CN107322883A - 一种螺帽注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺帽注塑模具，包括底板、下模板、空腔、注塑液进口、定位孔、定位柱、上模板、型腔、冷却水通道、顶板、出水口、按钮、立杆、限位板、电动推杆、进水口、螺杆、连接杆、注塑液通道、电加热丝、电机、齿条带、齿轮和挡板。本发明的有益效果是：本发明可实现自动合模和脱模时两模板的打开，稳定快速，杜绝开模时出现的碰撞导致螺帽的变形、开裂现象的发生，提高注塑的速度和质量，同时在螺杆顶处喷射注塑液进行注塑，一方面减少注塑液的流经路程，配合电加热丝，防止注塑液在通道处出现凝固，同时减少注塑时出现的空洞，以电动的方式通过齿轮的带动实现螺杆的升降进行脱模，实现自动化脱模，脱模干净、稳定。

Description

一种螺帽注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体为一种螺帽注塑模具，属于模具应用技术领域。
背景技术
螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，螺帽内部采用螺纹结构，通过旋转与螺栓、螺杆之间出现上下位置变化实现控制连接松紧程度，螺帽虽然结构简单却是多个行业中不可或缺的重要零件。
螺帽在生产时大多采用注塑形成，现有的螺帽注塑模具大多从上模板向下模板内部进行注塑，这种注塑方式的注塑液流经路程长，易出现注塑液在通道内部出现凝固造成通道的堵塞，同时人工手动开模和合模在出现略微晃动时即造成螺帽表面出现裂痕，导致螺帽生产时不仅速度低、同时注塑质量低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺帽注塑模具，主要适用于具有六角外形轮廓的螺帽，可快速进行脱模，使用方便，结构紧凑，工作效率高。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺帽注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板的底部螺栓安装有底板，且所述下模板内部设有两个空腔；所述空腔内部设置连接杆，且所述连接杆的一端连接螺杆；所述连接杆贯穿齿轮，且所述齿轮的一侧啮合齿条带；所述齿条带通过电机驱动；所述连接杆的内部设有注塑液通道，且所述注塑液通道外部缠绕电加热丝；所述注塑液通道连通注塑液进口；所述下模板的上端面设置有挡板，挡板为圆环形结构，挡板的中心设有穿过螺杆的通孔，挡板的下端面与弹簧相连接，所述弹簧套设在螺杆的外部并位于下模板上端面设置的凹槽内，所述挡板可在凹槽内上下滑动。
所述上模板的侧表面焊接定位柱，且所述上模板内部设有型腔；所述型腔的外部设有冷却水通道，且冷却水通道分别连通进水口和出水口；所述上模板的侧表面螺母连接顶板，且所述顶板表面设有按钮；所述上模板的侧壁焊接立杆，且所述立杆贯穿在限位板内部；所述限位板的一端焊接下模板，且所述限位板之间设有电动推杆；所述按钮电性连接所述电动推杆、电加热丝和电机。
优选的，所述定位柱、定位孔分别分布在上模板、下模板的四角处，且所述定位柱可插入到所述定位孔内部。
优选的，所述限位板的中心处采用空心结构，且所述限位板与所述立杆之间滑动连接。
优选的，所述螺杆采用外螺纹结构，且所述螺杆可插入到所述型腔内部。
优选的，所述螺杆与所述连接杆的长度之和等于空腔的长度。
优选的，所述电动推杆的两端分别螺母连通所述下模板与所述上模板。
优选的，所述挡板的上表面设置有与螺帽外形相对应的六角卡槽。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用电动推杆驱动，可实现自动合模和脱模时两模板的打开，稳定快速，杜绝开模时出现的碰撞导致螺帽的变形、开裂现象的发生，提高注塑的速度和质量，同时在螺杆顶处喷射注塑液进行注塑，一方面减少注塑液的流经路程，配合电加热丝，防止注塑液在通道处出现凝固，同时减少注塑时出现的空洞，以电动的方式通过齿轮的带动实现螺杆的升降进行脱模，实现自动化脱模，脱模干净、稳定；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
2.本发明通过设置的挡板以及用于推动挡板脱模的弹簧实现了螺帽的脱模过程，挡板上设置的六角卡槽与螺帽的外轮廓相对应，可防止在进行脱模时螺帽自转。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的上模板内部结构示意图；
图3为本发明的下模板内部结构示意图；
图4为本发明的螺杆与连接杆内部结构示意图；
图5为本发明的挡板的主视图；
图中：1、底板，2、下模板，21、空腔，22、注塑液进口，3、定位孔，4、定位柱，5、上模板，51、型腔，52、冷却水通道，6、顶板，7、出水口，8、按钮，9、立杆，10、限位板，11、电动推杆，12、进水口，13、螺杆，14、连接杆，141、注塑液通道，142、电加热丝，15、电机，16、齿条带，17、齿轮，18、挡板，181、弹簧，182、六角卡槽，19、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种螺帽注塑模具，包括上模板5和下模板2，所述下模板2的底部螺栓安装有底板1，且所述下模板2内部设有两个空腔21；所述空腔21内部设置连接杆14，且所述连接杆14的一端连接螺杆13。
所述下模板2的上端面设置有挡板18，挡板18为圆环形结构，挡板18的中心设有穿过螺杆13的通孔，挡板18的下端面与弹簧181相连接，所述弹簧181套设在螺杆13的外部并位于下模板2上端面设置的凹槽内，所述挡板18可在凹槽内上下滑动。所述挡板18的上表面设置有与螺帽19外形相对应的六角卡槽182。在进行脱模时，螺帽19位于六角卡槽182，六角卡槽182可防止螺帽19的转动，当螺杆13转动时，挡板18在弹簧181的作用下将螺帽19推出，从而实现脱模。所述六角卡槽182内涂抹有脱模剂，可使螺帽19从六角卡槽182中自动掉落。
为了实现自动脱模，所述连接杆14贯穿齿轮17，且所述齿轮17的一侧啮合齿条带16；所述齿条带16通过电机15驱动。进一步的，所述电机15优选采用舵机或者伺服电机进行驱动，这样可保证下模板2上的注塑液进口22与连接杆14上的注塑液进口22的对齐。
为了便于脱模，所述连接杆14的内部设有注塑液通道141，为了防止注塑液在注塑液通道141内部出现凝固，且所述注塑液通道141外部缠绕电加热丝142；所述注塑液通道141连通注塑液进口22；所述上模板5的侧表面焊接定位柱4，且所述上模板5内部设有型腔51。
为了便于螺帽的成形，所述型腔51的外部设有冷却水通道52，且冷却水通道52分别连通进水口12和出水口7；所述上模板5的侧表面螺母连接顶板6，且所述顶板6表面设有按钮8；为了实现智能控制，所述按钮8电性连接所述电动推杆11、电加热丝142和电机15。
为了对上模板5的移动进行限位，所述上模板5的侧壁焊接立杆9，且所述立杆9贯穿在限位板10内部。
为了实现自动合模和脱模，所述限位板10的一端焊接下模板2，且所述限位板10之间设有电动推杆11。
为了便于上模板5与下模板2的精准合模，所述定位柱4、定位孔3分别分布在上模板5、下模板2的四角处，且所述定位柱4可插入到所述定位孔3内部。
为了对上模板5与下模板2脱模进行限位，所述限位板10的中心处采用空心结构，且所述限位板10与所述立杆9之间滑动连接。
为了加快注塑螺帽，所述螺杆13采用外螺纹结构，且所述螺杆13可插入到所述型腔51内部。
为了便于自动脱模，所述螺杆13与所述连接杆14的长度之和等于空腔21的长度。
为了实现自动合模和脱模，所述电动推杆11的两端分别螺母连通所述下模板2与所述上模板5。
本发明在使用时，首先将该装置连通电源，将注塑液进口22连通注塑液输入装置，将进水口12连通冷却水输入装置，出水口7连通冷却后水输出装置，通过按钮8驱动电动推杆11使上模板5的定位柱4插入到定位孔3内部，实现两个模板的合模，合模使螺杆13伸出插入到型腔51内部；打开电加热丝142，通过注塑液进口22对内部进行注塑液的注塑，使注塑液充满在型腔51与螺杆13外侧，注塑液注满后，输入冷却水进行冷却使之成形，成形后，驱动电机15使齿条带16带动齿轮17转动，螺杆13转动使螺帽19旋出螺杆13，螺帽19在挡板18和弹簧181的作用下逐渐退出螺杆13，从而实现脱模，完成对螺帽的注塑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺帽注塑模具，包括上模板(5)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)的底部螺栓安装有底板(1)，且所述下模板(2)内部设有两个空腔(21)；所述空腔(21)内部设置连接杆(14)，且所述连接杆(14)的一端连接螺杆(13)；所述连接杆(14)贯穿齿轮(17)，且所述齿轮(17)的一侧啮合齿条带(16)；所述齿条带(16)通过电机(15)驱动；所述连接杆(14)的内部设有注塑液通道(141)，且所述注塑液通道(141)外部缠绕电加热丝(142)；所述注塑液通道(141)连通注塑液进口(22)；所述下模板(2)的上端面设置有挡板(18)，挡板(18)为圆环形结构，挡板(18)的中心设有穿过螺杆(13)的通孔，挡板(18)的下端面与弹簧(181)相连接，所述弹簧(181)套设在螺杆(13)的外部并位于下模板(2)上端面设置的凹槽内，所述挡板(18)可在凹槽内上下滑动；
所述上模板(5)的侧表面焊接定位柱(4)，且所述上模板(5)内部设有型腔(51)；所述型腔(51)的外部设有冷却水通道(52)，且冷却水通道(52)分别连通进水口(12)和出水口(7)；所述上模板(5)的侧表面螺母连接顶板(6)，且所述顶板(6)表面设有按钮(8)；所述上模板(5)的侧壁焊接立杆(9)，且所述立杆(9)贯穿在限位板(10)内部；所述限位板(10)的一端焊接下模板(2)，且所述限位板(10)之间设有电动推杆(11)；所述按钮(8)电性连接所述电动推杆(11)、电加热丝(142)和电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述定位柱(4)、定位孔(3)分别分布在上模板(5)、下模板(2)的四角处，且所述定位柱(4)可插入到所述定位孔(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述限位板(10)的中心处采用空心结构，且所述限位板(10)与所述立杆(9)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述螺杆(13)采用外螺纹结构，且所述螺杆(13)可插入到所述型腔(51)内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述螺杆(13)与所述连接杆(14)的长度之和等于空腔(21)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(11)的两端分别螺母连通所述下模板(2)与所述上模板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种螺帽注塑模具，其特征在于：所述挡板(18)的上表面设置有与螺帽(19)外形相对应的六角卡槽(182)。
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