CN207495910U - 一种新型注塑设备 - Google Patents

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张新义
张进会
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Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑设备,包括储料漏斗;所述储料漏斗下面设置料筒,所述料筒的外壁设置电磁加热装置,所述料筒的内部安装有螺杆,所述料筒的右端通过增压装置与注射头密封连接,所述注射头的右边设置有模具放置转盘,所述模具放置转盘的上面设置有压模板,所述压模板与穿过机架的伸缩杆固定连接,所述机架靠近模具放置转盘的一侧安装有机械抓手,所述机架的底部固定安装有第二电动机,所述第二电动机上的主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮带传动连接,所述料筒下面设置有导轨,所述导轨的左边设置有料筒移动油缸。本实用新型通过模具放置转盘使得注塑可持续进行,提高生产效率,且结构新颖,功能丰富,设计富有人性化。

Description

一种新型注塑设备
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域,具体为一种新型注塑设备。
背景技术
目前,注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备,而且它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,但是现在的注塑设备在完成喷射后必须经过充模冷却,使塑料制品成型,这个过程注塑设备无法工作,严重影响注塑效率,造成生产速度过慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑设备,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;通过将合模装置设置成三个扇形模台组合的模具放置转台,使得可以对多个模具进行注塑,从而解决在充模冷却时的等待时间,第二电动机与控制器电性连接,使得模具放置转盘可以自动转到注射头的对应位置,从而使本实用新型结构新颖,功能丰富,设计富有人性化。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型注塑设备,包括储料漏斗;所述储料漏斗下面设置料筒,所述料筒的外壁设置电磁加热装置,所述料筒的内部安装有螺杆,且螺杆的一端与第一电动机转动连接,所述料筒的右端通过增压装置与注射头密封连接,所述注射头的右边设置有模具放置转盘,所述模具放置转盘的上面设置有压模板,所述压模板与穿过机架的伸缩杆固定连接,且伸缩杆的一端在气缸内滑动连接,所述机架靠近模具放置转盘的一侧安装有机械抓手,所述机架的底部固定安装有第二电动机,所述第二电动机上的主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮带传动连接,所述从动皮带轮通过转轴与模具放置转盘转动连接,且转轴上套有轴套,所述料筒下面设置有导轨,所述导轨的左边设置有料筒移动油缸。
优选的,所述模具放置转盘上设置有顶出机构。
优选的,所述机架的外壁上安装有控制器,且控制器分别与气缸、第二电动机、料筒移动油缸和第一电动机电性连接。
优选的,所述模具放置转盘是由三个扇形合模台组合而成。
优选的,所述料筒周围设置有安全防护罩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备结构新颖,功能丰富,设计富有人性化,其具体优点如下所述:
(1)该设备通过将合模装置设置成三个扇形模台组合的模具放置转台,使得可以对多个模具进行注塑,从而解决在充模冷却时的等待问题,第二电动机与控制器电性连接,使得模具放置转盘可以自动转到注射头的对应位置,从而解决效率低的问题;
(2)该设备通过导轨及料筒移动油缸的设置,使注塑装置可以在导轨上移动,从而可以适应不同规格的模具,增强了使用范围;
(3)该设备通过与伸缩杆固定连接的压模板实现对模具合模后的挤压作用,从而解决了合模不严造成的漏料问题;
(4)该设备通过模具放置转盘上的顶出机构及机械抓手的设置,实现启模取件的自动化,减轻了人的负担;
(5)控制器的设置,便于对本实用新型的控制,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的模具放置转盘结构示意图;
图3为本实用新型的A处的放大图。
图中:1-储料漏斗;2-料筒;3-电磁加热装置;4-螺杆;5-增压装置;6-注射头;7-气缸;8-机架;9-伸缩杆;10-压模板;11-机械抓手;12-模具放置转盘;13-轴套;14-转轴;15-从动皮带轮;16- 皮带;17-主动皮带轮;18-第二电动机;19-料筒移动油缸;20-导轨; 21-第一电动机;22-顶出机构;23-控制器;24-安全防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新型注塑设备,包括储料漏斗1;储料漏斗1下面设置料筒2,料筒2的外壁设置电磁加热装置3,料筒2的内部安装有螺杆4,且螺杆4的一端与第一电动机21转动连接,料筒2的右端通过增压装置5与注射头6 密封连接,注射头6的右边设置有模具放置转盘12,模具放置转盘 12的上面设置有压模板10,压模板10与穿过机架8的伸缩杆9固定连接,且伸缩杆9的一端在气缸7内滑动连接,机架8靠近模具放置转盘12的一侧安装有机械抓手11,机架8的底部固定安装有第二电动机18,第二电动机18上的主动皮带轮17通过皮带16与从动皮带轮15带传动连接,从动皮带轮15通过转轴14与模具放置转盘12转动连接,且转轴14上套有轴套13,料筒2下面设置有导轨20,导轨 20的左边设置有料筒移动油缸19,模具放置转盘12上设置有顶出机构22,机架8的外壁上安装有控制器23,且控制器23分别与气缸7、第二电动机18、料筒移动油缸19和第一电动机21电性连接,模具放置转盘12是由三个扇形合模台组合而成,料筒2周围设置有安全防护罩24。
工作原理:使用时塑料颗粒由储料漏斗1进入料筒2后,沿着转动的螺杆4向前移动,经外部的电磁加热装置3加热作用,塑料逐步融化成熔融状态的热流液,经过增压装置5加压后由注射头6注入模具中,通过模具放置转盘12的作用使得一个模具充模后可以直接进行下一个模具充模,充模冷却后再由顶出机构22及机械抓手11启模取件,取件后继续注塑,不断循环下去,该设备通过第二电动机18 与控制器23电性连接,使得模具放置转盘12可以自动转到注射头6 的对应位置,从而解决效率低的问题,通过导轨20及料筒移动油缸19的设置,使注塑装置可以在导轨20上移动,从而可以适应不同规格的模具,增强了使用范围,通过与气缸7上伸缩杆9固定连接的压模板10实现对模具合模后的挤压作用,从而解决了合模不严造成的漏料问题,通过模具放置转盘12上的顶出机构22及机械抓手11的设置,实现启模取件的自动化,减轻了人的负担,控制器23的设置,便于对本实用新型的控制,便于操作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型注塑设备,包括储料漏斗(1);其特征在于:所述储料漏斗(1)下面设置料筒(2),所述料筒(2)的外壁设置电磁加热装置(3),所述料筒(2)的内部安装有螺杆(4),且螺杆(4)的一端与第一电动机(21)转动连接,所述料筒(2)的右端通过增压装置(5)与注射头(6)密封连接,所述注射头(6)的右边设置有模具放置转盘(12),所述模具放置转盘(12)的上面设置有压模板(10),所述压模板(10)与穿过机架(8)的伸缩杆(9)固定连接,且伸缩杆(9)的一端在气缸(7)内滑动连接,所述机架(8)靠近模具放置转盘(12)的一侧安装有机械抓手(11),所述机架(8)的底部固定安装有第二电动机(18),所述第二电动机(18)上的主动皮带轮(17)通过皮带(16)与从动皮带轮(15)带传动连接,所述从动皮带轮(15)通过转轴(14)与模具放置转盘(12)转动连接,且转轴(14)上套有轴套(13),所述料筒(2)下面设置有导轨(20),所述导轨(20)的左边设置有料筒移动油缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备,其特征在于:所述模具放置转盘(12)上设置有顶出机构(22)。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备,其特征在于:所述机架(8)的外壁上安装有控制器(23),且控制器(23)分别与气缸(7)、第二电动机(18)、料筒移动油缸(19)和第一电动机(21)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备,其特征在于:所述模具放置转盘(12)是由三个扇形合模台组合而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备,其特征在于:所述料筒(2)周围设置有安全防护罩(24)。
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