CN205522326U - 一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，注塑模具包括定模座板；定模座板和水口推板之间设有唧嘴、水口钩针、限位螺钉A，水口推板和定模板连接，水口推板、定模板之间设有拉杆，拉杆与限位螺钉A连接，定模板上设有内模腔，内模腔上设有螺纹型芯，定模板与推板连接，推板与动模板连接，在推板和动模板之间左侧设有限位螺钉，右侧设有弹簧；动模板与方铁连接，方铁与动模座板连接，主轴一端穿过动模板、推板与螺纹型芯连接，另一端与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮设于轴杆上，轴杆穿设于方铁上，驱动机构设于动模座板上，驱动机构驱动轴杆运动。本实用新型结构简单，降低了生产成本，操作也非常简单，尤其满足中小型企业的生产要求。

Description

一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体地说涉及一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具。

背景技术

旋钮螺纹盖塑件是一个具有台阶的端盖类零件，结构较为简单，但其内侧存在整圈的内螺纹，因此，使塑件脱模变得复杂；目前，虽然现有技术中也有相关的模具进行生产注塑，但是其结构很复杂，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，以克服现有技术中用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具存在结构复杂、成本高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具包括定模座板、唧嘴、水口钩针、水口推板、定模板、内模腔、推板、动模板、限位螺钉A、限位螺钉、拉杆、螺纹型芯、设有第一轴承的主轴、弹簧、第一伞齿轮、第二伞齿轮、设有第二轴承的轴杆、驱动机构、方铁、动模座板、限位机构；所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴、水口钩针、限位螺钉A，所述水口推板和所述定模板连接，所述水口推板、定模板之间设有所述拉杆，所述拉杆与所述限位螺钉A连接，所述定模板上设有内模腔，所述内模腔上设有所述螺纹型芯，所述定模板与所述推板连接，所述推板与所述动模板连接，在所述推板和动模板之间左侧设有所述限位螺钉，右侧设有所述弹簧；所述动模板与所述方铁连接，所述方铁与所述动模座板连接，所述主轴一端穿过所述动模板、 推板与所述螺纹型芯连接，另一端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮设于所述轴杆上，所述轴杆穿设于所述方铁上，所述驱动机构设于所述动模座板上，所述驱动机构驱动所述轴杆运动，所述限位机构设于所述注塑模具的侧边。

其中，所述第一轴承、第二轴承均为球轴承。

其中，所述唧嘴通过螺钉A固接于所述定模座板中。

其中，所述水口推板与所述定模板之间设有流道凝料型腔。

其中，所述驱动机构为电机。

其中，所述限位机构包括第一滑行介子和第二滑行介子，该第一滑行介子和第二滑行介子分别固定于所述定模板和动模板中，所述第一滑行介子和第二滑行介子上设有拉条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是开模后，型芯抽芯采取电机驱动螺纹型芯旋转的目的达到脱件的目的，结构极其简单，极大降低了生产成本，操作也非常简单，尤其满足中小型企业的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的用于制作旋钮螺纹盖(旋钮螺纹盖材料PP，收缩率1.6％)的注塑模具如图1所示，所述注塑模具包括定模座板1、唧嘴2、水口钩针3、水口推板4、定模板5、内模腔6、推板7、动模板8、限位螺钉A9、限位螺钉10、拉杆11、螺纹型芯12、设有第一 轴承14的主轴15、弹簧16、第一伞齿轮17、第二伞齿轮18、设有第二轴承19的轴杆20、驱动机构21、方铁22、动模座板23、限位机构101；所述驱动机构为电机。所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴、水口钩针、限位螺钉A，所述唧嘴通过螺钉A固接于所述定模座板中。所述水口推板和所述定模板连接，所述水口推板、定模板之间设有所述拉杆，所述拉杆与所述限位螺钉A连接，所述定模板上设有内模腔，所述内模腔上设有所述螺纹型芯，所述定模板与所述推板连接，所述推板与所述动模板连接，在所述推板和动模板之间左侧设有所述限位螺钉，右侧设有所述弹簧；所述动模板与所述方铁连接，所述方铁与所述动模座板连接，所述主轴一端24穿过所述动模板、推板与所述螺纹型芯连接，另一端25与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮设于所述轴杆上，所述轴杆穿设于所述方铁上，所述驱动机构通过垫块固定设于所述动模座板上，所述驱动机构驱动所述轴杆运动，所述限位机构101设于所述注塑模具的侧边。所述水口推板和所述定模板连接，所述水口推板与所述定模板之间设有流道凝料型腔26。所述第一轴承、第二轴承均为球轴承。所述限位机构包括第一滑行介子110和第二滑行介子111，该第一滑行介子和第二滑行介子分别固定于所述定模板和动模板中，所述第一滑行介子和第二滑行介子上设有拉条112。

本实用新型使用时，将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1 100处分开，第一分型面PL1分开距离由拉杆11控制，流道凝料在水口钩针3的作用下与塑件分离；接着模具再从第二分型面PL2 103处分开，第二分型面PL2分开距离由限位螺钉A9控制，此时，水口推板4强行将流道凝料推离水口钩针3，实现模具的自动脱浇；模具的动模 在注塑机的作用下继续向后退，模具再从第三分型面PL3 106处分开，限位机构101限制定模板5的推开距离；电机启动，第二伞齿轮18旋转的同时带动第一伞齿轮17旋转，第一伞齿轮旋转带动主轴15旋转，主轴的旋转带动螺纹型芯12旋转抽芯，推板在弹簧的作用下随旋钮螺纹盖移动，模具再从第四分型面PL4 107处分开，限位螺钉10限制推板7的推开距离，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，由导柱导套导向复位合模，准备下一次成型。

本实用新型开模后，型芯抽芯采取电机驱动螺纹型芯旋转的目的达到脱件的目的，结构极其简单，极大降低了生产成本，操作也非常简单，尤其满足中小型企业的生产要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括定模座板、唧嘴、水口钩针、水口推板、定模板、内模腔、推板、动模板、限位螺钉A、限位螺钉、拉杆、螺纹型芯、设有第一轴承的主轴、弹簧、第一伞齿轮、第二伞齿轮、设有第二轴承的轴杆、驱动机构、方铁、动模座板、限位机构；

所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴、水口钩针、限位螺钉A，所述水口推板和所述定模板连接，所述水口推板、定模板之间设有所述拉杆，所述拉杆与所述限位螺钉A连接，所述定模板上设有内模腔，所述内模腔上设有所述螺纹型芯，所述定模板与所述推板连接，所述推板与所述动模板连接，在所述推板和动模板之间左侧设有所述限位螺钉，右侧设有所述弹簧；所述动模板与所述方铁连接，所述方铁与所述动模座板连接，所述主轴一端穿过所述动模板、推板与所述螺纹型芯连接，另一端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮设于所述轴杆上，所述轴杆穿设于所述方铁上，所述驱动机构设于所述动模座板上，所述驱动机构驱动所述轴杆运动，所述限位机构设于所述注塑模具的侧边。

2.根据权利要求1所述的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述第一轴承、第二轴承均为球轴承。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述唧嘴通过螺钉A固接于所述定模座板中。

4.根据权利要求3所述的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述水口推板与所述定模板之间设有流道凝料型腔。

5.根据权利要求1所述的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构为电机。

6.根据权利要求1所述的用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述限位机构包括第一滑行介子和第二滑行介子，该第一滑行介子和第二滑行介子分别固定于所述定模板和动模板中，所述第一滑行介子和第二滑行介子上设有拉条。