CN206446107U - 一种伺服驱动成型吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服驱动成型吸塑机，涉及塑胶成型装置技术领域；包括机架、上模驱动装置、下模驱动装置以及传送平台；所述上模驱动装置安装在机架顶部，所述下模驱动装置安装在机架底部，所述上模驱动装置还包括上模固定板，上模固定板通过上模驱动装置的伺服驱动电机的驱动而上下运动；所述下模驱动装置还包括下模固定板，下模固定板通过下模驱动装置的驱动伺服电机的驱动而上下运动；所述传送平台固定固定设置在所述机架的中部，所述传送平台用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向运动后对所述传送平台上的原材料进行吸塑成型；本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用伺服电机进行驱动，上、下模串连驱动结构，其稳定性、精度更高，提高了产品的合格率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种塑胶成型的装置，更具体的说，本发明涉及一种伺服驱动成型吸塑机。
【背景技术】
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。传统的吸塑工艺是采用单面模具加热材料，然后利用真空吸力将加热软化后的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、泡壳等。
现有的吸塑机，其模具的上下运动均是通过气缸驱动来实现，虽然气缸运动速度快，吸塑成型的效率高，但压紧气缸驱动存在着稳定性差、下、下模合模力度小、抖动大、精度差、吸塑不良率不易控制的缺点，由此可见，现在的吸塑机仍有进一步改进之必要。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种伺服马达驱动成型吸塑机，该成型吸塑机采用伺服电机进行驱动上、下模串连结构，而让成型吸塑机的稳定性更高、精度更准。
本发明的技术方案是这样实现的：一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：包括机架、上模驱动装置、下模驱动装置以及传送平台；
所述上模驱动装置安装在机架顶部，所述下模驱动装置安装在机架底部，所述上模驱动装置和下模驱动装置均包括支撑座、伺服驱动电机、主转动轮、传动皮带、皮带松紧调节轮、转动蜗轮以及转动螺杆，所述主转动轮固定在伺服驱动电机的输出轴上，所述转动蜗轮固定在转动螺杆上，所述传动皮带套在主转动轮和转动蜗轮上，所述皮带松紧调节轮压紧在传动皮带上；
所述上模驱动装置还包括上模固定板，所述上模固定板固定在上模驱动装置的转动螺杆的底端，所述上模固定板用于固定上模，上模固定板通过上模驱动装置的伺服驱动电机的驱动而上下运动；所述下模驱动装置还包括下模固定板，所述下模固定板固定在下模驱动装置的转动螺杆的顶端，所述下模固定板用于固定下模，下模固定板通过下模驱动装置的伺服驱动电机的驱动而上下运动；
所述传送平台固定固定设置在所述机架的中部，所述传送平台用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向运动后对所述传送平台上的原材料进行吸塑成型。
上述的结构中，所述成型吸塑机还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸、传动杆以及压紧杆，所述压紧气缸固定在机架上，所述传动杆的一端固定在所述压紧气缸的伸出轴上，所述压紧杆的两端分别转动安装在所述传动杆的另一端上，且所述压紧杆压紧在传送平台上。
上述的结构中，所述压紧杆包括连接端、转折端以及压紧端，两个连接端分别同两个转折端相垂直，压紧端连接在两个转折端上，并与转折端相垂直，两个连接端上还设置有用于同传动杆相连接的连接孔。
上述的结构中，所述上模驱动装置和下模驱动装置还均包括导向装置，所述导向装置包括固定在支撑座上的导向套以及穿过于导向套的导向轴，所述上 模驱动装置中，所述导向轴的顶端固定在上模固定板上；所述下模驱动装置中，所述导向轴的顶端固定在下模固定板上。
上述的结构中，所述上模驱动装置和下模驱动装置还均包括辅助气缸，所述辅助气缸安装在支撑座上，所述上模驱动装置中，辅助气缸的气缸杆的顶端固定在上模固定板上，所述下模驱动装置中，辅助气缸的气缸杆的顶端固定在下模固定板上。
上述的结构中，所述支撑座包括底板、支撑腿以及支撑板，所述支撑腿的一端固定在底板上，支撑腿的另一端固定于支撑板上，所述伺服驱动电机固定在底板上，所述主转动轮和转动蜗轮转动安装在支撑板上。
上述的结构中，所述成型吸塑机还包括降温装置，所述降温装置固定在机架中部，降温装置包括多个喷水管以及连接在喷水管顶端的喷水头。
上述的结构中，所述成型吸塑机还包括机柜，所述机柜上设置有双开门，所述双开门上设置有拉手和观察窗。
上述的结构中，所述机柜上还固定安装有一控制箱。
本发明的有益效果在于：当待加工的原材料从机架上传递至传送平台上后，上模具和下模具相向运动后，通过上模具和下模具的共同作用，对原材料进行加工，由于本发明采用伺服电机进行驱动，其稳定性、精度更高，提高了产品的合格率；通过压紧装置的作用，可以防止产品在加工时出现位移，进一步的提高了成型时的稳定性。
【附图说明】
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的成型吸塑机的上模驱动装置的结构示意图。
图4为本发明的成型吸塑机的压紧杆的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1所示，本发明揭示的一种伺服驱动成型吸塑机，该成型吸塑机包括机架10、上模驱动装置20、下模驱动装置30以及传送平台40，本实施例中，成型吸塑机还包括机柜50，机架10、上模驱动装置20、下模驱动装置30以及传送平台40均设置于机柜50内；机柜50上设置有双开门501，所述双开门501上设置有拉手502和观察窗503，通过拉手502将双开门501打开或关闭，当吸塑机工作时，可以通过观察窗503观察内部的工作情形。另外，机柜50上还固定安装有一控制箱504，该控制箱504为电气控制箱，通过电气控制箱，控制成型吸塑机的工作。
具体的，如图1至图3所示，所述上模驱动装置20安装在机架10顶部，所述下模驱动装置30安装在机架10底部，所述上模驱动装置20和下模驱动装置30均包括支撑座201、伺服驱动电机202、主转动轮203、传动皮带204、转动蜗轮205、转动螺杆206以及皮带松紧调节轮208，所述主转动轮固定在伺服驱动电机202的输出轴上，所述转动蜗轮205固定在转动螺杆206上，所述传动皮带204套在主转动轮203和转动蜗轮205上，所述皮带松紧调节轮208压紧在传动皮带204上；所述上模驱动装置20还包括上模固定板207，所述上模固定板207固定在上模驱动装置20的转动螺杆206的底端，所述上模固定板207用于固定上模，上模固定板207通过上模驱动装置20的伺服驱动电机202的驱动而上下运动；所述下模驱动装置30还包括下模固定板301，所述下模固定板 301固定在下模驱动装置30的转动螺杆206的顶端，所述下模固定板301用于固定下模，下模固定板301通过下模驱动装置30的伺服驱动电机202的驱动而上下运动；所述传送平台40固定固定设置在所述机架10的中部，所述传送平台40用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向运动后对所述传送平台40上的原材料进行吸塑成型。
进一步的，所述成型吸塑机还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸601、传动杆602以及压紧杆603，所述压紧气缸601固定在机架10上，所述传动杆602的一端固定在所述压紧气缸的伸出轴上，所述压紧杆603的两端分别转动安装在所述传动杆602的另一端上，且所述压紧杆603压紧在传送平台40上。如图2、图4所示，所述压紧杆603包括连接端6031、转折端6032以及压紧端6033，两个连接端6031分别同两个转折端6032相垂直，压紧端6033连接在两个转折端6032上，并与转折端6032相垂直，两个连接端6031上还设置有用于同传动杆602相连接的连接孔6034。
如图2、图3所示，所述上模驱动装置20和下模驱动装置30还均包括导向装置，所述导向装置包括固定在支撑座201上的导向套701以及穿过于导向套701的导向轴702，所述上模驱动装置20中，所述导向轴702的顶端固定在上模固定板207上；所述下模驱动装置30中，所述导向轴702的顶端固定在下模固定板301上；所述上模驱动装置20和下模驱动装置30还均包括辅助气缸703，所述辅助气缸703安装在支撑座201上，所述上模驱动装置20中，辅助气缸703的气缸杆7031的顶端固定在上模固定板207上，所述下模驱动装置30中，辅助气缸703的气缸杆的顶端固定在下模固定板301上。
本实施例中，所述支撑座201包括底板2011、支撑腿2012以及支撑板2013，所述支撑腿2012的一端固定在底板2011上，支撑腿2012的另一端固定于支撑 板2013上，所述伺服驱动电机202固定在底板2011上，所述主转动轮203和转动蜗轮205转动安装在支撑板2013上；另外，所述成型吸塑机还包括降温装置80，所述降温装置固定在机架10中部，降温装置80包括多个喷水管801以及连接在喷水管801顶端的喷水头，通过喷水管对注塑成型的产品进行降温。
本发明的成型吸塑机在工作时，如图3所示，通过上模驱动装置20的作用，使得上模具上下运动，具体的，伺服驱动电机202的转动，带动主转动轮203旋转，通过传动皮带204的作用，带动转动蜗轮205旋转，转动蜗轮205上的齿轮与转动螺杆206的齿轮相匹配，从而使转动螺杆206上下运动，以驱动下模固定板301上下运动，下模驱动装置30的工作过程与上模驱动装置20相同，不再赘述。当待加工的原材料从机架10上传递至传送平台40上后，上模具和下模具相向运动后，通过上模具和下模具的共同作用，对原材料进行加工，由于本发明采用电机进行驱动，其稳定性、精度更高，提高了产品的合格率；另外，通过压紧装置的作用，可以防止产品在加工时出现位移，进一步的提高了成型时的稳定性。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (9)
1.一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：包括机架、上模驱动装置、下模驱动装置以及传送平台；
所述上模驱动装置安装在机架顶部，所述下模驱动装置安装在机架底部，所述上模驱动装置和下模驱动装置均包括支撑座、伺服驱动电机、主转动轮、皮带松紧调节轮、传动皮带、转动蜗轮以及转动螺杆，所述主转动轮固定在伺服驱动电机的输出轴上，所述转动蜗轮固定在转动螺杆上，所述传动皮带套在主转动轮和转动蜗轮上，所述皮带松紧调节轮压紧在传动皮带上；
所述上模驱动装置还包括上模固定板，所述上模固定板固定在上模驱动装置的转动螺杆的底端，所述上模固定板用于固定上模，上模固定板通过上模驱动装置的伺服驱动电机的驱动而上下运动；所述下模驱动装置还包括下模固定板，所述下模固定板固定在下模驱动装置的转动螺杆的顶端，所述下模固定板用于固定下模，下模固定板通过下模驱动装置的伺服驱动电机的驱动而上下运动；
所述传送平台固定固定设置在所述机架的中部，所述传送平台用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向运动后对所述传送平台上的原材料进行吸塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述成型吸塑机还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸、传动杆以及压紧杆，所述压紧气缸固定在机架上，所述传动杆的一端固定在所述压紧气缸的伸出轴上，所述压紧杆的两端分别转动安装在所述传动杆的另一端上，且所述压紧杆压紧在传送平台上。
3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述压 紧杆包括连接端、转折端以及压紧端，两个连接端分别同两个转折端相垂直，压紧端连接在两个转折端上，并与转折端相垂直，两个连接端上还设置有用于同传动杆相连接的连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述上模驱动装置和下模驱动装置还均包括导向装置，所述导向装置包括固定在支撑座上的导向套以及穿过于导向套的导向轴，所述上模驱动装置中，所述导向轴的顶端固定在上模固定板上；所述下模驱动装置中，所述导向轴的顶端固定在下模固定板上。
5.根据权利要求1或4所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述上模驱动装置和下模驱动装置还均包括辅助气缸，所述辅助气缸安装在支撑座上，所述上模驱动装置中，辅助气缸的气缸杆的顶端固定在上模固定板上，所述下模驱动装置中，辅助气缸的气缸杆的顶端固定在下模固定板上。
6.根据权利要求1所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述支撑座包括底板、支撑腿以及支撑板，所述支撑腿的一端固定在底板上，支撑腿的另一端固定于支撑板上，所述驱动伺服电机固定在底板上，所述主转动轮和转动蜗轮转动安装在支撑板上。
7.根据权利要求1所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述成型吸塑机还包括降温装置，所述降温装置固定在机架中部，降温装置包括多个喷水管以及连接在喷水管顶端的喷水头。
8.根据权利要求1所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述成型吸塑机还包括机柜，所述机柜上设置有双开门，所述双开门上设置有拉手和观察窗。
9.根据权利要求8所述的一种伺服驱动成型吸塑机，其特征在于：所述机 柜上还固定安装有一控制箱。
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