，所述的自动启停输出装置(4)左侧设有合模密封舱(1)，所述的合模密封舱(1)紧贴固定在主机(6)上，所述的自动启停输出装置(4)通过注射器(3)与合模密封舱(1)连接，所述的自动启停输出装置(4)和注射器(3)相配合，所述的主机(6)前端设有控制器(2)，所述的控制器(2)和主机(6)电连接；其特征在于：
所述的自动启停输出装置(4)由框架(41)、加热器启动机构(42)、第一进料口(43)、储料箱(44)、加热器(45)、止流机构(46)、输料管道(47)、吸合机构(48)、输出机构(49)、活塞缸(410)、第二进料口(411)、出料口(412)组成，所述的框架(41)顶部为L型结构并且顶部设有第一进料口(43)，所述的第一进料口(43)和框架(41)为一体结构，所述的第一进料口(43)下方设有储料箱(44)，所述的储料箱(44)紧贴固定在框架(41)内壁上，所述的储料箱(44)和第一进料口(43)连接，所述的储料箱(44)内壁上并排等距设有两个以上加热器(45)，所述的加热器(45)扣合固定在储料箱(44)内壁凹槽上，所述的储料箱(44)左侧设有加热器启动机构(42)，所述的加热器启动机构(42)和加热器(45)电连接，所述的储料箱(44)下方设有输料管道(47)，所述的输料管道(47)和储料箱(44)相连接，所述的储料箱(44)底部中心位置设有止流机构(46)，所述的止流机构(46)和储料箱(44)采用间隙配合，所述的止流机构(46)和加热器启动机构(42)相配合，所述的输料管道(47)下方从左至右分别设有输出机构(49)和吸合机构(48)，所述的吸合机构(48)和输出机构(49)相配合，所述的输出机构(49)上方设有活塞缸(410)，所述的活塞缸(410)扣合固定在输料管道(47)内壁上，所述的活塞缸(410)底部设有第二进料口(411)，所述的第二进料口(411)和第二进料口(411)为一体结构，所述的活塞缸(410)和输出机构(49)相配合，所述的输料管道(47)左端设有出料口(412)，所述的出料口(412)和框架(41)为一体结构并与输料管道(47)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的加热器启动机构(42)由圆轴插销(421)、挡板(422)、活动支架(423)、一号静导电触头(424)、第一弹簧(425)、滚轮(426)、一号动导电触头(427)、活动杆(428)、插销(429)组成，所述的挡板(422)中心位置设有圆轴插销(421)，所述的圆轴插销(421)和挡板(422)采用间隙配合，所述的挡板(422)左端设有活动支架(423)，所述的活动支架(423)为L型结构并上端与挡板(422)活动连接，所述的活动支架(423)右侧并排等距设有两个滚轮(426)，所述的滚轮(426)通过螺丝固定在活动支架(423)上，所述的活动支架(423)直角处设有一号动导电触头(427)，所述的一号动导电触头(427)扣合固定在活动支架(423)上，所述的一号动导电触头(427)上方设有一号静导电触头(424)，所述的一号静导电触头(424)左侧外壁紧贴固定在活动支架(423)上，所述的一号动导电触头(427)和一号静导电触头(424)之间设有第一弹簧(425)，所述的第一弹簧(425)上下两端分别固定在一号静导电触头(424)和一号动导电触头(427)上，所述的活动支架(423)底部设有活动杆(428)，所述的活动杆(428)和活动支架(423)采用间隙配合，所述的活动杆(428)中心位置设有插销(429)，所述的插销(429)和插销(429)采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的止反流机构(46)由右滑杆(461)、限位块(462)、滚珠滑槽(463)、第二弹簧(464)、左滑杆(465)、止流阀片(466)组成，所述的止流阀片(466)左右两侧分别设有左滑杆(465)和右滑杆(461)，所述的左滑杆(465)和右滑杆(461)扣合固定在止流阀片(466)上，所述的右滑杆(461)顶端设有限位块(462)，所述的限位块(462)和右滑杆(461)相焊接，所述的右滑杆(461)和左滑杆(465)上均设有滚珠滑槽(463)，所述的滚珠滑槽(463)与右滑杆(461)和左滑杆(465)采用间隙配合，所述的止流阀片(466)并排等距设有两个第二弹簧(464)，所述的第二弹簧(464)垂直固定在止流阀片(466)上，所述的第二弹簧(464)与左滑杆(465)和右滑杆(461)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的吸合机构(48)由浮球(481)、滑杆(482)、密封滑套(483)、固定板(484)、第三弹簧(485)、升降滑板(486)、第一滑槽(487)、传动绳(488)、滑轮组(489)、第二滑槽(4810)、二号动导电触头(4811)、第四弹簧(4812)、导线(4813)、电源(4814)、电磁铁(4815)、固定支架(4816)、翘杆(4817)、二号静导电触头(4818)、导向轮(4819)组成，所述的滑杆(482)上下两端分别设有浮球(481)和升降滑板(486)，所述的浮球(481)和滑杆(482)相焊接，所述的升降滑板(486)扣合固定在滑杆(482)上，所述的滑杆(482)上设有密封滑套(483)，所述的密封滑套(483)和滑杆(482)采用间隙配合，所述的密封滑套(483)下方设有固定板(484)，所述的固定板(484)和滑杆(482)活动连接，所述的滑杆(482)左右两侧设有第三弹簧(485)，所述的第三弹簧(485)上下两端分别固定在固定板(484)和升降滑板(486)上，所述的升降滑板(486)右端设有第一滑槽(487)，所述的第一滑槽(487)和升降滑板(486)采用间隙配合，所述的升降滑板(486)底部中心位置设有传动绳(488)，所述的传动绳(488)和升降滑板(486)相连接，所述的传动绳(488)和滑轮组(489)采用间隙配合，所述的滑轮组(489)左侧设有二号动导电触头(4811)，所述的二号动导电触头(4811)左右两侧第二滑槽(4810)，所述的第二滑槽(4810)和二号动导电触头(4811)采用间隙配合，所述的二号动导电触头(4811)上方设有二号静导电触头(4818)，所述的二号静导电触头(4818)左右两侧紧贴固定在第二滑槽(4810)上，所述的二号静导电触头(4818)和二号动导电触头(4811)相配合，所述的二号静导电触头(4818)和二号动导电触头(4811)之间设有第四弹簧(4812)，所述的第四弹簧(4812)上下两端分别固定在二号静导电触头(4818)和二号动导电触头(4811)上，所述的二号静导电触头(4818)上方两侧设有导向轮(4819)，所述的传动绳(488)通过导向轮(4819)与二号动导电触头(4811)连接，所述的二号静导电触头(4818)左侧设有电源(4814)，所述的电源(4814)下方设有电磁铁(4815)，所述的二号动导电触头(4811)通过导线(4813)分别与电源(4814)和电磁铁(4815)连接，所述的电磁铁(4815)扣合固定在固定支架(4816)，所述的固定支架(4816)顶端设有翘杆(4817)，所述的翘杆(4817)和固定支架(4816)活动连接，所述的翘杆(4817)和电磁铁(4815)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的输出机构(49)由切换开关(491)、转轴(492)、智能电机(493)、传动带(494)、传动轴(495)、皮带轮(496)、第一锥形齿轮(497)、第二锥形齿轮(498)、从动轴(499)、支架(4910)、摆杆(4911)、滑块(4912)、联动架(4913)、转盘(4914)、活塞(4915)、连杆(4916)、第三滑槽(4917)、叶轮(4918)组成，所述的智能电机(493)上下两端设有转轴(492)，所述的转轴(492)和智能电机(493)采用间隙配合，所述的叶轮(4918)扣合固定在智能电机(493)上端转轴(492)上，所述的智能电机(493)左侧设有传动轴(495)，所述的传动轴(495)上设有第一锥形齿轮(497)，所述的第一锥形齿轮(497)扣合固定在传动轴(495)上，所述的第一锥形齿轮(497)下方设有传动带(494)，所述的传动带(494)左右两端设有皮带轮(496)，所述的传动带(494)通过左端设有的皮带轮(496)与传动轴(495)连接，所述的传动带(494)通过右端设有的皮带轮(496)与智能电机(493)下端设有的转轴(492)连接，所述的传动轴(495)左侧设有从动轴(499)，所述的从动轴(499)左右两端设有第二锥形齿轮(498)，所述的第二锥形齿轮(498)扣合固定在从动轴(499)上，所述的从动轴(499)通过右端设有的第二锥形齿轮(498)与第一锥形齿轮(497)相啮合，所述的从动轴(499)左侧设有支架(4910)，所述的支架(4910)顶部设有转盘(4914)，所述的从动轴(499)通过左端设有的第二锥形齿轮(498)与转盘(4914)中心位置设有的轴相啮合，所述的转盘(4914)上设有滑块(4912)，所述的滑块(4912)垂直固定在转盘(4914)外壁上，所述的支架(4910)外壁上设有摆杆(4911)，所述的摆杆(4911)和支架(4910)活动连接，所述的摆杆(4911)上设有联动架(4913)，所述的联动架(4913)通过螺钉固定在摆杆(4911)上，所述的联动架(4913)和滑块(4912)采用间隙配合，所述的摆杆(4911)上端设有连杆(4916)，所述的连杆(4916)和摆杆(4911)活动连接，所述的连杆(4916)和活塞(4915)相配合，所述的活塞(4915)顶部设有第三滑槽(4917)，所述的活塞(4915)和第三滑槽(4917)采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的注射器(3)由螺杆(31)、滚珠(32)、止反流阀(33)、汽缸(34)、注射嘴(35)组成，所述的汽缸(34)内部设有止反流阀(33)，所述的上下两端止反流阀(33)扣合固定在汽缸(34)内壁上，所述的止反流阀(33)左右两侧分别设有注射嘴(35)和螺杆(31)，所述的注射嘴(35)和止反流阀(33)螺纹连接，所述的螺杆(31)和止反流阀(33)相配合，所述的螺杆(31)外壁均匀等距设有滚珠(32)，所述的螺杆(31)通过滚珠(32)与汽缸(34)采用间隙配合。
7.根据权利要求2所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的加热器启动机构(42)通过活动杆(428)与止流机构(46)上设有的左滑杆(465)连接。
8.根据权利要求4所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的翘杆(4817)和切换开关(491)相配合。
9.根据权利要求5所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述的活塞(4915)和活塞缸(410)采用间隙配合。
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